一种定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机械设备领域，特别是涉及一种定量灌装机。


背景技术：

2.目前灌装机形式多样，种类繁多，广泛用于各行各业中，如专利cn201821711544.9、cn201820033665.6、cn201820783981.5及cn201520751704.2等。定量灌装机主要由控制装置，灌装阀，定量系统等组成，其中大部分结构较为复杂，使用不便，无法快速地实现小批量灌装；另外均含有大量密封圈、软管、套管等橡胶或塑料器件，虽然对于普通产品适用性良好，但是针对特殊需要考虑耐腐蚀性的行业无法适用。
3.针对特殊行业目前同样也有耐腐蚀灌装机报道，如专利cn201620915086.5报道了一种耐腐蚀灌装机，其适用对象为强酸、强碱及强氧化性物质，采用pvc料箱进行原料储存方式达到耐腐蚀效果。
4.然而对于溶剂型涂料行业而言，部分有机溶剂如二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯乙烯等对于密封圈、软管、套管等橡胶或塑料器件具有非常高的溶解腐蚀性，尤其是溶解度参数相近的材料，在数分钟内即可将上述橡胶或塑料器件溶解腐蚀，造成灌装设备失效。
5.由此可见，上述现有的定量灌装机在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的结构简单、使用方便且可快速地实现小批量灌装的定量灌装机，尤其是适合于有机溶剂型涂料的灌装机，成为当前业界亟需改进的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种定量灌装机，使其结构简单、使用方便且可快速地实现小批量灌装，尤其是适合于有机溶剂型涂料的灌装，具有优异的耐腐蚀性。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种定量灌装机，包括主体框架，所述主体框架顶部设置有灌装平台、底部设置有包装瓶托架；所述灌装平台表面均匀分布有多个灌装孔，灌装平台的外周设置有灌装平台挡板，且在所述灌装平台的一侧还设置有余料回收通道；所述灌装机还包括多个与灌装孔可拆卸连接的定量灌装漏斗。
9.作为本实用新型进一步地改进，所述定量灌装漏斗包括定量漏斗、连接在定量漏斗底部的控制阀、连接在控制阀底部的延长管；所述定量漏斗、控制阀及延长管之间均采用可拆卸连接方式。
10.进一步地，所述灌装孔为带内螺纹的圆形孔，所述灌装平台的灌装孔、定量漏斗、控制阀及延长管之间均采用螺纹连接方式连接。
11.进一步地，所述定量灌装漏斗有多种可选配套型号，容量范围为50-1000ml。
12.进一步地，所述定量漏斗的上部外径为60-90mm，下部内径为20-60mm。
13.进一步地，所述灌装孔的数量大于10个。
14.进一步地，所述余料回收通道包括通道底板及与灌装平台外周的灌装平台挡板连
接的两个侧挡板；所述余料回收通道的通道底板向下倾斜。
15.进一步地，所述包装瓶托架上设置有与灌装孔一一上下对应的包装瓶定位槽。
16.进一步地，所述定量灌装机为有机溶剂型涂料用耐腐蚀定量灌装机，所述控制阀为机械球阀，所述主体框架、灌装平台、定量灌装漏斗、余料回收通道、包装瓶托架均采用耐有机溶剂腐蚀材料。
17.进一步地，所述耐有机溶剂腐蚀材料为304不锈钢材质。
18.采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型采用灌装平台与定量灌装漏斗、余料回收通道相配合的方式，使用时，待灌装液体倒入灌装平台中，将全部定量灌装漏斗充满，多余原料经余料回收通道重新流回原料桶中；打开控制阀，定量灌装漏斗中的待灌装液体全部进入包装瓶中，完成定量灌装，此种定量灌装机，结构设置简单，操作较为方便，且有多个灌装孔，可以同时定量灌装多个包装瓶，快速地实现了小批量灌装。
20.2、本实用新型的定量灌装机配套有不同型号的定量灌装漏斗，可根据不同需求进行选择，且可以同时进行不同容量灌装，适应性强。
