一种带自动喷码功能的全自动切管机及其切管方法与流程

1.本发明涉及全自动切管机领域，特别涉及一种带自动喷码功能的全自动切管机及其切管方法。


背景技术：

2.自动切管机是完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率，全自动切管机专为满足高精度定长切割需求而设计，更换切具可定长裁切塑料管、橡胶管、复合管、铜管和铝管等各种软硬材料，撰切管机具有塑料管的定长切断、单产和班产量的设定功能，实现自动计数达到设定产量值后自动报警等功能，用户通过触摸屏可进行塑料管的切断长度设定、单产和班产量设定、自动和手动切管方式的随意转换以及恢复切刀位置等操作。
3.全自动切管机在进行使用时，通常是对管材进行传送切割，但一般情况下的全自动切管机通常不具有对切割管材进行喷码，不便于对管材进行标识，在切割后在进行喷码会增加工作时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带自动喷码功能的全自动切管机及其切管方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动喷码功能的全自动切管机及其切管方法，包括所述自动喷码机本体位于切管机本体的正面，所述定位机构位于切管机本体上；
6.所述自动喷码机本体包括连接管和喷头，所述连接管的一端与自动喷码机本体活动套接，所述连接管的另一端与喷头固定套接；
7.所述定位机构包括支撑板和滑动块，所述支撑板位于切管机本体的顶端，所述滑动块位于支撑板上，所述喷头位于滑动块上。
8.优选的，所述支撑板的一侧开设有滑动槽，所述滑动块的一侧与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述滑动块一侧的两边侧均固定连接有滑动杆，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有通槽，所述滑动杆的外壁与通槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述滑动杆的一端设置有限位环，所述滑动杆一端的外壁设有与限位环相配合的外螺纹，所述限位环的一侧固定连接有操作杆。
11.优选的，所述滑动块的正面开设有装配槽，所述装配槽与喷头的内腔滑动穿插连接，所述装配槽内壁的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔设置有限位螺柱，所述限位螺柱的一端与喷头相贴合。
12.优选的，所述支撑板底部的两边侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶端螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底端与切管机本体螺纹穿插连接。
13.优选的，所述支撑板的正面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有辅助轮，所述固定杆的外壁固定穿插连接有两个定位环，且两个所述定位环分别位于辅助轮的两侧。
14.优选的，一种带自动喷码功能的全自动切管机的切管方法，其特征在于：包括以下步骤：
15.步骤一：通过利用自动喷码机本体、连接管和喷头的相互配合，喷头对应管材的位置，进而有利于对管材进行喷码；
16.步骤二：本发明通过利用支撑板、滑动块、滑动杆、限位环、限位螺柱和操作杆的相互配合，滑动块对喷头进行安装，进而有利于对喷头的位置进行固定，同时有利于对喷头与管材之间的距离以及喷头的高度进行调节，便于使用。
17.本发明的技术效果和优点：
18.(1)本发明通过利用自动喷码机本体、连接管和喷头的相互配合，喷头对应管材的位置，进而有利于对管材进行喷码，便于在管材切割的同时进行喷码操作，便于减少工作时间，提高工作效率；
19.(2)本发明通过利用支撑板、滑动块、滑动杆、限位环、限位螺柱和操作杆的相互配合，滑动块对喷头进行安装，进而有利于对喷头的位置进行固定，同时有利于对喷头与管材之间的距离以及喷头的高度进行调节，便于使用。
附图说明
20.图1为本发明正面结构示意图。
21.图2为本发明侧面结构示意图。
22.图3为本发明喷头处俯面剖视结构示意图。图4为本发明图3中a处局部放大示意图。
