水冷老化设备的制作方法

1.本实用新型属于电子产品测试技术领域，具体涉及一种水冷老化设备。


背景技术：

2.为了检验和提高电源、射频电阻、芯片、变频器、电控元件、灯具等电子产品的可靠性、稳定性以及安全性，对电子产品进行老化测试已经成为生产制造过程中的一个重要环节。老化测试是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。
3.电子产品在研发过程中，需要利用老化设备进行老化试验，以排除使用过程中可能产生的故障，这样有利于产品性能的稳定。
4.目前的老化设备，一种老化设备只能对应测试一种电子产品，通用范围小，散热效果差，导致测试数据不准确，影响电子产品的性能。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种水冷老化设备，能够提高老化设备的通用性；并能够解决散热效果差的问题，提高测试数据的准确性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水冷老化设备，包括：老化架、多个测试单元以及冷水机，老化架设有多个测试分区；多个测试单元一一对应分设于各所述测试分区；每个所述测试单元包括多个测试模块，每个所述测试模块均包括独立的水冷散热块以及固定机构，所述固定机构用于将测试电阻固定在所述水冷散热块上；所述水冷散热块内设有供水流通的水流通道，所述水冷散热块上还设有与所述水流通道连通的进水口和出水口；冷水机设有进水管和回水管，各所述水冷散热块并联在所述进水管和所述回水管之间，所述水冷散热块与所述进水管之间的进水支管上均设有电控阀。
7.在一种可能的实现方式中，所述水冷散热块包括散热底板和散热盖板，所述水流通道设置在所述散热底板上，所述散热盖板与所述散热底板相连，并对所述水流通道构成密封，所述散热盖板上设有所述进水口和所述出水口。
8.在一种可能的实现方式中，所述水流通道为迷宫式通道。
9.在一种可能的实现方式中，所述散热底板上围绕所述水流通道设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。
10.在一种可能的实现方式中，所述散热底板的表面积小于所述散热盖板，在所述散热底板的外周设有隔热绝缘板，所述隔热绝缘板与所述散热盖板固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述散热盖板上设有适配所述散热底板的凹槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括固定横梁、设于所述横梁两端的t形支架、能够沿两个所述t形支架滑动的移动横梁以及能够沿所述移动横梁移动的压块，所述t形支架可拆卸式固定在所述水冷散热块上，所述固定横梁上设有能使所述移动横梁移动的调节螺杆；所述调节螺杆驱动所述移动横梁靠近或远离所述水冷散热块，使所述压块压
紧或脱离测试电阻。
13.在一种可能的实现方式中，所述移动横梁朝向所述散热底板的一侧设有燕尾槽，所述压块设有与所述燕尾槽配合的燕尾榫。
14.在一种可能的实现方式中，两个所述t形支架相对的内侧分别设有滑槽，所述移动横梁的两端分别设有与所述滑槽配合的滑块。
15.在一种可能的实现方式中，各所述测试单元均包括装配于所述老化架的支撑面板和控制面板，所述支撑面板上设有与所述水冷散热块一一对应的调水电机和水流量计；所述控制面板上设有与所述水冷散热块一一对应的停止运行开关、运行指示灯、超温断电报警指示蜂鸣器以及温度控制器。
16.本实用新型提供的水冷老化设备，与现有技术相比，有益效果在于：通过测试分区及独立的测试单元，能够同时一次测试多种不同的测试电阻，并能够单独的对各测试电阻进行水冷散热，互不影响，大大提高老化设备的通用性；并能够解决散热效果差的问题，提高测试数据的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的水冷老化设备的正面立体结构示意图；
18.图2为图1提供的水冷老化设备的背面立体结构示意图；
19.图3为图1提供的水冷老化设备的老化架正面结构示意图；
20.图4为图1所示的水冷散热块的水路连接结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的水流散热块和固定机构配合的立体结构示意图；
22.图6为图5提供的水流散热块和固定机构的爆炸分解结构图一；
23.图7为图5提供的水流散热块和固定机构的爆炸分解结构图二；
24.图8为图5提供的水流散热块的爆炸分解结构图；
25.图9为图5提供的水流散热块的立体结构示意图；
26.图10为图5提供的水流散热块的散热底板的立体结构示意图；
27.图11位图5提供的固定机构的爆炸分解结构图；
28.图12位图5提供的固定机构的立体结构图；
29.附图标记说明：
30.1、冷水机；2、支撑面板；3、控制面板；4、测试电阻；5、固定机构；51、t形支架；52、压块；53、移动横梁；54、调节螺杆；55、固定横梁；6、老化架；7、进水管；8、回水管；9、水冷散热块；91、快插接头；92、散热盖板；93、隔热绝缘板；94、散热底板；95、凹槽；96、水流通道；97、密封槽；10、水流量计；11、调水电机；12、进水支管；13、回水支管。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的水冷老化设备进行说明。所述水冷老化设备，包括老化架6、多个测试单元以及冷水机1，老化架6设有多个测试分区；多个测试
