一种沟槽管件加工用气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种沟槽管件加工用气密性检测装置。


背景技术：

2.沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽式管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和镀锌等后续工作，因而安装速度比螺纹连接和法兰连接明显加快，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率，是较为常见的管道连接件，而管件在生产后均需要进行气密性检测，以保证沟槽管件的密封使用；
3.而传统的沟槽管件气密性检测装置结构较为固定，仅仅可实现对同一种大小的管件进行检测，使得管件气密性检测装置的适用性较差，在需要对不同大小的管件进行检测时，需要使用其他尺寸的气密性检测装置，因而需要准备多种类型的气密性检测装置，从而造成较大的消耗，不便于使用，因而我们需要设计一款可对不同大小的管件进行检测的沟槽管件加工用气密性检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够对不同大小的管件进行检测的缺点，而提出的一种沟槽管件加工用气密性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括储水箱，所述储水箱的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的端部贯穿至储水箱的外部并固定有转盘，所述储水箱的另一侧内壁通过轴承转动连接有锁紧杆，所述转轴和锁紧杆的端部均固定有锁紧盘，两个所述锁紧盘相邻的端面通过连接杆固定连接，两个所述锁紧盘的端部均设置有检测装置，所述储水箱的侧壁设置有限位装置。
7.优选地，所述检测装置包括多个与锁紧盘侧壁通过轴承转动连接的转杆，多个所述转杆的端壁均贯穿锁紧盘并固定有锁紧块，每个所述锁紧块的周向侧壁均设置有锥形面。
8.优选地，多个所述锁紧块均与锁紧盘相抵，多个所述转杆环形均匀设置。
9.优选地，所述限位装置包括固定于储水箱内壁的环形块，所述环形块的内壁固定有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧的底部共同固定有支撑板。
10.优选地，所述支撑板的上端固定有伸出杆，所述伸出杆的上端贯穿至环形块的上方，所述锁紧杆的周向侧壁开设有多个限位槽。
11.优选地，所述限位槽与限位块对应，所述限位块为矩形块，多个所述限位槽与多个转杆一一对应。
12.优选地，所述环形块为圆环块，所述环形块套设于锁紧杆的周向侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，通过设置多个尺寸不一的锁紧块，能够方便实现对不同尺寸大小的沟槽管道进行气密性检测，能够有效增加管件加工气密性检测装置的适用性，可方便检测人员使用，而且操作较为简便，检测效率更高；
15.2、本装置中，通过在锁紧块的周向侧壁设置有锥形面，能够方便管道与锁紧块的紧密连接，而两个锁紧盘对称设置，可保证锁紧块中心位置的对应，可使得沟槽管件连接更加方便，而且检测较为简便，可使得检测效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种沟槽管件加工用气密性检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种沟槽管件加工用气密性检测装置的俯视图；
18.图3为图1中a部分的放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种沟槽管件加工用气密性检测装置中锁紧盘部分的侧视图。
20.图中：1储水箱、2转轴、3锁紧杆、4锁紧盘、5转杆、6锁紧块、7锥形面、8连接杆、9环形块、10连接弹簧、11支撑板、12限位块、13伸出杆、14限位槽、21转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括储水箱1，储水箱1的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的端部贯穿至储水箱1的外部并固定有转盘21，储水箱1的另一侧内壁通过轴承转动连接有锁紧杆3，转轴2和锁紧杆3的端部均固定有锁紧盘4，两个锁紧盘4相邻的端面通过连接杆8固定连接，两个锁紧盘4的端部均设置有检测装置，储水箱1的侧壁设置有限位装置；检测装置包括多个与锁紧盘4侧壁通过轴承转动连接的转杆5，多个转杆5的端壁均贯穿锁紧盘4并固定有锁紧块6，每个锁紧块6的周向侧壁均设置有锥形面7；多个锁紧块6均与锁紧盘4相抵，多个转杆5环形均匀设置，多个锁紧块6尺寸均不一致，通过设置多个尺寸不一的锁紧块6，能够方便实现对不同尺寸大小的沟槽管道进行气密性检测，能够有效增加管件加工气密性检测装置的适用性，可方便检测人员使用。
