一种手机屏幕生产用压合机的制作方法

1.本发明涉及手机屏幕生产技术领域，具体为一种手机屏幕生产用压合机。


背景技术：

2.手机屏幕以触摸屏为主，主要由盖板玻璃、触控模组、显示模组等零部件组成，一般来说是需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间，但随着手机整机轻薄化、高清晰显示等要求不断提高，以及嵌入式触控技术的日益成熟，手机屏幕产业正逐步从传统单组件供应向一体化模组生产方向发展，产业链纵向整合趋势明显，手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象，画面的层次也更丰富，手机屏幕在生产过程中必不可少的则是贴合加工，手机屏幕贴合加工所用到的压合机又称贴合机，用于手机屏幕贴合用的设备之一，贴合原理是将手机液晶屏幕和玻璃盖板置于真空坏境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合，按贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种，框贴又叫双面胶，以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，而全贴合技术即oca光学胶将玻璃盖板与液晶屏以无缝隙的方式完全贴在一起。
3.然而现有的压合机在对手机屏幕压合加工中采用人工上下料的方式，人工上下料的方式拉近了与压合机的距离，增加了工作人员意外事故发生的风险，并且，人工上下料的方式还增加了工作人员的工作量，降低了手机屏幕加工的效率；同时，手机屏幕在上料前易依附有灰尘，在压合时会造成手机屏幕的损坏，增加了手机屏幕的报废数量，从而降低了手机屏幕压合生产的质量和品质。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种手机屏幕生产用压合机，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体，所述压合机本体的上端面固定安装有加工仓，所述加工仓内部的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆远离压合机本体的一端固定连接有上模块，所述上模块上端面的前后两侧固定连接有真空管，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块下端的左右两侧安装有位置相对应的连接装置，所述连接装置的外壁活动卡接有卡块，所述卡块的前后两侧固定连接有位置相对应的滑杆，所述卡块的远离连接装置的一侧固定连接有位于压合机本体中部的传送带。
6.可选的，所述压合机本体的左侧安装有按键，所述压合机本体的正面设置有减速机，所述减速机远离压合机本体的一侧安装有电机。
7.可选的，所述加工仓的上端面固定安装有控制箱，所述加工仓的上端面固定连接有位于控制箱内部的风机，所述加工仓的内壁固定安装有导风管，所述导风管的下端面均
匀连接有引风管，所述引风管远离导风管的一端固定连接有喷头。
8.可选的，所述连接装置包括与下模块下端左右两侧的内壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离下模块的一端安装有连接块，且连接块的外壁与卡块的内壁活动卡接。
9.可选的，所述传送带内壁的左右两侧活动套接有传送辊，且传送辊的前端与减速机的输出轴固定连接。
10.可选的，所述控制箱的左侧安装有显示屏，所述显示屏的后侧安装有位于控制箱左侧的真空表，所述显示屏远离控制箱的一侧安装有压力表。
11.可选的，所述风机的正面固定连接有进风管，且进风管远离风机的一端延伸至控制箱的外部，所述风机的下端面固定安装有出风管。
12.可选的，所述导风管的前后两端与加工仓内壁的前后两侧固定连接，所述导风管的上端面开设有进风口，且进风口的上端与出风管的下端固定连接，所述导风管的下端面均匀开设有出风口，且出风口的下端与引风管的上端固定连接。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、传送带、卡块和下模块之间的配合，利用传动带的传送，实现了下模块的运动作用，达到了机械上下料的效果，有效地解决了人工上下料的问题，采用机械传送的方式替代了人工上下料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了手机屏幕贴合加工的上下料进度，提高了手机屏幕上下料的效率，同时还降低了工作人员意外事故发生的风险。
15.2、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、下模块、连接装置和卡块之间的配合，利用连接装置中的弹簧的压缩，实现了连接块与卡块的分离，达到了下模块的拆卸效果，同时利用弹簧的回弹，达到了下模块的安装效果，有效地解决了螺栓固定下模块的问题，采用对连接块位置控制方式，简化了下模块更换的拆装步骤。
16.3、该手机屏幕生产用压合机，通过压合机本体、下模块、喷头和风机之间的配合，利用风机的安装，实现了喷头出风的作用，达到了对手机屏幕的除尘效果，有效地解决了手机屏幕表面有灰尘在贴合加工时造成手机屏幕损坏的问题，对手机屏幕表面的清洁，避免了贴合时灰尘导致手机屏幕的碎裂，减少了手机屏幕贴合的报废量，降低了手机屏幕生产的成本，同时提高了手机屏幕的质量和品质。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构中喷头的侧视图；
