一种金属斜切设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属斜切设备。


背景技术：

2.现有金属在加工时，为了将两个金属件平整的连接在一起，需要对金属件进行斜切，然后再将两个金属件焊接。但是现有机械在对金属件进行斜切时，每次只能对一个金属件进行切割，会对切割进度造成影响，并且如果两个金属件堆叠在一起一同进行切割，在切割时产生的高温容易将两个金属件黏连在一起，在切割完毕后两个金属件将难以分离，此外如果在两个金属件之间添加隔离件，将两个金属件分离再进行切割，由于现有固定机构只是针对一个金属件进行固定，如果需要对两个金属件同时固定，并且两个金属件之间还夹接有隔离物，在固定空间有限的情况下，固定效果会变差，从而导致在切割过程中两个金属件很可能会发生位移，导致切割出来的角度与所需要的倾斜角不同，因而造成残次品，为此我们设计了一种金属斜切设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在斜切设备每次只能对一个金属件进行切割的缺点，而提出的一种金属斜切设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种金属斜切设备，包括切割台面和金属件，所述切割台面上设置有切割机构和送料机构，其中：
6.所述切割机构包括支架、驱动电机和两个锯片，所述支架包括固定连接在切割台面上的转轴基座以及转动设置在转轴基座内部的转轴，两个所述锯片固定安装在转轴上，所述驱动电机固定安装在切割台面上，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接；
7.所述送料机构包括两个第一固定夹具和第二固定夹具，所述金属件夹接在第一固定夹具和第二固定夹具之间，两个所述第一固定夹具和第二固定夹具相互平行或者关于两个锯片的中心对称，所述第一固定夹具和第二固定夹具可携带金属件朝向锯片运动。
8.优选的，所述切割台面上开设有与锯片平行设置的滑槽，所述滑槽内滑动设置有第一滑块，所述滑槽内固定连接有光滑杆，所述光滑杆贯穿第一滑块且第一滑块可沿光滑杆滑动，所述光滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧抵压第一滑块远离切割机构运动，所述第一滑块的顶部固定连接有可任意固定角度的第一转动机构，所述第一转动机构与第一固定夹具的底端中部固定连接。
9.优选的，所述第一转动机构包括外圆筒、内圆柱和第一电动推杆，所述外圆筒固定连接在第一固定夹具的底端中部，所述内圆柱插设在外圆筒的内部且内圆柱的外壁与外圆筒的内壁紧密贴合，所述内圆柱与第一滑块固定连接，所述第一电动推杆固定安装在外圆筒的外壁上，所述第一电动推杆的输出端贯穿外圆筒的侧壁与内圆柱的外壁抵压接触。
10.优选的，所述第二固定夹具上设置有角度调节结构，所述角度调节机构包括连接
件、伸缩杆以及控制伸缩杆长度变化的驱动机构，所述连接杆的两端分别与两个第二固定夹具铰接，所述切割台面上固定连接有支撑板，所述伸缩杆贯穿支撑板设置，两个所述第二固定夹具上设置有沿第二固定夹具长边方向滑动的圆柱滑块，所述圆柱滑块的内部固定设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端贯穿圆柱滑块与第二固定夹具抵压接触，所述圆柱滑块上固定连接有与伸缩杆相互垂直的长条板，所述伸缩杆的两端与长条板之间滑动设置，所述伸缩杆的两端沿长条板的长边方向滑动。
11.优选的，所述伸缩杆包括螺纹套筒和两个螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套筒的两端，两个所述螺纹杆相向或背向运动。
12.优选的，所述第二固定夹具上设置有推进固定机构，所述推进机构包括电机、连杆和螺纹筒，所述电机固定安装在切割台面上，所述电机的输出端与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端螺纹连接在螺纹筒的内部，所述螺纹筒远离连杆的一端与连接件固定连接，所述连接件、伸缩杆以及两个第二固定夹具关于螺纹筒的轴线对称。