23.限位装置包括固定于储水箱1内壁的环形块9，环形块9的内壁固定有多个连接弹簧10，多个连接弹簧10的底部共同固定有支撑板11；支撑板11的上端固定有伸出杆13，伸出杆13的上端贯穿至环形块9的上方，锁紧杆3的周向侧壁开设有多个限位槽14；限位槽14与限位块12对应，限位块12为矩形块，多个限位槽14与多个转杆5一一对应；环形块9为圆环块，环形块9套设于锁紧杆3的周向侧壁，通过设置限位装置，能够便于对沟槽管件的稳定检测。
24.本实用新型中，在对沟槽管件进行气密性检测时，通过将两个管道分别套设至两端锁紧盘4侧壁的锁紧块6上端，而每个锁紧块6的周向侧壁均设置有锥形面7，能够方便管道与锁紧块6的紧密连接，而两个锁紧盘4对称设置，可保证锁紧块6中心位置的对应，可使得沟槽管件连接更加方便，效率更高，然后利用沟槽管件将两个管道连接，待管道连接完成
后进行气密性检测；
25.此时通过拉动伸出杆13，使得伸出杆13带动支撑板11向上移动，使得支撑板11底部的限位块12与限位槽14分离，此时缓慢转动转盘21，使得转盘21带动转轴2转动，从而在连接杆8的作用下可实现两个锁紧盘4的转动，使得连接状态下的沟槽管件进入储水箱1内部，利用储水箱1内部的水对沟槽管件的密封性进行检测；
26.此时松开伸出杆13，使得限位块12和支撑板11在处于压缩状态下的连接弹簧10的作用下复位，通过缓慢转动转盘21，使得限位槽14与限位块12配对，从而可实现对锁紧盘4的限位，此时转动相应的转杆5，使得转杆5带动锁紧块6和沟槽管件转动，实现对沟槽管件各方位的检测，通过观察沟槽管件连接部位是否存在气泡来判断沟槽管件连接的密封性；
27.而设置多个尺寸不一的锁紧块6，能够方便实现对不同尺寸大小的沟槽管道进行气密性检测，能够有效增加管件加工气密性检测装置的适用性，可方便检测人员使用，而且操作较为简便，检测效率更高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的端部贯穿至储水箱(1)的外部并固定有转盘(21)，所述储水箱(1)的另一侧内壁通过轴承转动连接有锁紧杆(3)，所述转轴(2)和锁紧杆(3)的端部均固定有锁紧盘(4)，两个所述锁紧盘(4)相邻的端面通过连接杆(8)固定连接，两个所述锁紧盘(4)的端部均设置有检测装置，所述储水箱(1)的侧壁设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置包括多个与锁紧盘(4)侧壁通过轴承转动连接的转杆(5)，多个所述转杆(5)的端壁均贯穿锁紧盘(4)并固定有锁紧块(6)，每个所述锁紧块(6)的周向侧壁均设置有锥形面(7)。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，多个所述锁紧块(6)均与锁紧盘(4)相抵，多个所述转杆(5)环形均匀设置。4.根据权利要求2所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述限位装置包括固定于储水箱(1)内壁的环形块(9)，所述环形块(9)的内壁固定有多个连接弹簧(10)，多个所述连接弹簧(10)的底部共同固定有支撑板(11)。5.根据权利要求4所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述支撑板(11)的上端固定有伸出杆(13)，所述伸出杆(13)的上端贯穿至环形块(9)的上方，所述锁紧杆(3)的周向侧壁开设有多个限位槽(14)。6.根据权利要求5所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述限位槽(14)与限位块(12)对应，所述限位块(12)为矩形块，多个所述限位槽(14)与多个转杆(5)一一对应。7.根据权利要求6所述的一种沟槽管件加工用气密性检测装置，其特征在于，所述环形块(9)为圆环块，所述环形块(9)套设于锁紧杆(3)的周向侧壁。

技术总结
本实用新型公开了一种沟槽管件加工用气密性检测装置，包括储水箱，所述储水箱的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的端部贯穿至储水箱的外部并固定有转盘，所述储水箱的另一侧内壁通过轴承转动连接有锁紧杆，所述转轴和锁紧杆的端部均固定有锁紧盘，两个所述锁紧盘相邻的端面通过连接杆固定连接，两个所述锁紧盘的端部均设置有检测装置，所述储水箱的侧壁设置有限位装置，所述检测装置包括多个与锁紧盘侧壁通过轴承转动连接的转杆。本装置中，通过设置多个尺寸不一的锁紧块，能够方便实现对不同尺寸大小的沟槽管道进行气密性检测，能够有效增加管件加工气密性检测装置的适用性，可方便检测人员使用，检测效率更高。检测效率更高。检测效率更高。


技术研发人员：李佩法
受保护的技术使用者：潍坊一诺机械配套有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/26