一种便于清洁废料的汽车冲压模具的制作方法

1.本发明属于汽车冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于清洁废料的汽车冲压模具。


背景技术：

2.汽车整车由车身、内饰件、外观塑料件、底盘系统、发动机系统、智能电子系统等构成，其中车身是由大量钣金零件，经过冲压成形、总装焊接、涂装而成，因此钣金零件的成型质量是直接决定汽车质量好坏的一个关键因素。汽车的多数零件都是需要冲压模具进行冲压，汽车冲压模具在使用时经常会出现边角料卡在冲压槽内的情况，这时就需要工人对冲压槽进行清理，而清理的过程就会造成生产的停止，导致工作效率非常低。
3.现有的汽车冲压模具，在使用过程中不能同时对零件进行冲压和清理废料，影响工作效率，满足不了使用的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的汽车冲压模具，在使用过程中不能同时对零件进行冲压和清理废料，影响工作效率，满足不了使用的需求的缺点，而提出的一种便于清洁废料的汽车冲压模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于清洁废料的汽车冲压模具，包括工作台，所述工作台内设有清理机构，工作台的上方设有固定机构和冲压机构，清理机构包括左侧斜块、右侧斜块、两个推杆、第一推板、第二推板和两个复位弹簧，所述工作台内开设有两个腔体，左侧斜块、右侧斜块、两个推杆和两个复位弹簧位于两个腔体内，左侧斜块和右侧斜块与两个腔体滑动连接，两个推杆与左侧斜块和右侧斜块固定连接，所述工作台上设有废料槽，第一推板和第二推板均位于废料槽内，第一推板和第二推板与两个推杆的一端固定连接，两个复位弹簧与左侧斜块和右侧斜块固定连接，所述工作台的顶部固定安装有框体，框体的两侧内壁上均固定安装有辅助座，两个辅助座内均固定安装有辅助滑杆，两个辅助滑杆之间滑动连接有同一个下压板，下压板的两端固定连接有两个连接板，两个连接板的底部固定连接有第一斜杆和第二斜杆，第一斜杆和第二斜杆向下移动时，可插入两个腔体，并挤压左侧斜块和右侧斜块，固定机构包括丝杆、两个移动筒、两个滑片、第一夹块和第二夹块，所述冲压机构包括分离螺杆、第一分离块、第二分离块、第一交叉杆、第二交叉杆和两个推块，两个辅助滑杆上均套设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的一端与两个辅助座的底部内壁固定连接。
6.优选的，所述分离螺杆、第一分离块、第二分离块、第一交叉杆、第二交叉杆和两个推块均位于框体内，分离螺杆与框体转动连接，分离螺杆的两端螺纹方向相反，第一分离块和第二分离块均与分离螺杆螺纹连接，第一交叉杆和第二交叉杆与第一分离块和第二分离块活动连接，第一交叉杆和第二交叉杆之间活动连接有同一个柱体。
7.优选的，所述两个推块与第一交叉杆和第二交叉杆活动连接，两个推块的底部均
与下压板滑动连接，框体的右侧固定安装有冲压电机，冲压电机的输出轴与分离螺杆固定连接。
8.优选的，所述废料槽内固定安装有收集座，收集座的两侧均开设有长孔，收集座的顶部固定安装有支撑座，丝杆、两个移动筒、两个滑片均位于支撑座内，丝杆与支撑座转动连接，丝杆的两端螺纹方向相反，两个移动筒均与丝杆螺纹连接，丝杆可带动两个移动筒相互远离或靠近。
9.优选的，两个滑片与两个移动筒固定连接，第一夹块和第二夹块均位于支撑座上，第一夹块和第二夹块与两个滑片固定连接，丝杆的一端固定连接有手动板，工作台的底部固定安装有两个支撑腿，下压板的底部固定安装有冲压板。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）分离螺杆带动第一分离块和第二分离块相互靠近，第一分离块和第二分离块带动第一交叉杆和第二交叉杆的一端相互靠近，第一交叉杆和第二交叉杆带动两个推块在下压板上滑动，并推动下压板在两个辅助滑杆上滑动，下压板带动冲压板向下移动，实现了冲压的目的。
11.（2）下压板带动两个连接板向下移动，两个连接板带动第一斜杆和第二斜杆向下移动，第一斜杆和第二斜杆挤压左侧斜块和右侧斜块移动，左侧斜块和右侧斜块压缩两个复位弹簧，左侧斜块和右侧斜块通过两个推杆带动第一推板和第二推板将废料推入收集座内，实现了对废料进行清理的目的。
