一种手持工具的作业角度模拟测量装置的制作方法

1.本技术涉及角度检测领域，尤其是涉及一种手持工具的作业角度模拟测量装置。


背景技术：

2.手持工具指带有握柄采用手握的方式进行作业的工具，现有手持工具手握方式及角度没有特定的标准，设计也没有模拟人体力学设计，导致使用时不顺手，长期使用会导致手腕酸痛等情况，因此现有技术中缺少一种可以模拟手持工具最佳作业角度，并可以检测出最佳作业角度数值，最后根据最佳作业角度的数值来定制手持工具握柄的相对使用角度的模拟测量装置。


技术实现要素：

3.本技术主要解决现有技术所存在的手持工具使用不顺手，长期使用会导致手腕酸痛的技术问题，提供一种可以模拟手持工具最佳作业角度，并通过测量该最佳作业角度，以此来定制手持工具握柄使用角度的模拟测量装置。
4.为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本技术提供一种手持工具的作业角度模拟测量装置，其特征在于，包括底盘、用于检测手持工具中握柄偏移角度的测量机构及用于承接手持工具的承载板，所述承载板通过旋转连接装置与所述底盘转动连接，所述承载板通过所述旋转连接装置相对于所述底盘可左右转动调整及上下转动调整，所述测量机构包括用于测量左右转动角度的第一测量模块及用于测量上下转动角度的第二测量模块。
5.在一可实施方式中，所述旋转连接装置包括转动连接的球形转轴及连接件，所述球形转轴与所述底盘固定连接，所述连接件与所述承载板固定连接。
6.在一可实施方式中，所述第一测量模块为设置在所述底盘的上表面的角度盘，所述第二测量模块为角度尺。
7.在一可实施方式中，所述角度盘为周向刻在所述底盘上的若干角度数值标记，所述角度数值标记包括初始刻度。
8.在一可实施方式中，所述的承载板上设置有初始标记，所述承载板与所述角度盘间包括初始状态；初始状态下，所述初始标记与所述初始刻度对应设置。
9.在一可实施方式中，所述角度尺包括基准尺、转动尺及角度显示部，所述测量过程中所述基准尺与所述底盘对齐，所述转动尺与所述承载板对齐。
10.在一可实施方式中，所述承载板为长方体，所述承载板的上表面为可与所述转动尺对齐的基准面。
11.在一可实施方式中，所述承载板上设置有用于限位手持工具的限位结构。
12.在一可实施方式中，所述承载板两侧设置有连接板，所述连接板上纵向贯穿设置有限位槽。
13.相对于现有技术，本技术手持工具的作业角度模拟测量装置具有以下有益效果：
14.将手持工具放置在承载板上然后转动手持工具的握柄，并同步带动承载板相对于
底盘转动，直至转动到使用者觉得操作最舒适的最佳作业角度，并通过第一测量模块来检测承载板相对于底盘的左右转动角度，通过第二测量模块来检测承载板相对于底盘的上下转动角度，最后通过左右转动角度及上下转动角度来定制手持工具的握柄，以提升使用者作业时的舒适度。
15.因此，本技术具有结构合理，使用方便等特点。
附图说明
16.附图1是本技术的一种轴测图；
17.附图2是本技术握柄角度调整后手持工具的一种主视图
18.附图3是本技术握柄角度调整后手持工具的一种俯视图
19.附图4是本技术的一种主视图；
20.附图5是本技术角度尺的一种结构示意图；
21.附图6是本技术承载板的一种轴测图。
22.图中标号说明：1、底盘；2、手持工具；3、承载板；4、第一测量模块；5、第二测量模块；6、球形转轴；7、连接件；8、初始刻度；9、初始标记；10、基准尺；11、转动尺；12、角度显示部；13、基准面； 14、连接板；15、限位槽；16、调整握柄；17、连接握柄；18、基体。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.现有技术中现有手持工具2手握方式及角度没有特定的标准，设计也没有模拟人体力学设计，导致长期使用时不顺手，严重的会导致手腕酸痛等情况。
