一种拉丝机用拉丝油池的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备领域，具体涉及一种拉丝机用拉丝油池。


背景技术：

2.拉丝机在拉丝过程中，拉丝后需要经过拉丝油池，由拉丝油池内的拉丝油进行退火。
3.拉丝油采用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔，具有极好的极压抗磨性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高光洁度，有效延长模具寿命。
4.目前的拉丝油池为了保证内部拉丝油的温度，采用泵体抽动拉丝油至外部冷却设备进行冷却在循环至拉丝油池内。
5.但拉丝油经过长时间拉丝退火后，其内部会产生大量的金属杂质，按照上述方式在循环过程中易对泵体产生损伤，且金属杂质不沉淀至拉丝油池底部也会对后序的金属丝产生磨损影响质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种拉丝机用拉丝油池，对拉丝油进行均匀冷却，保证退火质量。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种拉丝机用拉丝油池，包括储油池，所述储油池的外侧面设有环形冷却框，环形冷却框的内侧面与储油池的外侧面贴合；所述环形冷却框内设有环形空腔，环形冷却框的相对的两个外侧面分别连接有进流口和出流口，进流口和出流口分别与环形空腔连通；所述环形冷却框内侧面连接有多个穿过储油池的热交换管，热交换管的两端分别与环形空腔连通，热交换管自进流口朝向出流口设置。
9.进一步的，所述储油池的底部一侧设有抽动腔，抽动腔与储油池内部连通；所述抽动腔内可拆卸连接有储废抽盒，储废抽盒与储油池接触面设有密封圈。
10.进一步的，所述储油池的顶面两端分别设有导向轮，储油池内部设有导向辊，导向辊低于导向轮。
11.进一步的，所述储油池内连接有管外壁擦拭机构；所述管外壁擦拭机构包括擦拭板、电机和螺杆；所述电机固定在储油池上，擦拭板可滑动套设在多个热交换管上，所述螺杆可转动连接在储油池上且与擦拭板螺纹连接；所述螺杆与热交换管平行设置，电机与螺杆驱动连接。
12.进一步的，所述电机固定在储油池的顶端，电机通过连杆连接有主锥齿轮，所述螺杆上连接有从锥齿轮，主锥齿轮与从锥齿轮啮合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型所述的一种拉丝机用拉丝油池，采用环形冷却框和热交换管进行热
传递，对拉丝油进行均匀冷却，无需泵体对拉丝油进行抽动，保证泵体使用寿命，不影响金属杂质沉淀，避免产品磨损。
15.2、本实用新型所述的一种拉丝机用拉丝油池，采用管外壁擦拭机构对热交换管进行擦拭，避免长期使用金属杂质沉淀在热交换管上影响换热效果，保证退火质量。
16.3、本实用新型所述的一种拉丝机用拉丝油池，储油池下方可拆卸连接有储废抽盒，便于对金属杂质进行清理，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种拉丝机用拉丝油池的轴测图；
18.图2为本实用新型一种拉丝机用拉丝油池的俯视图；
19.图3为图2的b
‑
b剖视图；
20.图4为图2的c
‑
c剖视图；
21.图5为本实用新型所述的管外壁擦拭机构的轴测图；
22.图中：1、储油池；11、导向轮；12、导向辊；2、环形冷却框；21、环形空腔；22、进流口；23、出流口；24、热交换管；3、抽动腔；4、储废抽盒；5、管外壁擦拭机构；51、擦拭板；52、电机；53、螺杆；54、主锥齿轮；55、从锥齿轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例参考图1至图5，一种拉丝机用拉丝油池，包括储油池1，所述储油池1的外侧面设有环形冷却框2，环形冷却框2的内侧面与储油池1的外侧面贴合；所述环形冷却框2内设有环形空腔21，环形冷却框2的相对的两个外侧面分别连接有进流口22和出流口23，进流口22和出流口23分别与环形空腔21连通；所述环形冷却框2内侧面连接有多个穿过储油池1的热交换管24，热交换管24的两端分别与环形空腔21连通，热交换管24自进流口22朝向出流口23设置。
25.进流口22用于进循环水，出流口23用于出循环水；环形空腔21和热交换管24用于对储油池1内的拉丝油进行热交换。