12.本发明结构简单，使用方便，在对工件进行冲压的同时，可对废料进行清理，方便人们使用，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种便于清洁废料的汽车冲压模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种便于清洁废料的汽车冲压模具的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种便于清洁废料的汽车冲压模具的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种便于清洁废料的汽车冲压模具的左侧斜块的立体结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、腔体；3、废料槽；4、左侧斜块；5、右侧斜块；6、推杆；7、第一推板；8、第二推板；9、复位弹簧；10、辅助座；11、辅助滑杆；12、下压板；13、连接板；14、第一斜杆；15、第二斜杆；16、缓冲弹簧；17、碎料箱；18、碎料杆；19、碎料刀片；20、碎料电机；21、分离螺杆；22、第一分离块；23、第二分离块；24、第一交叉杆；25、第二交叉杆；26、推块；27、冲压电机；28、收集座；29、支撑座；30、丝杆；31、移动筒；32、滑片；33、第一夹块；34、第二夹块；35、手动板；36、支撑腿；37、盖子；38、冲压板；39、柱体；40、框体。
具体实施方式
15.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一参照图1-4，一种便于清洁废料的汽车冲压模具，包括工作台1，工作台1内设有清
理机构，工作台1的上方设有固定机构和冲压机构，清理机构包括左侧斜块4、右侧斜块5、两个推杆6、第一推板7、第二推板8和两个复位弹簧9，工作台1内开设有两个腔体2，左侧斜块4、右侧斜块5、两个推杆6和两个复位弹簧9位于两个腔体2内，左侧斜块4和右侧斜块5与两个腔体2滑动连接，两个推杆6与左侧斜块4和右侧斜块5固定连接，工作台1上设有废料槽3，第一推板7和第二推板8均位于废料槽3内，第一推板7和第二推板8与两个推杆6的一端固定连接，两个复位弹簧9与左侧斜块4和右侧斜块5固定连接，工作台1的顶部固定安装有框体40，框体40的两侧内壁上均固定安装有辅助座10，两个辅助座10内均固定安装有辅助滑杆11，两个辅助滑杆11之间滑动连接有同一个下压板12，下压板12的两端固定连接有两个连接板13，两个连接板13的底部固定连接有第一斜杆14和第二斜杆15，第一斜杆14和第二斜杆15向下移动时，可插入两个腔体2，并挤压左侧斜块4和右侧斜块5，固定机构包括丝杆30、两个移动筒31、两个滑片32、第一夹块33和第二夹块34，冲压机构包括分离螺杆21、第一分离块22、第二分离块23、第一交叉杆24、第二交叉杆25和两个推块26，两个辅助滑杆11上均套设有缓冲弹簧16，两个缓冲弹簧16的一端与两个辅助座10的底部内壁固定连接。
17.本实施例中，分离螺杆21、第一分离块22、第二分离块23、第一交叉杆24、第二交叉杆25和两个推块26均位于框体40内，分离螺杆21与框体40转动连接，分离螺杆21的两端螺纹方向相反，第一分离块22和第二分离块23均与分离螺杆21螺纹连接，第一交叉杆24和第二交叉杆25与第一分离块22和第二分离块23活动连接，第一交叉杆24和第二交叉杆25之间活动连接有同一个柱体39。
18.本实施例中，两个推块26与第一交叉杆24和第二交叉杆25活动连接，两个推块26的底部均与下压板12滑动连接，框体40的右侧固定安装有冲压电机27，冲压电机27的输出轴与分离螺杆21固定连接。
19.本实施例中，废料槽3内固定安装有收集座28，收集座28的两侧均开设有长孔，收集座28的顶部固定安装有支撑座29，丝杆30、两个移动筒31、两个滑片32均位于支撑座29内，丝杆30与支撑座29转动连接，丝杆30的两端螺纹方向相反，两个移动筒31均与丝杆30螺纹连接，丝杆30可带动两个移动筒31相互远离或靠近。
20.本实施例中，两个滑片32与两个移动筒31固定连接，第一夹块33和第二夹块34均位于支撑座29上，第一夹块33和第二夹块34与两个滑片32固定连接，丝杆30的一端固定连接有手动板35，工作台1的底部固定安装有两个支撑腿36，下压板12的底部固定安装有冲压板38。
