用于激光焊接的测量标尺和激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备，具体地涉及一种激光焊接的测量标尺。在此基础上，本实用新型还涉及一种具有该测量标尺的激光焊接设备。


背景技术：

2.在激光焊接中，激光焦距对于焊接质量具有重要影响。在焊接调试过程中，经常遇到难以精确掌握激光焊头与板材焊缝位置之间的距离的问题，因而导致焊接质量难以得到保障。其中，通常通过目测或其他测量手段确定激光焊头与焊缝之间的距离，测量误差较大，使用操作复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的难以准确获得激光焊接时激光焊头与焊缝之间的距离的问题，提供一种用于激光焊接的测量标尺，该测量标尺结构简单，并能够在激光焊接时快速、准确地获得激光焊头与焊缝之间的距离，保证焊接质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于激光焊接的测量标尺，该测量标尺包括标尺本体和标尺支座，所述标尺本体上设有标尺刻度，所述标尺支座适于连接至激光焊头并能够沿所述标尺本体的延伸方向相对该标尺本体移动。
5.优选地，所述标尺本体的用于朝向焊缝的自由端形成有沿朝向该自由端方向渐缩的收缩部。
6.优选地，所述标尺本体呈扁平的条状，并在厚度方向的至少一侧设置有所述标尺刻度。
7.优选地，所述标尺本体上的最小刻度为0.05mm。
8.优选地，所述标尺支座具有贯穿延伸的支座孔，所述标尺本体能够穿过该支座孔延伸。
9.优选地，所述支座孔内形成有能够限制所述标尺本体相对所述标尺支座的周向位置的限位槽。
10.优选地，所述标尺支座包括适于连接至所述激光焊头的支座头部和从该支座头部的一侧延伸的支座颈部，所述支座孔依次贯穿该支座头部和支座颈部并在该支座颈部形成有读数窗口。
11.优选地，所述读数窗口内形成有用于指示标尺读数的指示凸起。
12.优选地，所述支座颈部形成有彼此相贯的通孔以在相贯位置形成为所述指示凸起。
13.本实用新型的第二方面提供一种激光焊接设备，该激光焊接设备的激光焊头连接有上述测量标尺。
14.通过上述技术方案，在激光焊接时，可以将本实用新型的测量标尺的标尺支座连接至激光焊头并根据激光焊接的焦距调整该标尺支座及激光焊头在标尺本体上的移动位
置，由此通过标尺本体上的标尺刻度保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，保证稳定的焊点质量，减少激光焊接的零件的返修及报废率。
附图说明
15.图1是根据本实用新型一种优选实施方式的用于激光焊接的测量标尺的结构示意图；
16.图2是图1中测量标尺的分解图；
17.图3是从另一视角观察的图1中测量标尺的分解图。
18.附图标记说明
19.1-标尺本体；11-标尺刻度；12-收缩部；
20.2-标尺支座；21-支座孔；22-限位槽；23-支座头部；24-支座颈部；25-读数窗口；26-指示凸起。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.参照图1至图3所示，根据本实用新型一种优选实施方式的用于激光焊接的测量标尺，可以在激光焊接中用于快速测量激光焊头与焊缝之间的距离，以辅助完成精准焊接，提高焊接质量。该测量标尺包括标尺本体1和标尺支座2，其中，标尺本体1上设有标尺刻度11，该标尺刻度11可以通过模压或印刷形成在该标尺本体1上；标尺支座2适于连接至激光焊头并能够沿标尺本体1的延伸方向相对该标尺本体1移动。