26.所述储油池1的底部一侧设有抽动腔3，抽动腔3与储油池1内部连通；所述抽动腔3内可拆卸连接有储废抽盒4，储废抽盒4与储油池1接触面设有密封圈。储废抽盒4用于收取金属杂质，便于清理金属杂质。
27.所述储油池1的顶面两端分别设有导向轮11，储油池1内部设有导向辊12，导向辊12低于导向轮11。导向轮11和导向辊12用于对金属丝退火时导向，使金属丝进入至拉丝油内。
28.所述储油池1内连接有管外壁擦拭机构5；所述管外壁擦拭机构5包括擦拭板51、电机52和螺杆53；所述电机52固定在储油池1上，擦拭板51可滑动套设在多个热交换管24上，所述螺杆53可转动连接在储油池1上且与擦拭板51螺纹连接；所述螺杆53与热交换管24平行设置，电机52与螺杆53驱动连接。
29.所述电机52固定在储油池1的顶端，电机52通过连杆连接有主锥齿轮54，所述螺杆53上连接有从锥齿轮55，主锥齿轮54与从锥齿轮55啮合。
30.电机52用于带动主锥齿轮54进行正反转，从而带动从锥齿轮55和螺杆53正反转，进而带动擦拭板51前后移动，对热交换管24的外侧壁进行擦拭除尘。
31.工作原理：金属丝经过两个导向轮11和导向辊12导向进入至储油池1的拉丝油内进行退火；退火过程中，环形空腔21和热交换管24内的循环水对拉丝油进行热交换循环冷却，保证拉丝油的温度始终一致。
32.当退火一段时间后，管外壁擦拭机构5自动运行对热交换管24的外侧壁进行擦拭除尘。
33.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉丝机用拉丝油池，包括储油池(1)，其特征在于：所述储油池(1)的外侧面设有环形冷却框(2)，环形冷却框(2)的内侧面与储油池(1)的外侧面贴合；所述环形冷却框(2)内设有环形空腔(21)，环形冷却框(2)的相对的两个外侧面分别连接有进流口(22)和出流口(23)，进流口(22)和出流口(23)分别与环形空腔(21)连通；所述环形冷却框(2)内侧面连接有多个穿过储油池(1)的热交换管(24)，热交换管(24)的两端分别与环形空腔(21)连通，热交换管(24)自进流口(22)朝向出流口(23)设置。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用拉丝油池，其特征在于：所述储油池(1)的底部一侧设有抽动腔(3)，抽动腔(3)与储油池(1)内部连通；所述抽动腔(3)内可拆卸连接有储废抽盒(4)，储废抽盒(4)与储油池(1)接触面设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用拉丝油池，其特征在于：所述储油池(1)的顶面两端分别设有导向轮(11)，储油池(1)内部设有导向辊(12)，导向辊(12)低于导向轮(11)。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种拉丝机用拉丝油池，其特征在于：所述储油池(1)内连接有管外壁擦拭机构(5)；所述管外壁擦拭机构(5)包括擦拭板(51)、电机(52)和螺杆(53)；所述电机(52)固定在储油池(1)上，擦拭板(51)可滑动套设在多个热交换管(24)上，所述螺杆(53)可转动连接在储油池(1)上且与擦拭板(51)螺纹连接；所述螺杆(53)与热交换管(24)平行设置，电机(52)与螺杆(53)驱动连接。5.根据权利要求4所述的一种拉丝机用拉丝油池，其特征在于：所述电机(52)固定在储油池(1)的顶端，电机(52)通过连杆连接有主锥齿轮(54)，所述螺杆(53)上连接有从锥齿轮(55)，主锥齿轮(54)与从锥齿轮(55)啮合。

技术总结
本实用新型涉及一种拉丝机用拉丝油池，包括储油池，所述储油池的外侧面设有环形冷却框，环形冷却框的内侧面与储油池的外侧面贴合；所述环形冷却框内设有环形空腔，环形冷却框的相对的两个外侧面分别连接有进流口和出流口，进流口和出流口分别与环形空腔连通；所述环形冷却框内侧面连接有多个穿过储油池的热交换管，热交换管的两端分别与环形空腔连通，热交换管自进流口朝向出流口设置；本实用新型所述的一种拉丝机用拉丝油池，采用环形冷却框和热交换管进行热传递，对拉丝油进行均匀冷却，无需泵体对拉丝油进行抽动，保证泵体使用寿命，不影响金属杂质沉淀，避免产品磨损。避免产品磨损。避免产品磨损。


技术研发人员：盛兴安
受保护的技术使用者：江苏神猴钢绳开发有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/17