13.优选的，所述驱动机构内圆环、蜗杆、蜗轮和第二电动推杆，所述内圆环固定套设在螺纹套筒上，所述蜗轮可转动的套设在内圆环的外壁上，所述第二电动推杆固定安装在内圆环的内部，所述第二电动推杆的输出端可与蜗轮的内壁抵压接触，所述蜗杆固定连接在连杆上且蜗杆的轴线与连杆的轴线重合，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与螺纹套筒之间的连杆上设置有可控连接机构。
14.优选的，所述可控连接机构包括螺纹连接在螺纹套筒内的内连杆、第三电动推杆以及与蜗杆固定连接的外连杆，所述内连杆和外连杆拼接组成连杆，所述外连杆与内连杆相接触的端部固定连接有圆柱凸起，所述内连杆与外连杆相接触的端部开设有圆柱凹槽，所述圆柱凸起插入到圆柱凹槽内且圆柱凸起的外壁与圆柱凹槽的内壁紧密贴合，所述第三电动推杆固定安装在内连杆的外壁上且第三电动推杆的输出端贯穿内连杆与圆柱凸起抵压接触。
15.优选的，所述第二固定夹具的内侧壁上固定连接有弹性金属板，所述弹性金属板的外壁上包覆有防护橡胶层，所述第一固定夹具的内侧壁上固定铺设有防滑橡胶垫，所述第一固定夹具上固定安装有至少两个激光测距仪。
16.优选的，两个所述转轴基座之间的转轴中部开设有供锯片穿过的缺口，所述转轴的外壁上套设有圆筒，所述圆筒的内壁上固定连接有滑条，所述转轴的外壁上开设有供滑条滑动的长条槽，所述圆筒与转轴之间通过紧固螺栓固定。
17.本发明提出的一种金属斜切设备，有益效果在于：该金属斜切设备通过设置两个第一固定夹具和第二固定夹具，每个第一固定夹具和第二固定夹具之间均可固定夹接有金属件，并且金属件在两个固定夹具的限位作用下相互平行或者关于两个锯片的中心对称，当第一固定夹具和第二固定夹具携带金属件朝向锯片运动时，两个平行的锯片开始对金属件进行切割，不仅可以确保两个金属件的切割角度相同，而且两个金属件同时切割可以提高工作效率，解决了现有技术中存在斜切设备每次只能对一个金属件进行切割的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种金属斜切设备的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种金属斜切设备的俯视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种金属斜切设备的第一转动机构剖面结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种金属斜切设备的驱动机构剖面结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种金属斜切设备的可控连接机构剖面结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种金属斜切设备的转轴中部剖面结构示意图。
24.图中：1切割台面、2锯片、3支架、4驱动电机、5第一固定夹具、6内连杆、7外圆筒、8内圆柱、9第一电动推杆、10金属件、11第二固定夹具、12连接件、13伸缩杆、14支撑板、15长条板、16圆柱滑块、17电机、18连杆、19螺纹筒、20转轴基座、21转轴、22滑槽、23第一滑块、24光滑杆、25弹簧、26螺纹套筒、27螺纹杆、28内圆环、29蜗杆、30蜗轮、31第二电动推杆、32第三电动推杆、33圆柱凸起、34圆柱凹槽、35弹性金属板、36激光测距仪、37外连杆、38缺口、39圆筒、40滑条、41长条槽、42第四电动推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.参照图1-6，一种金属斜切设备，包括切割台面1和金属件10，切割台面1上设置有切割机构和送料机构，其中：
28.切割机构包括支架3、驱动电机4和两个锯片2，支架3包括固定连接在切割台面1上的转轴基座20以及转动设置在转轴基座20内部的转轴21，两个锯片2固定安装在转轴21上，驱动电机4固定安装在切割台面1上，驱动电机4的输出端与转轴21的一端固定连接，驱动电机4带动转轴的21转动，当转轴21转动时会带着两个锯片2转动，两个转轴基座20之间的转轴21中部开设有供锯片2穿过的缺口38，转轴21的外壁上套设有圆筒39，圆筒39的内壁上固定连接有滑条40，转轴21的外壁上开设有供滑条40滑动的长条槽41，圆筒39与转轴21之间通过紧固螺栓固定，在转轴21上设置缺口38，使得为了方便更换锯片2，并且圆筒39、滑条40和长条槽41的设置会将缺口38弥补，并且也不会影响转轴21的正常转动；
