物料定量存放治具的制作方法

1.本实用新型涉及物料储存治具技术领域，特别涉及一种物料定量存放治具。


背景技术：

2.在生产领域中，生产橡胶制品、硅胶制品和塑胶配件等塑形产品时需要对产品的物料进行称量或者配比，有的物料需要现配现用，有的物料预先配比好，等需要使用时再投入生产中。现有的材料在配比后，往往放置在临时存放的地方，在准备使用的时候再取出使用，而临时存放的地方往往没有良好的贮存环境，物料上容易粘附灰尘等杂物，造成物料污染，影响生产进度，给生产带来不便，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“临时存放的地方往往没有良好的贮存环境，物料上容易粘附灰尘等杂物，造成物料污染，影响生产进度，降低生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种物料定量存放治具，能够给物料提供良好的储存环境，避免物料被杂物污染，提高生产效率。
4.根据本实用新型的一些实施例的物料定量存放治具，包括底板和上板，所述上板上设置有多个置物模腔，所述置物模腔于所述上板上间隔排布，所述上板上方铺设一防尘盖板；所述上板、所述底板和所述防尘盖板通过多个定位螺丝固定。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述置物模腔于所述上板上贯穿设置，所述底板与所述上板相互贴合，所述底板封闭所述置物模腔的底部，用于防止物料从所述上板和所述底板之间的缝隙泄漏。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述上板的两侧分别设置有提手，所述提手于所述上板上对称设置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述提手为u型。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述置物模腔沿所述上板的中部向两侧分布，两侧分布的所述置物模腔数量相等。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上板两侧的所述置物模腔之间间隔一定的距离。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底板的长度长于所述上板的长度，所述底板的宽度等于所述上板的宽度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上板的周缘设置有多个螺丝槽，所述底板对应所述上板的位置设置有同样开口面积的通槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述螺丝槽内设置有所述定位螺丝，所述定位螺丝包括支撑部、限位部和连接部；所述支撑部呈圆锥状，所述限位部与所述支撑部连接，所述限位部的直径大于所述螺丝槽的孔径，所述连接部从所述支撑部处向上延伸，所述连接部穿过所述螺丝槽，并突出于所述上板的端面；所述连接部突出于所述上板端面处连接有
两螺母。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述防尘盖板对应所述螺丝槽的位置设置有开孔，所述防尘盖板套接于所述连接部上并位于两所述螺母之间。
14.根据本实用新型的一些实施例的物料定量存放治具，至少具有如下有益效果：所述底板、所述上板和所述防尘盖板形成三明治结构，所述置物模腔设置在所述上板内，配比好的物料放置在所述置物模腔内，能够很好地与外界环境隔绝开，防止物料被灰尘等杂物污染，提高生产效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例物料定量存放治具的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例物料定量存放治具的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例物料定量存放治具的分解示意图；
20.图4为本实用新型实施例物料定量存放治具的定位螺丝示意图。
21.附图标记：
22.底板100、通槽101、上板200、置物模腔201、提手202、螺丝槽203、定位螺丝300、支撑部301、限位部302、连接部303、螺母310。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的物料定量存放治具。
28.如图1-图4所示，物料定量存放治具包括底板100和上板200，上板200上设置有多个置物模腔201，置物模腔201在上板200上间隔排布，在上板200的上方铺设有一防尘盖板
(在附图中未示出)，上板200、底板100和防尘盖板之间通过多个定位螺丝300固定。在本实施例中，置物模腔201的数量为14组，一板物料定量存放治具能够存储14份配比好的物料，置物模腔201在上板200处向内凹陷，每组置物模腔201的容积相等，确保每组置物模腔201中的物料的量相等。当物料放入置物模腔201后，盖上防尘盖板，能够防止置物模腔201上方的灰尘飘落到物料中，同时防止外界的杂物飘落到物料中，如果物料沾染了灰尘或杂物，在产品成型的过程中，会掺入杂质，使产品成型后的质量达不到预期要求，导致良品率降低。采用本实用新型的物料定量存放治具后，能够把配比好的物料储存好，当需要使用时，再把物料定量存放治具的防尘盖板打开，把物料从置物模腔201内取出，方便快捷，有利于提升生产效率。