23.图中：1、切管机本体；2、自动喷码机本体；3、连接管；4、喷头；5、支撑板；6、滑动块；7、滑动杆；8、限位环；9、限位螺柱；10、操作杆； 11、连接板；12、固定杆；13、定位环；14、辅助轮；15、安装板；16、安装螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1-4所示的一种带自动喷码功能的全自动切管机及其切管方法，包括切管机本体1、自动喷码机本体2和定位机构，切管机本体1 的正面固定连接有安装架，自动喷码机本体2位于安装架的内部，有利于对自动喷码机本体2进行安装，便于放置，自动喷码机本体2位于切管机本体1 的正面，定位机构位于切管机本体1上。
26.自动喷码机本体2包括连接管3和喷头4，自动喷码机本体2通过外接的开关与外部电源电性连接，自动喷码机本体2有利于对管材进行喷码，连接管3有利于将喷头4与自动喷码机本体2进行连接，便于使喷头4对管材进行喷码，喷头4与管材相对应，喷头4有利于对管
材进行喷码，实现管材切割时的喷码功能，便于节省工作时间，提高工作效率，连接管3的一端与自动喷码机本体2活动套接，连接管3的另一端与喷头4固定套接。
27.定位机构包括支撑板5和滑动块6，支撑板5有利于使滑动块6在其上进行滑动，进而便于对喷头4的高度进行调节，同时支撑板5有利于对喷头4 进行安装，便于增加喷头4的稳定性，滑动块6有利于使喷头4在其上进行运动，进而有利于对喷头4与管材之间的距离进行调节，同时有利于对喷头4 的位置进行固定，避免喷头4在喷码时出现移动的情况下，支撑板5位于切管机本体1的顶端，滑动块6位于支撑板5上，喷头4位于滑动块6上，支撑板5的一侧开设有滑动槽，滑动槽有利于滑动块6在其内腔进行滑动，进而有利于带动喷头4进行上下运动，便于对喷头4的高度进行调节，滑动块6 的一侧与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动块6一侧的两边侧均固定连接有滑动杆7，滑动杆7有利于对滑动块6的位置进行限定，使喷头4的位置被固定，同时滑动杆7有利于对滑动块6的运动进行导向，使滑动块6垂直上下运动，避免滑动块6与滑动槽的内腔相脱离，滑动槽内壁的两边侧均开设有通槽，有利于滑动杆7在其内腔进行滑动，滑动杆7的外壁与通槽的内腔滑动穿插连接,滑动块6的正面开设有装配槽，装配槽有利于喷头4在其上进行滑动，便于对喷头4进行安装，喷头4与装配槽的内腔滑动穿插连接，装配槽内壁的一侧开设有螺纹孔，有利于限位螺柱9在其内腔进行螺纹转动，螺纹孔的内腔设置有限位螺柱9，限位螺柱9有利于对喷头4的位置进行限定，避免喷头4与装配槽的内腔相脱离，便于对喷头4进行固定，限位螺柱9的一端与喷头4相贴合。
28.滑动杆7的一端设置有限位环8，限位环8有利于对滑动杆7与支撑板5 的相对位置进行限定，进而便于对喷头4的位置进行限定，滑动杆7一端的外壁设有与限位环8相配合的外螺纹，限位环8的一侧固定连接有操作杆10，有利于带动限位环8进行转动，便于对限位环8进行操作，节省劳动力。
29.支撑板5底部的两边侧均固定连接有安装板15，有利于对支撑板5进行安装，安装板15的顶端螺纹穿插连接有安装螺栓16，有利于对安装板15进行安装和拆卸，进而有利于对支撑板5进行安装，安装螺栓16的底端与切管机本体1螺纹穿插连接。
30.支撑板5的正面固定连接有连接板11，连接板11的一侧固定连接有固定杆12，有利于辅助轮14在其外壁进行转动，便于对连接管3进行移动，固定杆12的外壁设置有辅助轮14，辅助轮14有利于对连接管3进行支撑，同时有利于连接管3在其上进行移动，固定杆12的外壁固定穿插连接有两个定位环13，有利于对辅助轮14的位置进行限定，避免辅助轮14转动时水平滑动，且两个定位环13分别位于辅助轮14的两侧。
31.本发明工作原理：
32.当需要对喷头4进行安装时，首先将喷头4与滑动块6相连接，使喷头4 进入到装配槽的内部，此时需要对喷头4与管材之间的距离进行调节，滑动喷头4，使喷头4在装配槽的内腔中进行滑动，待调节完毕后，转动限位螺柱 9，进而使限位螺柱9的一端与喷头4紧紧贴合，进而对喷头4的位置进行限定，然后转动限位环8，使限位环8远离支撑板5，进而解除了对滑动块6的位置限定，然后滑动滑动块6，使滑动块6在滑动槽的内腔中进行上下运动，然后对喷头4的高度进行调节，与此同时滑动杆7在通槽的内腔中进行滑动，待确定喷头4对的高度后，利用操作杆10对限位环8进行转动，使限位环8 的边侧与支撑板5紧紧贴合，进而对滑动杆7的位置进行限定，然后将连接管3放置在辅助轮14上，实现对连接管3的支撑，此时完成对喷头4的安装；
33.当需要对管材进行喷码时，首先打开自动喷码机本体2，通过喷头4对管材进行喷码即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。