29.送料机构包括两个第一固定夹具5和第二固定夹具11，金属件10夹接在第一固定夹具5和第二固定夹具11之间，两个第一固定夹具5和第二固定夹具11相互平行或者关于两个锯片2的中心对称，第一固定夹具5和第二固定夹具11可携带金属件10朝向锯片2运动，当第一固定夹具5和第二固定夹具11携带金属件10朝向锯片2运动时，两个平行的锯片2开始对金属件10进行切割，由于两个金属件10平行或者关于两个锯片2的中心对称，故而两个锯片2可以对两个金属件10切割出相同的倾斜角度，如此设置不仅可以确保两个金属件10的切割角度相同，而且两个金属件10同时切割可以提高工作效率。
30.本发明中，切割台面1上开设有与锯片2平行设置的滑槽22，滑槽22内滑动设置有第一滑块23，滑槽22内固定连接有光滑杆24，光滑杆24贯穿第一滑块23且第一滑块23可沿光滑杆24滑动，光滑杆24的外部套设有弹簧25，弹簧25抵压第一滑块23远离切割机构运动，在无外力的情况下，第一滑块23远离切割机构运动，并且第一滑块23越靠近切割机构，受到弹簧25的弹力越大，第一滑块23的顶部固定连接有可任意固定角度的第一转动机构，第一转动机构与第一固定夹具5的底端中部固定连接，第一转动机构包括外圆筒7、内圆柱8和第
一电动推杆9，外圆筒7固定连接在第一固定夹具5的底端中部，内圆柱8插设在外圆筒7的内部且内圆柱8的外壁与外圆筒7的内壁紧密贴合，内圆柱8与第一滑块23固定连接，第一电动推杆9固定安装在外圆筒7的外壁上，第一电动推杆9的输出端贯穿外圆筒7的侧壁与内圆柱8的外壁抵压接触，当第一电动推杆9的输出端没有抵压在内圆柱8的外壁上时，此时内圆柱8与外圆筒7之间不再存有连接关系，外圆筒7连同第一固定夹具5可以任意转动，当当第一电动推杆9的输出端抵压在内圆柱8的外壁上时，此时内圆柱8与外圆筒7之间存有连接关系，外圆筒7连同第一固定夹具5的角度固定。
31.本发明中，第二固定夹具11上设置有角度调节结构，角度调节机构包括连接件12、伸缩杆13以及控制伸缩杆13长度变化的驱动机构，连接杆12的两端分别与两个第二固定夹具11铰接，切割台面1上固定连接有支撑板14，伸缩杆13贯穿支撑板14设置，两个第二固定夹具11上设置有沿第二固定夹具11长边方向滑动的圆柱滑块16，圆柱滑块16的内部固定设置有第四电动推杆42，第四电动推杆42的输出端贯穿圆柱滑块16与第二固定夹具11抵压接触，在第二固定夹具11的作用下，圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置可以固定，圆柱滑块16上固定连接有与伸缩杆13相互垂直的长条板15，伸缩杆13的两端与长条板15之间滑动设置，伸缩杆13的两端沿长条板15的长边方向滑动，伸缩杆13包括螺纹套筒26和两个螺纹杆27，两个螺纹杆27螺纹连接在螺纹套筒26的两端，两个螺纹杆27相向或背向运动，伸缩杆13的螺纹套筒26相对于支撑板14可以发生转动，而伸缩杆13两端的螺纹杆27与长条板15之间滑动设置，并且螺纹杆27无法转动，当螺纹套筒26的在驱动机构的作用下发生转动时，由于螺纹杆27无法转动，故而此时伸缩杆13的长度会发生变化，当伸缩杆13的长度发生改变时，伸缩杆13会使得两个长条板15的位置发生改变，当两个长条板15的位置发生改变时，此时与长条板15固定连接的圆柱滑块16在第二固定夹具11内移动，由于连接杆12的两端分别与两个第二固定夹具11铰接，当圆柱滑块16在第二固定夹具11内移动时，此时第二固定夹具11的角度开始发生变化，从而达到第二固定夹具11角度可调的目的,并且当第二固定夹具11的角度调整完毕后，第四电动推杆42的输出端与第二固定夹具11抵压，使得圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置固定。