29.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，具体地，置物模腔201在上板200上贯穿设置，即置物模腔201的腔体连通上板200的顶部和底部，底板100和上板200固定时，底板100和上板200相互贴合，底板100能够封闭置物模腔201的底部，用于防止物料从上板200和底板100之间的缝隙泄漏。由于置物模腔201内能够存放多种物料，有的物料在配比后带有粘性，物料放到置物模腔201内会造成粘连，如果置物模腔201采用封底的结构，在取放带有粘性的物料时，会在置物模腔201内残留部分物料，给清洗带来不便，置物模腔201内的边角处难以清理干净。置物模腔201采用贯穿式设计，而底板100作为置物模腔201的底部，底板100和上板200贴合后，置物模腔201内能够正常存放物料，需要清洗置物模腔201时，底板100和上板200分离，能够直接清洗模腔的内壁，而底板100的表面也更好清理，采用此组合结构，使置物模腔201内不存在边缝，清理更加方便。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上板200的两侧分别设置有提手202，提手202在上板200上对称设置，在本实施例中，提手202的形状采用u型设置，提手202对称设置，工作人员在抬取物料定量存放治具时两手臂受力平衡，节省力气，更容易搬动物料定量存放治具。
31.应理解，提手202采用u型设置并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用弧形、长条形等等形状作为上板200的提手202。本实用新型对提手202的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，提手202的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，置物模腔201沿上板200的中部向两侧分布，两侧分布的置物模腔201数量相等，在本实施例中，置物模腔201在上板200的两侧分别设置有7组，总共14组置物模腔201，每一侧的置物模腔201均等间距排列，而上板200两侧的置物模腔201之间还间隔一定的距离。把置物模腔201平均分布到上板200的两侧，能够使物料定量存放治具在满载的情况下受力更加平衡，具体地，由于提手202设置在上板200中部，而上板200两侧的置物模腔201在满载的情况下，上板200两侧的受力方向沿两侧垂直向下，由于两侧的置物模腔201数量和位置均相等，两侧置物模腔201均填充满物料时，两侧受力相同，确保工作人员在用手提起物料定量存放治具时，物料定量存放治具的两侧保持平衡，而工作人员施加在上板200的力在中部，使物料定量存放治具更容易保持其搬运过程中的平稳性。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底板100的长度长于上板200的长度，底板100的宽度等于上板200的宽度，底板100采用更长的长度与上板200贴合，能够使
上板200的置物模腔201与底板100之间的接触预留更多的面积，即使上板200和底板100之间没有完全对齐贴合，底板100左右的长度也能够与置物模腔201的底部贴合，防止置物模腔201的底部存在缝隙。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，上板200的周缘设置有多个螺丝槽203，底板100对应上板200的位置设置有同样开口面积的通槽101，而防尘盖板对应螺丝槽203的位置设置有开孔。具体地，在本实施例中，上板200的四周分别设置一螺丝槽203，共四个螺丝槽203，在螺丝槽203内设置有定位螺丝300，定位螺丝300用于连接底板100、上板200和防尘盖板。
35.如图4所示定位螺丝300包括支撑部301、限位部302和连接部303，支撑部301、限位部302和连接部303一体成型，支撑部301呈圆锥状，支撑部301作为物料定量存放治具底部的支撑点位，通过四根定位螺丝300的支撑部301作为支点，使物料定量存放治具平稳地放在平面上，限位部302与支撑部301连接，限位部302的直径大于螺丝槽203的孔径，定位螺丝300从底板100处伸入螺丝槽203内，底板100与限位部302接触，四个限位部302组成一个安装面，让底板100能够放置在限位部302上方。连接部303从支撑部301处向上延伸，连接部303穿过螺丝槽203，并突出于上板200的端面，具体地，连接部303突出于上板200端面一段距离，连接部303突出于上板200端面处连接有两螺母310，靠近上板200的螺母310用于固定上板200和底板100的位置，通过限位部302和靠近上板200一侧的螺母310来固定。而防尘盖板套接在连接部303上，具体位于两螺母310之间，底板100和上板200通过螺母310固定，在置物模腔201内填充满物料，把防尘盖板放置在连接部303底部螺母310的上方，再把顶部的螺母310拧入连接部303中，拧紧螺母310，从而固定防尘盖板的位置。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。