一种负角度钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体是涉及一种负角度钣金折弯装置。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，折弯，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
3.钣金折弯是指将需加工的金属零件放置到钣金折弯装置上，通过液压传动或者机械传动对零件施加压力从而完成金属零件的弯曲成型。
4.复杂的钣金折弯加工会出现金属负角度折弯，传统的折弯装置上模只可以相对于下模进行竖直移动，在进行负角度折弯时需要进行复杂的模具设计或者进行复杂的折弯工序，提高了模具设计难度和钣金折弯加工周期，十分影响钣金折弯的加工效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种负角度钣金折弯装置，本实用新型解决了上述背景技术中提出的复杂的钣金折弯加工会出现金属负角度折弯，传统的折弯装置上靠模只可以相对于下凹模进行竖直移动，在进行负角度折弯时需要进行复杂的模具设计或者进行复杂的折弯工序，提高了模具设计难度和钣金折弯加工周期，十分影响钣金折弯的加工效率的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种负角度钣金折弯装置，包括底板，所述底板两侧固定连接有侧板，所述侧板内侧固定连接有竖直滑块，所述竖直滑块上滑动连接有竖直滑条，所述竖直滑条侧面固定连接有后架，所述后架上转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴中间位置固定连接有齿轮，所述后架前侧中部固定连接有竖直齿板，所述后架下端滑动连接有上模板，所述上模板上侧固定连接有水平齿板，所述底板两侧固定连接有水平滑块，水平滑块上滑动连接有水平滑条，所述水平滑条上侧固定连接有钣金放置台，所述底板中部对称固定连接有齿轮安装架，所述齿轮安装架中转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端固定连接有电机，所述驱动轴中部固定连接有驱动齿轮，所述上模板下侧固定连接有上靠模，所述底板上侧固定连接有下凹模。
8.优选的，所述齿轮安装架中上端开设轴孔，所述齿轮安装架一侧固定连接有固定齿板。
9.优选的，所述驱动齿轮与竖直齿板啮合，所述齿轮至少有一个，至少有一个所述齿轮与固定齿板啮合，至少有一个所述齿轮与水平齿板啮合。
10.优选的，所述钣金放置台下侧中部固定连接有定位管，所述定位管内部开设定位螺孔，所述定位螺孔中螺纹连接有定位杆，所述定位杆一端固定连接有转动把手。
11.优选的，所述转动把手带有刻度，所述转动把手可以通过刻度来测量钣金放置台
的移动距离。
12.优选的，所述后架包括背板，所述背板上对称开设矩形通孔，所述背板两侧固定连接有安装侧板，所述背板中部对称固定连接有安装板。
13.优选的，所述安装侧板下端固定连接有滑块，所述上模板两侧开设有滑槽，所述上模板通过滑块与后架滑动连接。
14.优选的，所述齿轮设置在安装侧板和安装板之间，所述水平齿板可以通过矩形通孔。
15.优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的具体型号为tms110200ea21。
16.本实用新型能达到的有益效果在于：在进行折弯加工时，电机开启通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与竖直齿板啮合将自身的转动转化为竖直齿板的垂直移动，竖直齿板与后架固定连接，竖直齿板带动后架进行垂直移动，垂直移动的后架会带动齿轮同步进行垂直移动，由于齿轮与固定齿板啮合，固定齿板不移动，从而齿轮因与固定齿板发生相对移动而转动，齿轮通过与水平齿板啮合将自身的转动转化为水平齿板的水平移动，水平齿板与上模板固定连接，水平齿板进行水平移动会带动上模板进行水平移动，上模板固定连接有上靠模，上靠模将叠加后架的竖直移动和上模板的水平移动从而相对于下凹模发生斜向下运动，在进行负角度折弯时，上靠模斜向下压入下凹模从而对钣金件进行负角度折弯，在使用本装置进行负角度折弯时只需根据折弯形状制造出对应形状的模具即可对钣金件进行负角度折弯加工，极大的降低了钣金折弯模具的设计难度，提高了钣金加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置中的正视图；
20.图4为图3中a
‑
a位置的剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置中钣金放置台的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置中齿轮安装架的立体示意图；