32.本发明中，当第二固定夹具11的角度调整好之后，此时可以控制第二固定夹具11朝向第一固定夹具5运动，当第二固定夹具11抵压在第一固定夹具5上之后，由于第一固定夹具5在第一转动机构的作用下能够发生转动，当第二固定夹具11在触碰到第一固定夹具5时，可以调整第一固定夹具5的角度，当第二固定夹具11的长边与第一固定夹具5的长边紧密贴合时，则可使得第一固定夹具5的角度与第二固定夹具11的角度一致，第二固定夹具11上设置有推进固定机构，用于控制第二固定夹具11朝向第一固定夹具5运动，推进机构包括电机17、连杆18和螺纹筒19，电机17固定安装在切割台面1上，电机17的输出端与连杆18的一端固定连接，连杆18的另一端螺纹连接在螺纹筒19的内部，螺纹筒19远离连杆18的一端与连接件12固定连接，连接件12、伸缩杆13以及两个第二固定夹具11关于螺纹筒19的轴线对称，当第二固定夹具11的角度调整好之后，此时开启电机17，电机17控制与电机17输出端固定连接的连杆18转动，由于螺纹连接在连杆18外部的螺纹筒19与连接件12固定连接，当连杆18发生转动时，会导致螺纹筒19在连杆18上的位置发生改变，当螺纹筒19朝向第一固定夹具11移动时，会携带与螺纹筒19固定连接的连接杆12朝向第一固定夹具11移动，由于圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置固定，故而与圆柱滑块16固定连接的长条板15的位
置也固定，当螺纹筒19携带连接件12朝向第一固定夹具5运动时，连接杆12携带第二固定夹具11运动，第二固定夹具11携带圆柱滑块16和长条板15运动，此时长条板15与伸缩杆13之间产生滑动，但是第二固定夹具11的角度始终固定，直到第二固定夹具11抵压到第一固定夹具5上时，此时第二固定夹具11与第一固定夹具5的角度相同，并且第一固定夹具5和第二固定夹具11对金属件10进行固定，并且在完成金属件10的固定之后，继续控制第二固定夹具11连带第一固定夹具5和金属件10朝向锯片2运动，对金属件10进行切割。
33.本发明中，第二固定夹具11的内侧壁上固定连接有弹性金属板35，弹性金属板35的外壁上包覆有防护橡胶层，第一固定夹具5的内侧壁上固定铺设有防滑橡胶垫，当第二固定夹具11抵压在第一固定夹具5上时，此时弹性金属板35挤压金属件10，并且弹性金属板35发生弹性形变将金属件10抵压固定在第一固定夹具5上，第一固定夹具5上固定安装有至少两个激光测距仪36，设置激光测距仪36可以测量出第一固定夹具5与第二固定夹具11之间的距离，当第二固定夹具11抵压在第一固定夹具5上，并且两个激光测距仪36测得数值相同时，此时可以判断出第二固定夹具11与第一固定夹具5之间的角度相同。
34.使用步骤：
35.1、先进行准备工作，第四电动推杆42的输出端不与第二固定夹具11抵压，圆柱滑块16可在第二固定夹具11内移动，并且第一电动推杆9的输出端没有抵压在内圆柱8的外壁上时，此时内圆柱8与外圆筒7之间不再存有连接关系，外圆筒7连同第一固定夹具5可以任意转动；
36.2、然后通过驱动机构控制螺纹套筒26发生转动时，由于螺纹杆27的一端与长条板15固定连接且螺纹杆27螺纹连接在螺纹套筒26的两端，当螺纹套筒26发生转动时，此时伸缩杆13的长度会发生变化，当伸缩杆13的长度发生改变时，伸缩杆13会带着两个长条板15沿着伸缩杆13的延长线方向移动，当两个长条板15移动时，会带着与长条板15固定连接的圆柱滑块16在第二固定夹具11内移动，由于两个第二固定夹具11的另一端与连接杆12的两端铰接，当圆柱滑块16在第二固定夹具11内移动时，此时第二固定夹具11的角度开始发生变化，从而达到第二固定夹具11角度可调的目的，当第二固定夹具11的角度调整好之后，此时第四电动推杆42的输出端伸长与第二固定夹具11抵压，使得圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置固定；
37.3、再然后当第二固定夹具11的角度调整好之后，此时开启电机17，电机17控制与电机17输出端固定连接的连杆18转动，由于螺纹连接在连杆18外部的螺纹筒19一端与连接件12固定连接，当连杆18发生转动时，会导致螺纹筒19在连杆18上的位置发生改变，当螺纹筒19朝向第一固定夹具11移动时，会携带与螺纹筒19固定连接的连接杆12朝向第一固定夹具11移动，由于此时圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置固定，故而与圆柱滑块16固定连接的长条板15在第二固定夹具11上的位置也固定，当螺纹筒19携带连接件12朝向第一固定夹具5运动时，连接杆12也携带第二固定夹具11、圆柱滑块16和长条板15整体朝向第一固定夹具5移动，此时伸缩杆13的两端在长条板15上滑动，并且第二固定夹具11的角度始终固定，直到第二固定夹具11抵压到第一固定夹具5上，并且两个激光测距仪36测得数值相同时，此时第二固定夹具11与第一固定夹具5的角度相同，并且第二固定夹具11和第一固定夹具5将金属件10挤压固定，然后激光测距仪36发送信号给plc处理器，plc处理器接收到信号后控制第一电动推杆9的输出端抵压在内圆柱8的外壁上，使得第一固定夹具5的角度固定，