21.工作原理：在使用此装置时，将工件放在支撑座29上，拧动手动板35带动丝杆30转动，丝杆30带动两个移动筒31相互靠近，两个移动筒31通过两个滑片32带动第一夹块33和第二夹块34相互靠近，并对工件进行夹持，启动冲压电机27，冲压电机27的输出轴带动分离螺杆21转动，分离螺杆21带动第一分离块22和第二分离块23相互靠近，第一分离块22和第二分离块23带动第一交叉杆24和第二交叉杆25的一端相互靠近，第一交叉杆24和第二交叉杆25带动两个推块26在下压板12上滑动，并推动下压板12在两个辅助滑杆11上滑动，下压板12带动冲压板38向下移动，并对工件进行冲压，冲压后的废料进入废料槽3内，同时下压板12带动两个连接板13向下移动，两个连接板13带动第一斜杆14和第二斜杆15向下移动，第一斜杆14和第二斜杆15挤压左侧斜块4和右侧斜块5移动，左侧斜块4和右侧斜块5压缩两个复位弹簧9，左侧斜块4和右侧斜块5通过两个推杆6带动第一推板7和第二推板8将废料推
入收集座28内。
22.实施例二参照图1-4，一种便于清洁废料的汽车冲压模具，包括工作台1，工作台1内设有清理机构，工作台1的上方设有固定机构和冲压机构，清理机构包括左侧斜块4、右侧斜块5、两个推杆6、第一推板7、第二推板8和两个复位弹簧9，工作台1内开设有两个腔体2，左侧斜块4、右侧斜块5、两个推杆6和两个复位弹簧9位于两个腔体2内，左侧斜块4和右侧斜块5与两个腔体2滑动连接，两个推杆6与左侧斜块4和右侧斜块5焊接连接，工作台1上设有废料槽3，第一推板7和第二推板8均位于废料槽3内，第一推板7和第二推板8与两个推杆6的一端焊接连接，两个复位弹簧9与左侧斜块4和右侧斜块5焊接连接，工作台1的顶部焊接安装有框体40，框体40的两侧内壁上均焊接安装有辅助座10，两个辅助座10内均焊接安装有辅助滑杆11，两个辅助滑杆11之间滑动连接有同一个下压板12，下压板12的两端焊接连接有两个连接板13，两个连接板13的底部焊接连接有第一斜杆14和第二斜杆15，第一斜杆14和第二斜杆15向下移动时，可插入两个腔体2，并挤压左侧斜块4和右侧斜块5，固定机构包括丝杆30、两个移动筒31、两个滑片32、第一夹块33和第二夹块34，冲压机构包括分离螺杆21、第一分离块22、第二分离块23、第一交叉杆24、第二交叉杆25和两个推块26，两个辅助滑杆11上均套设有缓冲弹簧16，两个缓冲弹簧16的一端与两个辅助座10的底部内壁焊接连接。
23.本实施例中，分离螺杆21、第一分离块22、第二分离块23、第一交叉杆24、第二交叉杆25和两个推块26均位于框体40内，分离螺杆21与框体40转动连接，分离螺杆21的两端螺纹方向相反，第一分离块22和第二分离块23均与分离螺杆21螺纹连接，第一交叉杆24和第二交叉杆25与第一分离块22和第二分离块23活动连接，第一交叉杆24和第二交叉杆25之间活动连接有同一个柱体39。
24.本实施例中，两个推块26与第一交叉杆24和第二交叉杆25活动连接，两个推块26的底部均与下压板12滑动连接，框体40的右侧焊接安装有冲压电机27，冲压电机27的输出轴与分离螺杆21焊接连接。
25.本实施例中，废料槽3内焊接安装有收集座28，收集座28的两侧均开设有长孔，收集座28的顶部焊接安装有支撑座29，丝杆30、两个移动筒31、两个滑片32均位于支撑座29内，丝杆30与支撑座29转动连接，丝杆30的两端螺纹方向相反，两个移动筒31均与丝杆30螺纹连接，丝杆30可带动两个移动筒31相互远离或靠近。
26.本实施例中，两个滑片32与两个移动筒31焊接连接，第一夹块33和第二夹块34均位于支撑座29上，第一夹块33和第二夹块34与两个滑片32焊接连接，丝杆30的一端焊接连接有手动板35，工作台1的底部焊接安装有两个支撑腿36，下压板12的底部焊接安装有冲压板38。
27.本实施例中，工作台1的底部焊接安装有碎料箱17，碎料箱17与收集座28连通，碎料箱17内转动连接有碎料杆18，碎料杆18上焊接连接有碎料刀片19，碎料箱17的左侧焊接安装有碎料电机20，碎料电机20的输出轴与碎料杆18焊接连接，碎料箱17的底部设有盖子37。
28.实施例二与实施例一之间的区别在于：废料通过收集座28进入碎料箱17内，启动碎料电机20，碎料电机20的输出轴带动碎料杆18转动，碎料杆18带动碎料刀片19旋转，并将废料进行搅碎，打开盖子37可对废料进行处理，本技术中的所有结构均可以根据实际使用
情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。