一种冶金生产用轧钢设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金生产技术领域，尤其是涉及一种冶金生产用轧钢设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用。
3.现有的冶金生产用轧钢方式分为冷轧和热轧，其中冷轧的轧钢方式需要对钢材进行快速的冷却塑形，但因为钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而导致高温至损，传统的冷却装置大多是在后续工艺上完成冷轧工作，不便于在输料的同时对钢材进行降温。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损，针对现有技术存在的问题，提供了一种冶金生产用轧钢设备。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种冶金生产用轧钢设备，包括轧钢台和轧钢件，所述轧钢件的数量为若干个，且轧钢件由前往后等距安装于轧钢台顶面；
6.所述轧钢件内部中部均开设有预留槽，且轧钢件内部底端左右两侧均嵌入安装有步进电机，所述步进电机顶部转动连接有传动轴，且传动轴往上呈竖直状贯穿过轧钢件顶壁，所述传动轴外壁中部套接固定有传钢轮，且传钢轮外壁延伸至预留槽内部，所述轧钢件内部左右两侧且位于传钢轮外侧均嵌入安装有内储盒，且内储盒顶部外端均固定连接有导水管，所述导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，所述内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；
7.所述轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，所述附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，所述附属盒底面左侧均匀开设有若干个释水孔，且附属盒内底壁右侧紧密粘接有止水垫板，所述附属盒内部设有内滑盒，且内滑盒外壁与活动槽内壁之间固定连接有弹簧，所述内滑盒底部开设有两个对接口，且内滑盒顶部固定连接有输水管，所述输水管顶部通过螺纹转动连接有盖子。
8.优选的，所述预留槽底壁呈弧面，且传钢轮外壁底端均呈单叶双曲面，所述传钢轮随传动轴转动而旋转。
9.优选的，所述擦拭棉内面的形状与传钢轮外壁的形状相对应，且传钢轮与擦拭棉滑动连接。
10.优选的，所述传动轴顶部由下往上贯穿过附属盒顶壁，且传动轴外壁顶部并位于
附属盒上方套接固定有凸轮，所述凸轮外端滚动连接有滚珠。
11.优选的，所述输水管往上贯穿出滑道且与其滑动连接，且输水管内部与内滑盒内部相通，所述输水管底面与止水垫板顶面滑动连接，且对接口与释水孔活动连接。
12.优选的，所述滚珠外端与输水管外壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.传钢轮在旋转时，擦拭棉擦拭传钢轮外壁，擦拭棉内面的形状与传钢轮外壁的形状相对应，使得两者相互贴合，对传钢轮进行降温，维持传钢轮外壁的低温，以便传钢轮接触钢材时对其进行快速的冷却，提高钢材的塑形效率；
15.在传动轴旋转时，凸轮会随传动轴一同转动，凸轮的凸出位置会将输水管抵住，且通过滚珠与输水管相接触，能够避免凸轮与输水管产生摩擦力而导致磨损，输水管被凸轮的凸出位置抵住时，输水管会在滑道中往内侧滑动，而内滑盒整体会往内侧滑动，此时对接口即可往内侧移动至对接于释水孔，内滑盒内部的水流从对接口排出至释水孔内，多个释水孔将水流释放至预留槽中，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的轧钢件结构示意图；
18.图3为本实用新型的轧钢件结构主视内部示意图；
19.图4为本实用新型的附属盒结构示意图；
20.图5为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的内储盒结构内部示意图。
22.图中标记：轧钢台1、轧钢件2、预留槽201、步进电机3、传动轴301、传钢轮302、内储盒4、导水管401、开口402、擦拭棉403、凸轮5、滚珠501、附属盒6、滑道601、活动槽602、释水孔603、止水垫板604、内滑盒7、弹簧701、对接口702、输水管8、盖子801。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.请参阅图1-图6，一种冶金生产用轧钢设备，包括轧钢台1和轧钢件2，所述轧钢件2的数量为若干个，且轧钢件2由前往后等距安装于轧钢台1顶面；
