一种调节式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，具体是一种调节式输送装置。


背景技术：

2.目前，制作家具用的板材一般有刨花板、密度板等，这些板材根据客户要求的尺寸裁切后，板材的边缘需要粘贴封边带，封边带的材料一般为pvc，封边带印刷有木纹，封边带具有保护板材边缘的作用，同时有美观的效果。封边机用于对板材进行贴装封边带，封板机设有履带用以带动板材移动。在板材移动的过程中，板材的边缘贴靠在板材导向机构的导板的侧面，导板固定在燕尾块上，燕尾块与燕尾槽座滑动连接，座子与燕尾槽座固定连接，座子与封边机的机架固定连接，当需要根据工艺要求而调整板材位置时，通过旋动螺杆，使导板前或后移位。在使用过程中还存在不足之处：在调节范围很小，无法实施40度以下小范围调节，只能在40公分以上，一定程度限制适用范围，有待整体进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种调节式输送装置，能实施20至40公分之间的范围调节，起到调节方便作用。
4.本实用新型描述的一种调节式输送装置，包括输送本体，其中，输送本体的入料端设有用于调节板材位置的板材导向机构，输送本体的中部位置设有用于将封边带压贴于板材边缘上的快速压带部件，板材导向机构包括调节板、移动架和定位板，调节板位于移动架的上表面，移动架和定位板之间设有第三滑座和第三滑轨相连接，定位板上表面固定有气缸座，气缸座安装有第一推动气缸，第一推动气缸与移动架相连接。
5.具体进一步，所述移动架与第一推动气缸之间通过架后连接板相连接。
6.具体进一步，所述定位板的上表面设有滑轨凹槽，第三滑轨嵌装于滑轨凹槽。
7.具体进一步，所述定位板安装有安装架。
8.具体进一步，所述移动架的顶表面设有辅助板，调节板与辅助板之间分别设有第一滑座、第一滑轨、第二滑座和第二滑轨，第一滑座安装第一滑轨上，第二滑座安装于第二滑轨上，第一滑座和第二滑座分别固定调节板的底面，第一滑轨和第二滑轨分别固定于辅助板的上表面，辅助板的边缘处设有夹板，调节板的底面设有推动板，推动板的侧表面固定有调节座，调节座螺接有螺杆，螺杆一端连接有旋钮，螺杆另一端穿过推动板并且螺杆置于夹板上。
9.具体进一步，所述快速压带部件包括调节架、第三推动气缸、升降件、滚轮和导向柱，第三推动气缸固定于调节架，升降件内设有导向柱，导向柱设有用于滑行的调节架，调节架的顶表面与第三推动气缸相连接，调节架与滚轮之间通过转轴相连接，调节架的前表面设有能让转轴上下移位的开口。
10.具体进一步，所述调节架上设有移动板，移动板的背面设有第四滑座，第四滑座设有能让第四滑座移位的第四滑轨，第四滑轨设有能让第四滑轨固定的辅助架，辅助架的顶
端设有第二推动气缸，第二推动气缸与移动板的顶端相连接。
11.本实用新型的有益效果：本结构通过调节板位于移动架的上表面，第一推动气缸与移动架相连接，能实施20至40公分之间的范围调节，起到调节方便作用。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的前视结构示意图。
15.图3是本实用新型的右视结构示意图。
16.图4是本实用新型的后视结构示意图。
17.图5是本实用新型的立体结构示意图。
18.图6是快速压带部件的结构示意图。
19.图7是图6的另一个角度结构示意图。
20.图8是第二推动气缸、调节架、升降件和导向柱相连接结构示意图。
21.附图标记如下：
22.调节板1、推动板101、调节座102、第一滑座2、第一滑轨201、第二滑座3、第二滑轨301、辅助板4、夹板401、移动架5、架后连接板501、第三滑座6、第三滑轨601、定位板7、滑轨凹槽701、第一推动气缸8、气缸座801、安装架9、旋钮10、螺杆1001、辅助架11、第四滑座12、第四滑轨1201、第二推动气缸13、移动板14、第三推动气缸15、滚轮16、调节架17、升降件18、导向柱19。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图8所示，本实用新型描述的一种调节式输送装置，包括输送本体，其中，输送本体的入料端设有用于调节板材位置的板材导向机构，输送本体的中部位置设有用于将封边带压贴于板材边缘上的快速压带部件，板材导向机构包括调节板1、移动架5和定位板7，调节板1位于移动架5的上表面，移动架5和定位板7之间设有第三滑座6和第三滑轨601相连接，定位板7上表面固定有气缸座801，气缸座801安装有第一推动气缸8，第一推动气缸8与移动架5相连接。
