一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构。


背景技术：

2.金属带锯床主要用于、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢；根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型、全自动型；根据切割角度要求分为角度锯床、无角度即90度垂直切割；国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床；它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
3.目前，当轧辊在加工生产时，需要用到金属带锯床进行其切割，而现有的带锯床夹持机构，一般都是人工将轧辊放置在工作平台，拧动螺栓带动夹具进行其夹持，人工的方式，不仅效率低，还增加了大量的人工劳动力，从而造成人们的使用效率下降，给工作人员带来不便，为此，我们提供一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，具备可自动对轧辊进行夹持，有效提高工作效率，降低人工劳动力，有效增加人们的使用效率，给工作人员带来方便等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可自动对轧辊进行夹持，有效提高工作效率，降低人工劳动力，有效增加人们的使用效率，给工作人员带来方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，包括基座，所述基座上端表面中部位置设有放置台，所述放置台两侧均固定安装有固定座，所述基座上端表面两侧均设有支撑柱，每个所述支撑柱上端表面设有安装板，所述安装板上端表面一侧设有第一气缸，所述安装板上端表面另一侧设有第二气缸，所述第一气缸下端表面固定安装有第一液压伸缩杆，所述第二气缸下端表面固定安装有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆下端表面均设有固定夹具。
8.优选的，每个所述固定夹具内部均固定安装有缓冲垫，每个所述缓冲垫的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述放置台固定安装在基座上端表面中部位置，每个所述固定座安装位置平行。
10.优选的，每个所述支撑柱均固定安装在基座上端表面两侧，每个所述支撑柱的结构为u型结构。
11.优选的，所述安装板固定安装在每个所述支撑柱上端表面，所述安装板上端表面
固定安装有防护架，所述第一气缸与第二气缸均位于防护架内部。
12.优选的，所述第一气缸与第二气缸安装位置平行，每个所述固定夹具均与每个所述固定座平行。
13.优选的，所述基座上端表面四角处均开设有安装孔。
14.优选的，每个所述固定座均与放置台平行且高度相等。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，通过将轧辊放置在放置台上端，通过将轧辊的两侧放置在每个固定座上，通过启动第一气缸与第二气缸施加压力，使第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆推动每个固定夹具向下水平位置移动，夹持轧辊，可自动对轧辊进行固定，有效提高工作效率，降低人工劳动力，有效增加人们的使用效率。
18.2、该种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，通过在每个固定夹具内部设置缓冲垫，可用于防止固定夹具在夹持轧辊时而造成轧辊表面出现损伤或者损坏的现象发生，通过设置防护架可用于对第一气缸与第二气缸进行保护，从而提高装置的使用寿命，给工作人员带来方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型基座结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑柱结构示意图；
22.图4为本实用新型安装板结构示意图；
23.图5为本实用新型缓冲垫结构示意图。
24.图中：1、基座；2、放置台；3、固定座；4、支撑柱；5、安装板；6、防护架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一液压伸缩杆；10、第二液压伸缩杆；11、固定夹具；12、缓冲垫；13、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5，一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，包括基座1，基座1上端表面中部位置设有放置台2，放置台2两侧均固定安装有固定座3，基座1上端表面两侧均设有支撑柱4，每个支撑柱4上端表面设有安装板5，安装板5上端表面一侧设有第一气缸7，安装板5上端表面另一侧设有第二气缸8，第一气缸7下端表面固定安装有第一液压伸缩杆9，第二气缸8下端表面固定安装有第二液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆9与第二液压伸缩杆10下端表面均设有固定夹具11，放置台2固定安装在基座1上端表面中部位置，每个固定座3安装位置平行，每个支撑柱4均固定安装在基座1上端表面两侧，每个支撑柱4的结构为u型结构，第一
气缸7与第二气缸8安装位置平行，每个固定夹具11均与每个固定座3平行，基座1上端表面四角处均开设有安装孔13，每个固定座3均与放置台2平行且高度相等，通过将轧辊的两侧放置在每个固定座3上，通过启动第一气缸7与第二气缸8施加压力，使第一液压伸缩杆9与第二液压伸缩杆10推动每个固定夹具11向下水平位置移动，夹持轧辊，可自动对轧辊进行固定。
28.实施例二
29.基于实施例一，如图1-5，每个固定夹具11内部均固定安装有缓冲垫12，每个缓冲垫12的材质为橡胶材质，安装板5固定安装在每个支撑柱4上端表面，安装板5上端表面固定安装有防护架6，第一气缸7与第二气缸8均位于防护架6内部，通过设置缓冲垫12，可用于防止固定夹具11在夹持轧辊时而造成轧辊表面出现损伤或者损坏的现象发生，通过设置防护架6可用于对第一气缸7与第二气缸8进行保护。
30.工作原理：在加工时，通过将轧辊放置在放置台2上端，通过将轧辊的两侧放置在每个固定座3上，通过启动第一气缸7与第二气缸8施加压力，使第一液压伸缩杆9与第二液压伸缩杆10推动每个固定夹具11向下水平位置移动，夹持轧辊，可自动对轧辊进行固定，有效提高工作效率，降低人工劳动力，给工作人员带来方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，包括基座(1)；其特征在于：所述基座(1)上端表面中部位置设有放置台(2)，所述放置台(2)两侧均固定安装有固定座(3)，所述基座(1)上端表面两侧均设有支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)上端表面设有安装板(5)，所述安装板(5)上端表面一侧设有第一气缸(7)，所述安装板(5)上端表面另一侧设有第二气缸(8)，所述第一气缸(7)下端表面固定安装有第一液压伸缩杆(9)，所述第二气缸(8)下端表面固定安装有第二液压伸缩杆(10)，所述第一液压伸缩杆(9)与第二液压伸缩杆(10)下端表面均设有固定夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：每个所述固定夹具(11)内部均固定安装有缓冲垫(12)，每个所述缓冲垫(12)的材质为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：所述放置台(2)固定安装在基座(1)上端表面中部位置，每个所述固定座(3)安装位置平行。4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：每个所述支撑柱(4)均固定安装在基座(1)上端表面两侧，每个所述支撑柱(4)的结构为u型结构。5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：所述安装板(5)固定安装在每个所述支撑柱(4)上端表面，所述安装板(5)上端表面固定安装有防护架(6)，所述第一气缸(7)与第二气缸(8)均位于防护架(6)内部。6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：所述第一气缸(7)与第二气缸(8)安装位置平行，每个所述固定夹具(11)均与每个所述固定座(3)平行。7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：所述基座(1)上端表面四角处均开设有安装孔(13)。8.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，其特征在于：每个所述固定座(3)均与放置台(2)平行且高度相等。

技术总结
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，且公开了一种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，包括基座，所述基座上端表面中部位置设有放置台，所述放置台两侧均固定安装有固定座，所述基座上端表面两侧均设有支撑柱，每个所述支撑柱上端表面设有安装板，所述安装板上端表面一侧设有第一气缸，所述安装板上端表面另一侧设有第二气缸。该种轧辊加工用金属带锯床夹持机构，通过将轧辊放置在放置台上端，通过将轧辊的两侧放置在每个固定座上，通过启动第一气缸与第二气缸施加压力，使第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆推动每个固定夹具向下水平位置移动，可自动对轧辊进行固定。动对轧辊进行固定。动对轧辊进行固定。


技术研发人员：吴建科 范雷杰 王慧刚 高志远 王龙涛
受保护的技术使用者：邢台恒拓机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/26