25.具体的，首先将轧钢台1整体安装至冶金钢材加工设备的出钢位置外侧；
26.所述轧钢件2内部中部均开设有预留槽201，且轧钢件2内部底端左右两侧均嵌入安装有步进电机3，所述步进电机3顶部转动连接有传动轴301，且传动轴301往上呈竖直状贯穿过轧钢件2顶壁，所述传动轴301外壁中部套接固定有传钢轮302，且传钢轮302外壁延伸至预留槽201内部，所述轧钢件2内部左右两侧且位于传钢轮302外侧均嵌入安装有内储盒4，且内储盒4顶部外端均固定连接有导水管401，所述导水管401末端分别往外贯穿出轧钢台1外壁，且内储盒4内面均匀开设有若干个开口402，所述内储盒4内面且位于开口402外
侧紧密粘接有一层擦拭棉403，且擦拭棉403内面与传钢轮302外壁相接触；
27.所述预留槽201底壁呈弧面，且传钢轮302外壁底端均呈单叶双曲面，所述传钢轮302随传动轴301转动而旋转；
28.进一步的，轧钢台1安装时，预留槽201应当对应到出钢位置的正外侧，以便后期钢材输出时直接进入到预留槽201内，接着将外界的冷水从导水管401输入内储盒4内部，由内储盒4储存冷水，然后即可进行钢材冷轧工作，当钢材被输入预留槽201内时，预留槽201呈弧面的底壁位置恰好可容载钢材，且外壁底端呈单叶双曲面的传钢轮302分别可夹持于钢材的左右两壁，使得将钢材塑造成接近于圆形的形状，尤其便于对圆柱形钢材的加工；
29.所述擦拭棉403内面的形状与传钢轮302外壁的形状相对应，且传钢轮302与擦拭棉403滑动连接；
30.再进一步的，同时由步进电机3分别带动传动轴301进行旋转，旋转状态下的传动轴301可带动传钢轮302一同转动，辅助钢材的出料，能够传输钢材，因为内储盒4内部的冷水会从多个开口402渗出，冷水渗出时可将擦拭棉403浸湿，传钢轮302在旋转时，擦拭棉403擦拭传钢轮302外壁，擦拭棉403内面的形状与传钢轮302外壁的形状相对应，使得两者相互贴合，对传钢轮302进行降温，维持传钢轮302外壁的低温，以便传钢轮302接触钢材时对其进行快速的冷却，提高钢材的塑形效率；
31.所述轧钢件2顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒6，且附属盒6顶面呈横向开设有滑道601，所述附属盒6内部内侧开设有活动槽602，且活动槽602与滑道601相通，所述附属盒6底面左侧均匀开设有若干个释水孔603，且附属盒6内底壁右侧紧密粘接有止水垫板604，所述附属盒6内部设有内滑盒7，且内滑盒7外壁与活动槽602内壁之间固定连接有弹簧701，所述内滑盒7底部开设有两个对接口702，且内滑盒7顶部固定连接有输水管8，所述输水管8顶部通过螺纹转动连接有盖子801；
32.所述传动轴301顶部由下往上贯穿过附属盒6顶壁，且传动轴301外壁顶部并位于附属盒6上方套接固定有凸轮5，所述凸轮5外端滚动连接有滚珠501；
33.所述输水管8往上贯穿出滑道601且与其滑动连接，且输水管8内部与内滑盒7内部相通，所述输水管8底面与止水垫板604顶面滑动连接，且对接口702与释水孔603活动连接；
34.具体的，为了提高钢材的冷却效率，还可将盖子801拧开，并将冷水倒入输水管8中，通过内滑盒7储存冷水，且初始状态下弹簧701左端将内滑盒7拉住，内滑盒7会位于止水垫板604上，止水垫板604由橡胶材质制成，止水垫板604可堵住对接口702的底部，避免内滑盒7中的水流渗出；
35.所述滚珠501外端与输水管8外壁滑动连接；
36.进一步的，在传动轴301旋转时，凸轮5会随传动轴301一同转动，且凸轮5的一侧呈凸出状，滚珠501位于凸轮5的凸出位置，当凸轮5旋转到一定角度时，凸轮5的凸出位置会将输水管8抵住，且通过滚珠501与输水管8相接触，能够避免凸轮5与输水管8产生摩擦力而导致磨损，输水管8被凸轮5的凸出位置抵住时，输水管8会在滑道601中往内侧滑动，而内滑盒7整体会往内侧滑动，此时对接口702即可往内侧移动至对接于释水孔603，内滑盒7内部的水流从对接口702排出至释水孔603内，多个释水孔603将水流释放至预留槽201中，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒6释放水流的动作由传动轴301间接传动，能够配合传钢轮302的运动而运动。
37.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。