单元一一对应分设于各测试分区；每个测试单元包括多个测试模块，每个测试模块均包括独立的水冷散热块9以及固定机构5，固定机构5用于将测试电阻4固定在水冷散热块9上；水冷散热块9内设有供水流通的水流通道96，水冷散热块9上还设有与水流通道96连通的进水口和出水口；冷水机1设有进水管7和回水管8，各水冷散热块9并联在进水管7和回水管8之间，水冷散热块9与进水管7之间的进水支管12上均设有电控阀。
33.本实施例提供的水冷老化设备，与现有技术相比，通过测试分区及独立的测试单元，能够同时一次测试多种不同的测试电阻4；并配合设置的电控阀，能够单独的对各测试电阻4进行水冷散热，互不影响，大大提高老化设备的通用性；并能够解决散热效果差的问题，提高测试数据的准确性。
34.其中，老化架的底部设有万向轮，便于移动；冷水机1直接利用工业冷水机1。
35.在一些实施例中，参见图5至图10，作为水冷散热块9的一种实施方式，水冷散热块9包括散热底板94和散热盖板92，水流通道96设置在散热底板94上，散热盖板92与散热底板94相连，并对水流通道96构成密封，散热盖板92上设有进水口和出水口。水冷机冷却的冷却水从进水口进入水流通道96，对固定在散热底板94上的测试电阻4进行冷却，经热交换的水经出水口返回到水冷机进行冷却，实现循环冷却，提高测试电阻4的散热效果。其中，测试时，待考核的测试电阻4放置在散热底板94的中央，提高冷却散热的均匀性。
36.可选地，散热底板94和散热盖板92选择黄铜材质，原因在于：(1)铜散热性能比铝好；(2)从物理电学上浆铝容易电解，铜不易电解，电解后散热水槽会变小影响散热或散热越来越差的现象，故使用铜做散热块。
37.为了方便管路安装，参见图5至图8，在进水口和出水口均设有快插接头91，进水支管12和回水支管13直接插装即可。当然，进水支管12和回水支管13可以为软管，也可以为金属管；而与冷水机1连接的进水管7和回水管8，优选金属管，能够支撑，使管路的布置整齐。
38.作为水流通道96的一种设计方案，参见图10，本实施例的水流通道96为迷宫式通道，在一定的表面积内，通过迷宫式的通道，加长水流通道96的长度，增加水流的时间，提高冷却的效果。在其他的实施例中，水流通道96还可以是多个u形通道顺次相连构成，也可以为波浪形或s形弯曲通道。
39.为了避免冷却水泄露，参见图10，作为一种改进的实施方式，散热底板94上围绕水流通道96设有密封槽97，密封槽97内设有密封圈。经散热盖板92与散热底板94通过螺栓压紧，即可实现密封。
40.在一些实施例中，参见图5至图9，散热底板94的表面积小于散热盖板92，在散热底板94的外周设有隔热绝缘板93，隔热绝缘板93与散热盖板92固定连接。通过设置的隔热绝缘板93，起到隔热效果，可以避免水冷散热块9外面的高温传递到其内部，降低水流的冷却效果。
41.基于上述的散热底板94，参见图6，作为一种改进的实施方式，散热盖板92上设有定位散热底板94的凹槽95，便于散热底板94的定位方便。
42.基于上述的水冷散热块，参见图11及图12，在一些实施例中，上述特征固定机构5包括固定横梁55、设于横梁两端的t形支架51、能够沿两个t形支架51滑动的移动横梁53以及能够沿移动横梁53移动的压块52，t形支架51可拆卸式固定在水冷散热块9上，固定横梁55上设有能使移动横梁53移动的调节螺杆54；调节螺杆54驱动移动横梁53靠近或远离水冷
散热块9，使压块52压紧或脱离测试电阻4。本实施例设置的固定机构5，具有纵横调节移动的自由度，因此，可以根据测试电阻4的外形尺寸调整，提高测试电阻4的种类，进一步扩大老化设备的通用性。
43.其中，固定机构5的各部件均为铝合金材质
44.结合上述的固定机构5，作为一种具体的实施方式，参见图11，移动横梁53朝向散热底板的一侧设有燕尾槽，压块52设有与燕尾槽配合的燕尾榫。燕尾槽和燕尾榫的配合，起到定位的作用，可以避免压块52从燕尾槽脱出。
45.基于上述的固定机构5，参见图11及图12，作为一种改进的实施方式，固定机构5包括两个压块52。两个压块52沿移动横梁53滑动，能够根据测试电阻4的尺寸大小，调节压紧的位置。
46.作为本实施例的一种具体实施方式，参见图11，两个t形支架51相对的内侧分别设有滑槽，移动横梁53的两端分别设有与滑槽配合的滑块。
47.作为本实施例的一种实施方式，参见图1及图3，各测试单元均包括装配于老化架6的支撑面板2和控制面板3，支撑面板2上设有与水冷散热块9一一对应的调水电机11和水流量计10；控制面板3上设有与水冷散热块9一一对应的停止运行开关、运行指示灯、超温断电报警指示蜂鸣器以及温度控制器。控制面板3与支撑面板2一一对应适配，各测试模块分别控制互不干涉，可以独立运行。
48.由于本发明提供的水冷老化设备，主要是基于机械结构的改进，对于控制部分，老化设备设有总控制系统，每个测试分区设有控制单元，各测试模块与控制单元并联，各控制单元与总控制系统并联，测试时，可以单独控制某个测试分区的某个测试模块，并单独开启对应测试模块的水冷；也可以同时启动两个或三个的测试分区，每个测试单元内，也可以选择性的开启一个或两个测试模块；同时，不同的测试单元可以测试不同的测试电阻4，大大提高了老化设备的通用性，提高了老化设备的测试效率。
49.本实施例提供的老化架6，参见图1，包括框架和分层设置于框架上的层板，框架设有一个或多个竖向隔板，将框架左右方向区分为多个分区，再通过层板，自下至上分为多层，构成多个测试分区，参见图1，本实施例设有7个测试分区。框架的背面及侧面设有格栅散热板，框架的正面设置控制面板。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。