23.在激光焊接时，可以将该测量标尺的标尺支座2连接至激光焊头并根据激光焊接的焦距调整该标尺支座2及激光焊头在标尺本体1上的移动位置，由此通过标尺本体1上的标尺刻度11保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，保证稳定的焊点质量，减少激光焊接的零件的返修及报废率。具体地，在准备激光焊接时，可以通过激光打标卡得到激光焊接的焦距值x；得到该x的值后在标尺本体上进行刻度标注，并定义焦距处为0点位置；根据标尺本体1上的标尺读数确定当前激光焦点所在的位置；根据标尺读数的变化便可确定当前焊接焦点为正离焦或负离焦，由此朝向或远离焊缝位置移动激光焊头。
24.本实用新型的测量标尺可以设置为仅包括标尺本体1和标尺支座2两个部件，结构简单，便于单手操作，实现对激光焊接焦点的快速调整。根据标尺读数可以精确地获得激光焊头与焊缝之间的距离，由此便于保持激光焊头的焦点位置与焊缝位置重合，能够显著地降低调试时间成本和人力成本，保证更稳定的焊点质量，减少激光焊零件的返修及报废率。
25.根据激光焊接的工况和要求，可以适当设置标尺本体1和标尺支座2的结构。在图示优选实施方式中，标尺本体1的用于朝向焊缝的自由端形成有沿朝向该自由端方向渐缩的收缩部12，由此便于抵接至靠近焊缝的位置，从而准确地测量激光焊头与该焊缝的距离。
26.该收缩部12相比于标尺本体1的主体部分收缩延伸，例如，在标尺本体1形成为回转体结构的情形下，该收缩部12可以设置为锥形。在图示优选实施方式中，标尺本体1形成为呈扁平的条状，标尺刻度11可以设置在其厚度方向的一侧或两侧。在此情形下，收缩部12形成为具有近似三角形的侧面的片状。
27.在本实用新型一种优选实施方式的测量标尺中，标尺本体1上的最小刻度可以为0.05mm，由此能够在焊接过程中具有高达0.05mm的测量精度，便于实现激光焊接的精准调节，大大提高了焊接质量。
28.标尺支座2可以通过适当方式连接至标尺本体1，以能够沿该标尺本体1移动至不同位置。例如，可以将标尺本体1的至少一侧表面作为引导面，并在标尺支座2上设置与该引导面配合的滑槽，通过使得标尺支座2沿该引导面滑动而沿标尺本体1移动至不同位置。
29.在图示优选实施方式中，标尺支座2具有贯穿延伸的支座孔21，标尺本体1能够穿过该支座孔21延伸。即，在工作状态下，支座孔21的延伸方向与标尺本体1的延伸方向平行。由此，可以在使用过程中使得标尺本体1穿入至标尺支座2的支座孔21的不同穿入位置而调节激光焊头的位置。
30.其中，支座孔21的截面形状可以根据标尺本体1的形状适当设置。在图示优选实施方式中，支座孔21内形成有限位槽22，标尺本体1可以与该限位槽22配合，以在工作状态下由该限位槽22限制标尺本体1与标尺支座2的周向相对位置，防止二者的意外转动，保证标尺刻度11始终朝向操作人员一侧。
31.标尺支座2可以包括适于连接至激光焊头的支座头部23和从该支座头部23的一侧延伸的支座颈部24，支座孔21依次贯穿该支座头部23和支座颈部24，且该支座颈部24可以形成有读数窗口25。其中，具有相对较大延伸长度的支座颈部24有利于保证标尺本体1与支座孔21的配合关系，能够有效保证标尺支座2与该标尺本体1能够稳定地相对移动。读数窗口25有利于操作人员快速准确地获得当前的测量值，便于实现快速调整。
32.进一步地，读数窗口25内可以形成用于指示标尺读数的指示凸起26。在图示优选实施方式中，支座颈部24的周壁上形成有彼此相贯的通孔(图示为圆孔)，该通孔贯通至支座孔21，并在相贯位置形成为指示凸起26。通过以相贯的通孔设置该指示凸起26，可以便于该指示凸起26的形成，并具有相对较高的结构强度。
33.本实用新型的另一方面还提供一种具有上述测量标尺的激光焊接设备，该激光焊接设备的激光焊头上连接有上述测量标尺，以能够便于保证焊接质量。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。