25.本结构通过调节板1位于移动架5的上表面，第一推动气缸8与移动架5相连接，能实施20至40公分之间的范围调节，起到调节方便作用。其中第一推动气缸8推动移动架5实施在20至40公分之间移位，移动架5带动调节板1实施移位，并且对木板位置实施调节，配合输送本体实施输送；输送本体包括输送架体，其中：输送架体分别设有第一输送齿轮、第一输送导向轮、第二输送导向轮和第二输送齿轮，输送架体上设有输送链条，输送链条分别与第一输送齿轮、第一输送导向轮、第二输送导向轮和第二输送齿轮相连接，第二输送齿轮连
接有编码器，编码器与单片机相连接，单片机分别连接有第一控制器件和第二控制器件，第一输送齿轮连接有输送电机。另外，第一推动气缸8能实施快速调节位置；
26.移动架5和定位板7之间利用第三滑座6和第三滑轨601实施移动，第三滑座6安装于第三滑轨601上，即第三滑座6可以在第三滑轨601移动。
27.本结构所述移动架5与第一推动气缸8之间通过架后连接板501相连接。架后连接板501与移动架5相固定连接，第一推动气缸8推动移动架5前后移位。气缸座801用于固定第一推动气缸8位置。
28.本结构所述定位板7的上表面设有滑轨凹槽701，第三滑轨601嵌装于滑轨凹槽701。滑轨凹槽701用于固定第三滑轨601的位置。本结构所述定位板7安装有安装架9。安装架9用于安装于运输本体的侧表面上，可以通过螺钉方式实施固定。
29.本结构所述移动架5的顶表面设有辅助板4，调节板1与辅助板4之间分别设有第一滑座2、第一滑轨201、第二滑座3和第二滑轨301，第一滑座2安装第一滑轨201上，第二滑座3安装于第二滑轨301上，第一滑座2和第二滑座3分别固定调节板1的底面，第一滑轨201和第二滑轨301分别固定于辅助板4的上表面，辅助板4的边缘处设有夹板401，调节板1的底面设有推动板101，推动板101的侧表面固定有调节座102，调节座102螺接有螺杆1001，螺杆1001一端连接有旋钮10，螺杆1001另一端穿过推动板101并且螺杆1001置于夹板401上。螺杆1001用于微调位置，从而进一步提升精度作用。
30.第一滑座2、第一滑轨201、第二滑座3和第二滑轨301呈斜向设置，当调节板1利用第一滑座2、第一滑轨201、第二滑座3和第二滑轨301实施斜向移位。旋钮10转动时，使螺杆1001也转动，令调节座102沿着螺杆1001移动，并且带动调节板1移位，该螺杆1001的一段是光面，夹板401夹持于螺杆1001的光面上，并且螺杆1001螺接有螺母，螺母于限位的作用，使推动板101顶于螺母上时，不能于移位作用。夹板401与螺杆1001之间可以活动转动。
31.本结构所述快速压带部件包括调节架17、第三推动气缸15、升降件18、滚轮16和导向柱19，第三推动气缸15固定于调节架17，升降件18内设有导向柱19，导向柱19设有用于滑行的调节架17，调节架17的顶表面与第三推动气缸15相连接，调节架17与滚轮16之间通过转轴相连接，调节架17的前表面设有能让转轴上下移位的开口，其中，第三推动气缸15推动升降件18沿着导向柱19上下升降，该开口有一定高度，能让在开口内的转轴上下移位的空间，该转轴与滚轮16相活动宫接，滚轮16随着转轴上下升降，滚轮16用于依次挤压封边带，使封边带压贴于板材边缘上，从而能提升生产效率。附图中显示，调节架17优选设置五个滚轮，能更均匀压贴于板材的边缘上。滚轮16由升降件18实施带动，并且升降件18通过相对应的第三推动气缸15实施升降。
32.本结构所述调节架17上设有移动板14，移动板14的背面设有第四滑座12，第四滑座12设有能让第四滑座12移位的第四滑轨1201，第四滑轨1201设有能让第四滑轨1201固定的辅助架11，辅助架11的顶端设有第二推动气缸13，第二推动气缸13与移动板14的顶端相连接。其中调节架17与移动板14相固定连接，并且移动板14通过第二推动气缸13推动升降，为了进一步提升整体的平稳定，采用第四滑座12与第四滑轨1201组合使用；另外，辅助架11固定于机架上，机架与输送本体相连接并且机架与输送本体之间采用螺钉相连接。