25.为此，本技术提供了一种手持工具的作业角度模拟测量装置，包括底盘1、用于检测手持工具2中握柄偏移角度的测量机构及用于承接手持工具2的承载板3，承载板3通过旋转连接装置与底盘1转动连接，承载板3通过旋转连接装置相对于底盘1可左右转动调整及上下转动调整，测量机构包括用于测量左右转动角度的第一测量模块4及用于测量上下转动角度的第二测量模块5。
26.实施例：
27.图1至图6出示了本技术手持工具的作业角度模拟测量装置的一种实施例。
28.如图1所示出示了一种手持工具的作业角度模拟测量装置，包括底盘1、旋转连接装置、承载板3及测量机构，本实施例通过底盘1、旋转连接装置及承载板3先模拟手持工具2中握柄的最佳作业角度，然后通过测量机构测量手持工具2中握柄的最佳作业角度数值。
29.其中，承载板3通过旋转连接装置与底盘1转动连接，承载板3通过旋转连接装置相对于底盘1可左右转动调整及上下转动调整，测量机构包括用于测量左右转动角度的第一测量模块4及用于测量上下转动角度的第二测量模块5。
30.具体使用时，将手持工具2放置在承载板3上然后通过转动手持工具2的握柄，并同步带动承载板3相对于底盘1转动，直至转动到使用者觉得操作最舒适的最佳作业角度，并
通过第一测量模块4来检测承载板3相对于底盘1的左右转动角度，通过第二测量模块5来检测承载板 3相对于底盘1的上下转动角度，最后通过左右转动角度及上下转动角度来定制手持工具2的握柄，以提升使用者作业时的舒适度，从而提高作业人员的作业效率。
31.其中，第一测量模块4为设置在底盘1的上表面的角度盘或量角器，第二测量模块5为角度尺或角度仪，优选情况下采用角度盘与角度尺配合使用进行测量，角度盘为轴向刻在底盘1上的角度数值标记，角度数值标记包括初始刻度8，且承载板3上设置有初始标记9，承载板3与角度盘间包括初始状态；初始状态下，初始标记9与初始刻度8对应设置，从而方便左右转动角度的计算。
32.如图2及图3所示，在本实施例中手持工具2特指螺丝锁迷你盖板治具，该治具包括握柄及基体18，握柄包括调整握柄16与连接握柄17，调整握柄16的两侧设置有连接握柄17，调整握柄16通过连接握柄17 与基体18连接，本实施例主要是为了测量调整握柄16与基体18间的夹角，其中承载板3与底盘1间的上下调整角度在本冶具中的具体体现为调整握柄16与基体18间的上下抬升角度b，承载板3与底盘1间的左右调整角度在本治具中的具体体现为调整握柄16与基体18间的左右倾斜角度a。
33.如图4所示，旋转连接装置包括转动连接的球形转轴6及连接件7，球形转轴6包括球体及第一连接柱，连接件7包括与球体转动连接的球形空腔及第二连接柱，球体与第一连接柱同轴设置，第二连接柱与球形空腔同轴设置，球形转轴6通过第一连接柱与底盘1固定连接，连接件 7通过第二连接柱与球形空腔固定连接。
34.如图5所示，角度尺包括基准尺10、转动尺11及角度显示部12，基准尺10与转动尺11间转动连接，角度显示部12用于显示基准尺10 与转动尺11间的夹角，该角度显示部12为数显装置，测量过程中基准尺10与底盘1对齐，转动尺11与承载板3对齐。
35.如图6所示，优选状态下，承载板3为长方体，承载板3的上表面为可与转动尺11对齐的基准面13，承载板3上设置有用于限位手持工具2的限位结构，承载板3两侧设置有连接板14，连接板14上纵向贯穿设置有限位槽15。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。