在调节切割角度的同时即可完成金属件10的固定操作，更加方便快捷，提高切割装置的工作效率；
38.4、当第二固定夹具11与第一固定夹具5的角度相同，并且第一固定夹具5和第二固定夹具11对金属件10进行固定后，此时开启驱动电机4使得驱动电机4带动两个锯片2转动，并且电机17继续控制第二固定夹具11连带第一固定夹具5和金属件10抵压弹簧25继续朝向锯片2运动，对金属件10进行切割。
39.实施例2
40.在实施例1中，螺纹套筒26上设置有用于控制螺纹套筒26发生转动的驱动机构，驱动机构可以单独存在，比如另外设置一个电机控制螺纹套筒26转动即可，但是这种驱动方式需要多加一个电机，造价成本变高，为此我们对实施例1进行改进，参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构内圆环28、蜗杆29、蜗轮30和第二电动推杆31，内圆环28固定套设在螺纹套筒26上，蜗轮30可转动的套设在内圆环28的外壁上，第二电动推杆31固定安装在内圆环28的内部，第二电动推杆31的输出端可与蜗轮30的内壁抵压接触，蜗杆29固定连接在连杆18上且蜗杆29的轴线与连杆18的轴线重合，蜗杆29与蜗轮30之间啮合连接，当第二电动推杆31的输出端与蜗轮30的内壁抵压接触时，此时内圆环28与蜗轮30固定，当连杆18上的蜗杆29转动时，此时蜗杆29会控制蜗轮30转动，又由于蜗轮30与内圆环28固定，而内圆环28固定连接在螺纹套筒26上，故而螺纹套筒26也会发生转动，不需要另外设置电机螺纹套筒26也能发生转动。
41.此外如果由连杆18控制螺纹套筒26发生转动，当在对第二固定夹具11进行角度调节时，此时连杆18需要转动，而连杆18在发生转动时，会导致螺纹连接在连杆18上的螺纹筒19移动，故而导致第二固定夹具11的角度调节失败，为此需要在蜗杆29与螺纹套筒26之间的连杆18上设置有可控连接机构，当第二固定夹具11在进行角度调节的过程中，带有蜗杆29的连杆18会发生转动，而与螺纹筒19螺纹连接的连杆18不会发生转动，可控连接机构包括螺纹连接在螺纹套筒26内的内连杆6、第三电动推杆32以及与蜗杆29固定连接的外连杆37，内连杆6和外连杆37拼接组成连杆18，外连杆37与内连杆6相接触的端部固定连接有圆柱凸起33，内连杆6与外连杆37相接触的端部开设有圆柱凹槽34，圆柱凸起33插入到圆柱凹槽34内且圆柱凸起33的外壁与圆柱凹槽34的内壁紧密贴合，第三电动推杆32固定安装在内连杆6的外壁上且第三电动推杆32的输出端贯穿内连杆6与圆柱凸起33抵压接触，当第三电动推杆32的输出端与圆柱凸起33抵压接触时，此时内连杆6和外连杆37可以同步转动，当第三电动推杆32的输出端没有与圆柱凸起33抵压接触时，此时内连杆6和外连杆37不可以同步转动。
42.准备工作做好之后，对第二固定夹具11在进行角度调节，先控制第三电动推杆32的输出端不与圆柱凸起33抵压接触，此时内连杆6和外连杆37不会同步运动，然后控制第二电动推杆31的输出端与蜗轮30的内壁抵压接触，使得内圆环28与蜗轮30同步运动，当连接有蜗杆29的外连杆37在电机17的作用下发生转动时，此时螺纹套筒26可以发生转动，从而达到调节第二固定夹具11的目的；
43.当第二固定夹具11的角度在调节完毕后，此时需要控制第二固定夹具11移动，并且在控制第二固定夹具11移动之前，需要确保圆柱滑块16在第二固定夹具11上的位置固定，然后再控制第三电动推杆32的输出端与圆柱凸起33抵压接触，确保内连杆6和外连杆37
同步运动，并且控制第二电动推杆31的输出端不与蜗轮30的内壁抵压接触，此时内圆环28与蜗轮30不会同步运动，即无论连杆18再怎么转动，也不会使得螺纹套筒26发生转动，导致原先调节好的第二固定夹具11的角度发生变更，之后再按照实施例1中的第3步骤接着操作即可。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。