23.图7为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置中的后架内部立体结构示意图；
24.图8为本实用新型提出的一种负角度钣金折弯装置中的上模板立体架构示意图。
25.图中标号为：1、底板；2、侧板；3、竖直滑块；4、竖直滑条；5、后架； 501、背板；502、安装侧板；503、安装板；504、矩形通孔；6、齿轮轴；7、齿轮；8、竖直齿板；9、驱动齿轮；10、驱动轴；11、齿轮安装架；1101、轴孔； 1102、固定齿板；12、水平滑块；13、水平滑条；14、定位杆；15、转动把手； 16、钣金放置台；1601、定位管；1602、定位螺孔；17、水平齿板；18、上模板； 1801、滑槽；19、下凹模；20、上靠模；21、电机；22、滑块。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.请参阅图1
‑
5所示，一种负角度钣金折弯装置，包括底板1，底板1两侧固定连接有侧板2，侧板2内侧固定连接有竖直滑块3，竖直滑块3上滑动连接有竖直滑条4，竖直滑条4侧面固定连接有后架5，后架5上转动连接有齿轮轴6，齿轮轴6中间位置固定连接有齿轮7，齿轮7至少有一个，后架5前侧中部固定连接有竖直齿板8，后架5下端滑动连接有上模板18，上模板18上侧固定连接有水平齿板17，至少有一个齿轮7与水平齿板17啮合，底板1两侧固定连接有水平滑块12，水平滑块12上滑动连接有水平滑条13，水平滑条13上侧固定连接有钣金放置台16，钣金放置台16的上表面与下凹模19的上表面处于同一水平面，钣金放置台16下侧中部固定连接有定位管1601，定位管1601内部开设定位螺孔1602，定位螺孔1602中螺纹连接有定位杆14，定位杆14前端与定位管1601通过螺纹连接，定位杆14的转动通过螺纹可转化为钣金放置台16的水平移动，定位杆14一端固定连接有转动把手15，转动把手15带有刻度，转动把手15可以通过刻度来测量钣金放置台16的移动距离，底板1中部对称固定连接有齿轮安装架11，齿轮安装架11中转动连接有驱动轴10，驱动轴10一端固定连接有电机21，所述电机21为伺服电机，所述电机21的具体型号为 tms110200ea21，驱动轴10中部固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与竖直齿板8啮合，上模板18下侧固定连接有上靠模20，底板1上侧固定连接有下凹模 19。
28.请参阅图6所示，齿轮安装架11中上端开设轴孔1101，齿轮安装架11一侧固定连接有固定齿板1102，至少有一个齿轮7与固定齿板1102啮合。
29.请参阅图7
‑
8所示，后架5包括背板501，背板501上对称开设矩形通孔504，背板501两侧固定连接有安装侧板502，背板501中部对称固定连接有安装板 503，安装侧板502下端固定连接有滑块22，上模板18两侧开设有滑槽1801，上模板18通过滑块22与后架5滑动连接，齿轮7设置在安装侧板502和安装板 503之间，水平齿板17可以通过矩形通孔504。
30.本实用新型进行负角度折弯的具体实施方法如下：
31.①
将待折弯的钣金件放置在钣金放置台16上，通过转动把手15的转动来将钣金件需要进行折弯的位置调整到上靠模20和下凹模19之间，将转动把手 15的刻度调整归零；
32.②
电机21开启通过驱动轴10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过与竖直齿板8啮合将自身的转动转化为竖直齿板8的垂直移动，竖直齿板8与后架5 固定连接，竖直齿板8带动后架5进行垂直移动；
33.③
垂直移动的后架5会带动齿轮7同步进行垂直移动，由于齿轮7与固定齿板1102啮合，固定齿板1102不移动，从而齿轮7因与固定齿板1102发生相对移动而转动，齿轮7通过与水平齿板17啮合将自身的转动转化为水平齿板17 的水平移动；
34.④
水平齿板17与上模板18固定连接，水平齿板17进行水平移动会带动上模板18进行水平移动；
35.⑤
上模板18固定连接有上靠模20，上靠模20将叠加后架5的竖直移动和上模板18的水平移动从而相对于下凹模19发生斜向下运动，上靠模20斜向下压入下凹模19从而对钣金件进行负角度折弯；
36.⑥
在需要对钣金件进行不同位置的负角度折弯时，再次通过转动把手15 来调整钣金件的位置，转动把手15上的刻度可用来对钣金件的移动距离进行测量，从而提高钣金件的折弯精度。
37.综上所述，本实用新型的优点在于，通过结构设计使得上靠模20可以相对于下凹模19进行斜向下运动，从而在进行负角度钣金折弯时只需要根据折弯形状制造出相对应形状的模具即可加工，极大的降低了钣金负角度折弯模具的设计难度，降低了钣金折弯的加工周期，提高了钣金折弯加工的效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。