21.3、本实用新型的定量灌装机，采用耐腐蚀材料，结构中不含任何密封圈、软管、套管等橡胶或塑料器件，具有耐腐蚀性优异的技术特点，可广泛用于化工涂料行业小批量有机溶剂型涂料灌装，具有较高的经济性。
附图说明
22.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.图1是本实用新型一实施例中的定量灌装机整体构造图；
24.图2是可拆卸式定量灌装漏斗细节结构图；
25.图中：
26.1—主体框架；2—灌装平台；3—定量灌装漏斗；4—灌装孔；5—灌装平台挡板；6—余料回收通道；6-1—通道底板；6-2—侧挡板；7—包装瓶托架；8—定位槽；9—包装瓶；3-1—定量漏斗；3-2—控制阀；3-3—延长管。
具体实施方式
27.如图1所示，本实施例提供了一种定量灌装机，包括主体框架1，主体框架1为整个灌装机提供基础支撑。主体框架1顶部设置有灌装平台2、底部设置有包装瓶托架7。灌装平台2作为灌装的主体，包装瓶托架7用于放置待灌装的包装瓶9。在灌装平台2表面均匀分布有多个灌装孔4，灌装孔4处用于安装定量灌装漏斗3，定量灌装漏斗3与灌装孔4之间采用可拆卸连接。灌装孔4的形状优选但不限为圆形孔，灌装孔4的数量也可根据实际需要设置，优选10个以上。定量灌装漏斗3用于实现定量灌装，定量灌装漏斗3有多种可选配套型号，容量范围为50-1000ml。在实际使用时，可以根据需求在同一灌装机上采用相同容量型号的定量灌装漏斗3，也可以同时采用不同容量型号的定量灌装漏斗3。上述可拆卸连接有多种方式，本实施例优选采用螺纹连接的方式，比如，灌装孔4为带内螺纹的圆形孔，灌装孔4与定量灌装漏斗3采用螺纹连接方式连接。在灌装平台2的外周还设置有灌装平台挡板5，且在灌装平
台2的一侧还设置有余料回收通道6，灌装平台挡板5可使灌装平台形成一个开放的灌装空间，且余料回收通道6可保证灌装时多余的物料能够及时流出。余料回收通道6优选包括通道底板6-1及与灌装平台外周的灌装平台挡板5连接的两个侧挡板6-2；余料回收通道6的通道底板6-1向下倾斜，更有利于多余物料的快速流出。为了方便放置包装瓶9，还可在包装瓶托架7上设置有与灌装孔4一一上下对应的包装瓶定位槽8。
28.配合图2所示，定量灌装漏斗3由定量漏斗3-1、控制阀3-2、延长管3-3组成。各部分之间可拆卸连接，优选定量漏斗3-1上部通过螺纹连接在灌装平台2的灌装孔4上，定量漏斗3-1的底部通过螺纹连接控制阀3-2，控制阀3-2底部通过螺纹与延长管3-3连接。如前所述，定量灌装漏斗3的容量范围为50-1000ml，不同容量型号的定量灌装漏斗3可以将定量漏斗3-1做成不同高度，定量漏斗3-1的上部外径优选为60-90mm，下部内径优选为20-60mm，如可选用上部80mm，下部50mm的组合等，多个定量漏斗3-1的上部外径保持一致，这样可以方便根据需求更换。
29.使用时，首先根据灌装容积需求选择特定容量的定量灌装漏斗3，将定量灌装漏斗3的定量漏斗3-1与控制阀3-2、延长管3-3组合后安装于灌装平台3上，控制阀3-2保持关闭状态。将包装瓶9放置于包装瓶托架7中，瓶口正对延长管3-3的管口。将待灌装液体倒入灌装平台2中，则液体会将全部定量漏斗3-1充满，在灌装平台2上部的多余物料，会经余料回收通道6重新流回原料桶中。打开控制阀3-2，定量灌装漏斗3中待灌装液体全部进入包装瓶9中，完成定量灌装。
30.本实施例的上述定量灌装机，结构设置简单，操作较为方便，且有多个灌装孔，可以同时定量灌装多个包装瓶，快速地实现了小批量灌装。
31.上述定量灌装机优选用于有机溶剂型涂料灌装，当其用于有机溶剂型涂料灌装时，主体框架1、灌装平台2、定量灌装漏斗3、余料回收通道6、包装瓶托架7均采用耐有机溶剂腐蚀材料，从经济和实用角度，优选采用304不锈钢材质。且其中定量灌装漏斗3中的控制阀3-2优选采用机械球阀。通过上述设置，可以保证结构中不含任何密封圈、软管、套管等橡胶或塑料器件，具有耐有机溶剂腐蚀性优异的技术特点，可广泛用于化工行业小批量有机溶剂型涂料灌装，具有较高的经济性。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。