一种具有排屑功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有排屑功能的注塑模具。


背景技术：

2.扬声器作为目前日常生活中比较常见的使用工具，主要是将电信号转化为声信号，其用途非常广泛，目前扬声器的外壳基本为塑料制品，因此其主要通过注塑的方式进行加工生产，目前所使用的注塑模具在注塑完毕后其模具内部通常会残留一些注塑颗粒，从而影响下一次注塑，使用时存在一定的弊端。
3.针对目前扬声器外壳在进行注塑生产时使用的注塑模具不具备排屑功能，导致注塑模具内部常常会出现残留的注塑颗粒，从而影响下一次注塑的问题，我们提出一种具有排屑功能的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有排屑功能的注塑模具，解决了目前扬声器外壳在进行注塑生产时使用的注塑模具不具备排屑功能，导致注塑模具内部常常会出现残留的注塑颗粒，从而影响下一次注塑的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有排屑功能的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底部设置有下模具，且所述上模具与下模具的内部均设置有型腔，所述上模具的顶部设置有注塑槽，所述下模具的底部设置有排屑槽，且所述排屑槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿下模具的底部延伸至其外部，所述下模具的底部间隔设置有底座，所述支撑杆与底座的顶部相连接，所述支撑杆的一侧设置有电动推杆，且所述电动推杆的底部与底座为固定连接，所述电动推杆的顶部与下模具相接触。
7.优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有环片，且所述环片与排屑槽相匹配，所述排屑槽设置有多组且其均匀分布在下模具的底部。
8.优选的，所述下模具的一侧固定安装有滑动杆，所述底座的内壁设置有滑动槽，且所述滑动槽与滑动杆相匹配，所述滑动杆设置有两组，且其关于下模具呈对称分布。
9.优选的，所述底座的内部固定安装有激振器，且所述激振器与下模具相接触，所述激振器设置有两组，且其关于底座呈对称分布，所述底座的内部设置有收集箱，且所述收集箱与支撑杆相匹配。
10.优选的，所述上模具的内部设置有活动槽，且所述活动槽的内部设置有滑动片，所述滑动片贯穿上模具延伸至其外部，所述滑动片的外侧设置有限位片，且所述限位片与活动槽相匹配，所述滑动片的一端固定安装有切刀，且所述切刀与注塑槽相匹配。
11.优选的，所述注塑槽的外侧设置有散热孔，所述上模具的底部固定安装有连接槽，所述下模具的顶部固定安装有固定杆，且所述固定杆与连接槽相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过上模具内部设置的切刀便于将注塑槽内部残留的注塑块切除，从而保证注塑件的完整。
14.2、电动推杆收缩便于带动下模具下移，从而通过支撑杆便于快速将型腔内部的注塑件顶出，电动推杆延伸带动下模具上升，并使得支撑杆与下模具分离，此时通过底座内壁设置的激振器带动下模具震动，从而使得下模具内部的废屑不断震动，并通过下模具底部设置的排屑槽运输至收集箱的内部进行存放。
15.综上所述，该装置不仅可以通过切刀将注塑件顶部残留的注塑块切除，同时可通过电动推杆将注塑件顶出，并且通过电动推杆配合激振器便于将下模具内部的碎屑排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型上模具的内部结构示意图。
20.图中标号：1、上模具；2、型腔；3、下模具；4、固定杆；5、连接槽；6、注塑槽；7、活动槽；8、滑动片；9、限位片；10、切刀；11、散热孔；12、底座；13、滑动槽；14、滑动杆；15、激振器；16、电动推杆；17、收集箱；18、支撑杆；19、环片；20、排屑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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图4所示，一种具有排屑功能的注塑模具，所述上模具1的底部设置有下模具3，且所述上模具1与下模具3的内部均设置有型腔2，所述上模具1的顶部设置有注塑槽6，所述下模具3的底部设置有排屑槽20，且所述排屑槽20的内部设置有支撑杆18，所述支撑杆18贯穿下模具3的底部延伸至其外部，所述下模具3的底部间隔设置有底座12，所述支撑杆18与底座12的顶部相连接，所述支撑杆18的一侧设置有电动推杆16，且所述电动推杆16的底部与底座12为固定连接，所述电动推杆16的顶部与下模具3相接触。
23.本实施例中，所述支撑杆18的顶部固定安装有环片19，且所述环片19与排屑槽20相匹配，所述排屑槽20设置有多组且其均匀分布在下模具3的底部，支撑杆18便于将注塑件顶出，环片19便于防止注塑液流入排屑槽20的内部，排屑槽20便于运输碎屑，所述下模具3的一侧固定安装有滑动杆14，所述底座12的内壁设置有滑动槽13，且所述滑动槽13与滑动杆14相匹配，所述滑动杆14设置有两组，且其关于下模具3呈对称分布，滑动杆14配合滑动槽13便于使得下模具3滑动，同时对下模具3进行限位，所述底座12的内部固定安装有激振器15，且所述激振器15与下模具3相接触，所述激振器15设置有两组，且其关于底座12呈对称分布，所述底座12的内部设置有收集箱17，且所述收集箱17与支撑杆18相匹配，激振器15便于带动下模具3震动，从而配合排屑槽20将废屑运输至收集箱17的内部。
24.进一步的，所述上模具1的内部设置有活动槽7，且所述活动槽7的内部设置有滑动片8，所述滑动片8贯穿上模具1延伸至其外部，所述滑动片8的外侧设置有限位片9，且所述
限位片9与活动槽7相匹配，所述滑动片8的一端固定安装有切刀10，且所述切刀10与注塑槽6相匹配，切刀10便于将多余注塑块切除，限位片9配合活动槽7便于对滑动片8进行限位。
25.除此之外，所述注塑槽6的外侧设置有散热孔11，所述上模具1的底部固定安装有连接槽5，所述下模具3的顶部固定安装有固定杆4，且所述固定杆4与连接槽5相匹配，散热孔11便于散热，连接槽5配合固定杆4便于将上模具1与下模具3相连接。
26.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，使得下模具底3部设置的底座12与放置面相接触，此时通过固定杆4与连接槽5相结合将上模具1与下模具3相连接；
27.此时将注塑管与上模具1顶部设置的注塑槽6相连接，并通过注塑槽6加工注塑液运输至型腔2的内部进行注塑，直至注塑液将型腔2填满，此时通过上模具1顶部设置的散热孔11对注塑件进行散热，直至注塑件冷却完毕；
28.当注塑件冷却完毕后，推动上模具1一侧设置的滑动片8，使得滑动片8带动其一端安装的切刀10移动，并通过切刀10将注塑槽6内部残留的注塑块与型腔2内部的注塑件分离，此时取下上模具1，在启动下模具3底部安装的电动推杆16，使得电动推杆16收缩，并带动下模具3收缩，此时型腔2内部的注塑件在支撑杆18的作用下与下模具3分离，并将注塑件顶起，此时便于将注塑件取出；
29.当注塑件取出后，再次启动电动推杆16，电动推杆16上升并带动下模具3上升，直至将下模具3与支撑杆18分离，此时启动底座12内壁安装的激振器15，并通过激振器15带动下模具3震动，从而配合排屑槽20将下模具3内部的碎屑排出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。