一种建筑管理施工用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑管理施工技术领域，具体为一种建筑管理施工用质量检测装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工的工作中，需要对施工质量进行监管，作为施工过程控制中重要的一环，得到广泛的重视，其相应的质量检测工具也得到快速的发展，现有的质量检测装置在对混凝土样品进行硬度检测时不便将混凝土样品的位置进行固定，容易导致样品在检测过程中产生偏移，影响检测效果，为了能够固定混凝土样品的位置，避免其检测时产生移位，为此，我们提供一种建筑管理施工用质量检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑管理施工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑管理施工用质量检测装置，包括壳体，所述壳体的顶端中部固定插接有气缸一，所述气缸一的底部输出端安装设有圆板，所述圆板的底部设有检测组件，所述壳体内部的左右两侧壁的下端均安装设有两个呈上下对立的气缸二，两个所述气缸二远离承接板的一侧输出端共同连接有活动夹板，两个所述气缸二之间设有复位缓冲组件，所述壳体的前端铰接设有固定框，所述固定框内安装设有透明窗，所述壳体的底端安装设有两个相对称的固定脚。
5.进一步地，所述检测组件包括安装位于圆板底部中端的连接杆，所述连接杆的底端安装设有按压板，所述按压板的顶端表面安装设有压力传感器本体，所述压力传感器本体位于连接杆的前端。
6.进一步地，所述复位缓冲组件包括缓冲插筒，所述缓冲插筒安装位于活动夹板靠近壳体内壁的一侧端，所述缓冲插筒内安装设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离活动夹板的一侧端连接有缓冲插杆，所述缓冲插杆与缓冲插筒的内壁滑动连接，所述缓冲插杆远离第一复位弹簧的一侧端与壳体内壁相连接。
7.进一步地，所述缓冲插筒与壳体内壁之间安装设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧活动套设于缓冲插杆的外侧表面。
8.进一步地，所述活动夹板的底端与壳体内部的底壁之间相差有5-8cm。
9.进一步地，所述圆板的顶端安装设有两个相对称的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与壳体内部的顶壁相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置气缸二和活动夹板，通过气缸二推动活动夹板向按压板的方向运动，
当混凝土样品放置在壳体内部底端时，通过两个活动夹板相对运动即可将混凝土样品夹持固定，可以避免混凝土样品检测过程中产生偏移。
12.2、通过设置复位缓冲组件，通过活动夹板向按压板的方向运动，即可带动缓冲插筒在缓冲插杆的外侧向按压板的方向滑动，从而带动第一复位弹簧和第二复位弹簧被拉伸，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹性缓冲作用，有利于提高活动夹板运动时的稳定性，从而提高活动夹板的夹持效果。
13.3、通过设置气缸一、圆板、按压组件和伸缩弹簧，通过气缸一的底部输出端推动圆板向下移动即可带动连接杆向下移动，从而可以带动按压板和压力传感器本体同时向下移动，通过按压板不断向下移动对混凝土样品进行施压，通过压力传感器本体检测混凝土样品的耐压程度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型壳体的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型缓冲插筒的内部结构示意图；
17.图中：1、壳体；2、气缸一；3、圆板；4、检测组件；41、连接杆；42、按压板；43、压力传感器本体；5、气缸二；6、活动夹板；7、复位缓冲组件；71、缓冲插筒；72、第一复位弹簧；73、缓冲插杆；8、固定框；9、透明窗；10、固定脚；11、第二复位弹簧；12、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-2，一种建筑管理施工用质量检测装置，包括壳体1，壳体1的顶端中部固定插接有气缸一2，气缸一2的底部输出端安装设有圆板3，圆板3的底部设有检测组件4，壳体1内部的左右两侧壁的下端均安装设有两个呈上下对立的气缸二5，两个气缸二5远离承接板的一侧输出端共同连接有活动夹板6，两个气缸二5之间设有复位缓冲组件7，壳体1的前端铰接设有固定框8，固定框8内安装设有透明窗9，壳体1的底端安装设有两个相对称的固定脚10，固定脚10为橡胶垫，通过设置固定脚10，可以给壳体1提供稳定的支撑力。
21.请参阅图1，检测组件4包括安装位于圆板3底部中端的连接杆41，连接杆41的底端安装设有按压板42，按压板42的顶端表面安装设有压力传感器本体43，压力传感器本体43位于连接杆41的前端，压力传感器本体43为现有技术不多做阐述，通过压力传感器本体43可以对混凝土样品进行压力测试，从而检测混凝土样品的承受力度。
22.请参阅图1和图3，复位缓冲组件7包括缓冲插筒71，缓冲插筒71安装位于活动夹板6靠近壳体1内壁的一侧端，缓冲插筒71内安装设有第一复位弹簧72，第一复位弹簧72远离活动夹板6的一侧端连接有缓冲插杆73，缓冲插杆73与缓冲插筒71的内壁滑动连接，缓冲插杆73远离第一复位弹簧72的一侧端与壳体1内壁相连接，缓冲插筒71与壳体1内壁之间安装
设有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11活动套设于缓冲插杆73的外侧表面。
23.请参阅图1，活动夹板6的底端与壳体1内部的底壁之间相差有5-8cm，避免活动夹板6运动时与壳体内壁产生摩擦阻力。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上增加了伸缩弹簧12，请参阅图1，圆板3的顶端安装设有两个相对称的伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的顶端与壳体1内部的顶壁相连接，通过设置伸缩弹簧12，通过伸缩弹簧12的弹性缓冲作用，有利于提高圆板3运动时的稳定性。
26.工作原理：使用时，将本装置与外接电源进行连接，打开固定框8，将混凝土样品放置在壳体1的内部底端中部，通过壳体1左右两侧内壁的两个气缸二5的一侧输出端相对运动，从而可以推动两个活动夹板6相对运动，通过两个活动夹板6即可将混凝土样品夹持固定在壳体1内，其中，通过活动夹板6向按压板42的方向运动，即可带动缓冲插筒71在缓冲插杆73的外侧向按压板42的方向滑动，从而带动第一复位弹簧72和第二复位弹簧11被拉伸，通过第一复位弹簧72和第二复位弹簧11的弹性缓冲作用，有利于提高活动夹板6运动时的稳定性，从而提高活动夹板6的夹持效果，通过气缸一2的底部输出端推动圆板3向下移动即可带动连接杆41向下移动，从而可以带动按压板42和压力传感器本体43同时向下移动，通过按压板42不断向下移动对混凝土样品进行施压，通过压力传感器本体43检测混凝土样品的耐压程度，从而可以对混凝土样品的硬度进行质量检测，检测结束后，将混凝土样品取出，关闭固定框8，通过固定框8和透明窗9将壳体1内部封闭，避免灰尘进入，有利于提高本装置的使用效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。