19.图3为本发明结构中卡块的侧视图；
20.图4为本发明结构中液压缸的侧视图；
21.图5为本发明结构中下模块的俯视图；
22.图6为本发明结构中图5的a处的放大图。
23.图中：1、压合机本体；2、加工仓；3、液压杆；4、上模块；5、真空管；6、下模块；7、连接装置；71、弹簧；72、连接块；8、卡块；9、滑杆；10、传送带；11、控制箱；12、按键；13、风机；14、导风管；15、引风管；16、喷头；17、减速机；18、电机；19、显示屏；20、真空表；21、压力表；22、进风管；23、出风管；24、传送辊。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1与图4，本发明提供一种技术方案：一种手机屏幕生产用压合机，包括压合机本体1，压合机本体1的上端面固定安装有加工仓2，加工仓2内部的顶面固定连接有液压杆3，液压杆3的竖直方向升降运动，可实现上模块4的运动和复位，液压杆3远离压合机本体1的一端固定连接有上模块4，上模块4上端面的前后两侧固定连接有真空管5，上模块4的下方设置有下模块6，下模块6下端的左右两侧安装有位置相对应的连接装置7，连接装置7的位置的调节可实现对卡块8与下模块6连接关系的改变，从而简化了下模块6的拆装步骤，可达到多个下模块6的更换，减少了手机屏幕放置时的等待时间，从而提高手机屏幕上下料的效率，连接装置7的外壁活动卡接有卡块8，卡块8的前后两侧固定连接有位置相对应的滑杆9，滑杆9的安装加固下模块6传送时的稳定性，当滑杆9运动至不能动的位置时，此时下模块6运动至上模块4的正下方，达到精准定位的效果，卡块8的远离连接装置7的一侧固定连接有位于压合机本体1中部的传送带10，压合机本体1的左侧安装有按键12，压合机本体1的正面设置有减速机17，减速机17的安装可实现对电机18转速的调节，使得传送带10的转动达到稳定的状态，从而加固传送带10转动时的稳定性，减速机17远离压合机本体1的一侧安装有电机18。
26.请参阅图2与图3，加工仓2的上端面固定安装有控制箱11，加工仓2的上端面固定连接有位于控制箱11内部的风机13，加工仓2的内壁固定安装有导风管14，导风管14的下端面均匀连接有引风管15，引风管15远离导风管14的一端固定连接有喷头16，喷头16的安装可实现对手机屏幕表面的吹风作用，达到手机屏幕的清灰效果，避免了杂质依附在手机屏幕的表面导致贴合加工时造成手机屏幕的损坏，减少了手机屏幕的报废量，从而降低了手机屏幕的贴合加工的成本。
27.请参阅图5与图6，连接装置7包括与下模块6下端左右两侧的内壁固定连接的弹簧71，弹簧71的压缩和回弹实现了连接块72的活动和复位，弹簧71远离下模块6的一端安装有连接块72，且连接块72的外壁与卡块8的内壁活动卡接，连接块72与卡块8分离时，可实现下模块6的拆卸效果，同时连接块72与卡块8的连接时，可实现下模块6的安装效果，增加了下模块6的灵活性，便于对手机屏幕的上料和下料，传送带10内壁的左右两侧活动套接有传送辊24，且传送辊24的前端与减速机17的输出轴固定连接，传送辊24的转动为传送带10的运动提供了动力。
28.请参阅图2，控制箱11的左侧安装有显示屏19，显示屏19的后侧安装有位于控制箱11左侧的真空表20，真空表20的安装可使得工作人员对真空操作时压力的观察，显示屏19远离控制箱11的一侧安装有压力表21，风机13的正面固定连接有进风管22，且进风管22远离风机13的一端延伸至控制箱11的外部，风机13的下端面固定安装有出风管23，导风管14的前后两端与加工仓2内壁的前后两侧固定连接，导风管14的上端面开设有进风口，导风管14的安装为引风管15的安装提供支撑和平台，且进风口的上端与出风管23的下端固定连接，导风管14的下端面均匀开设有出风口，且出风口的下端与引风管15的上端固定连接，引
风管15的安装起到连接导风管14与喷头16的作用，为喷头16的出风提供通道，从而达到对手机屏幕表面的清灰效果，提高手机屏幕贴合生产的质量和品质。
29.综上，该手机屏幕生产用压合机，使用时，首先，将待贴合的手机膜放置在下模块6的内部，再开启电机18，电机18开启后通过减速机17的调速带动了传送辊24的圆周转动，传送辊24转动的同时带动了传送带10的传送，传送带10传送的同时带动了卡块8的同步运动，卡块8运动的同时通过连接装置7的连接带动了下模块6的同方向运动，再开启风机13，风机13开启后实现了进风管22的吸风后由出风管23的出风至引风管15的内部后吹至喷头16的内部后再吹至手机屏幕的表面，此时将手机屏幕上的杂质吹走，达到了手机屏幕上的清灰效果，当下模块6运动至上模块4的下方时即可关闭电机18，然后，通过对按键12的控制使得液压杆3带动上模块4向下模块6的方向运动，当上模块4与下模块6合模时开启控制箱11内部的真空泵，真空泵开启时将上模块4与下模块6合模后的空气通过真空管5处吸处，即可实现手机贴合时的吸真空加工，随后，再开启电机18，将贴合后的手机屏幕实现出料，最后，按压连接块72向下模块6的内部运动，此时弹簧71处于压缩的状态，将下模块6拆卸后更换下一个待贴合的手机膜，可实现当一个下模块6正在贴合加工时，此时可以将手机屏幕放置在下一个下模块6的内部，加快了手机屏幕上料的速度，从而提高手机屏幕的贴合加工的工作效率。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。