一种用于钢带加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种用于钢带加工的定位装置。


背景技术：

2.在钢带的加工过程中，需要对钢带进行处理，包括抛光除锈、喷涂以及切割等操作，而在钢带的生产线中，以上处理都是为固定式操作，即将待处理的钢带置于工位台上定位加工，因此无法适用于流动式的加工方式，同时在流动线的输送机缺少对于钢带的定位装置，容易使钢带在加工时无法处于稳固状态，导致钢带在加工时的稳定性较差，从而造成加工的质量需求无法得到保障。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢带加工的定位装置，达到了能够对滚筒输送机上流动状态钢带进行快速定位的目的，使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，不仅提高生产线的全自动化程度，同时能够保证钢带加工时的稳定状态，从而适应于抛光除锈、喷涂以及切割等操作需求。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢带加工的定位装置，包括用于将钢带进行流动输送的滚筒输送机，滚筒输送机底部的两侧均设有双向驱动机构，双向驱动机构的自由端上设有定位机构，定位机构位于滚筒的上方；
7.定位机构包括固定在双向驱动机构自由端上的连动杆，连动杆的顶端固定连接有对钢带两侧进行定位使用的定位板，定位板上设有安装组件，定位板通过安装组件设有对钢带两侧进行挤压定位的柔性定位组件。
8.进一步地，柔性定位组件包括固定在安装组件上的气囊，气囊的内部固定连接有弹簧，弹簧的前端固定连接有隔板。
9.进一步地，气囊的前侧设有防滑部，防滑部为竖向设置的齿条结构。
10.进一步地，安装组件包括开设在定位板上的限位槽，限位槽的内部插接有限位板，柔性定位组件固定在限位板上。
11.进一步地，双向驱动机构包括固定在滚筒输送机上的安装架，安装架上固定安装有壳体，壳体的内部通过轴承安装有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆的外表面螺纹连接有两个螺母。
12.进一步地，壳体内壁的底部固定安装有滑轨，滑轨上的两个滑动自由端分别与连个螺母的底部传动连接，壳体顶部的上方设有两个安装座，安装座的底部通过连杆与螺母传动连接，壳体的一侧固定安装有驱动双向螺纹丝杆转动的伺服电机。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于钢带加工的定位装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型达到了能够对滚筒输送机上流动状态钢带进行快速定位的目的，使钢带在流水线上即可实现定位并进行加工处理，不仅提高生产线的全自动化程度，同时能够保证钢带加工时的稳定状态，从而适应于抛光除锈、喷涂以及切割等操作需求。
16.2、本实用新型由于柔性定位组件的设置，利用气囊的受压形变对具有异形侧边的钢带进行夹持定位，并结合弹簧和隔板提供稳定的弹性支撑作用，因此达到了能够针对具有异形状侧边钢带的定位目的，从而提高了对于不同规格钢带的适用性，保证定位效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
19.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型柔性定位组件的爆炸图；
21.图4为本实用新型定位机构的爆炸图；
22.图5为本实用新型驱动机构的剖切示意图。
23.图中：1、滚筒输送机；2、双向驱动机构；201、安装架；202、壳体；203、双向螺纹丝杆；204、螺母；205、滑轨；206、安装座；207、伺服电机；3、定位机构；31、连动杆；32、定位板；33、安装组件；331、限位槽；332、限位板；34、柔性定位组件；341、气囊；342、弹簧；343、隔板；344、防滑部。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1-5为本实用新型的一个实施例：一种用于钢带加工的定位装置，包括用于将钢带进行流动输送的滚筒输送机1，滚筒输送机1底部的两侧均设有双向驱动机构2，双向驱动机构2的自由端上设有定位机构3，定位机构3位于滚筒的上方，本实用新型达到了能够对滚筒输送机上流动状态钢带进行快速定位的目的，不仅提高生产线的全自动化程度，同时能够保证钢带加工时的稳定状态，从而适应于抛光除锈、喷涂以及切割等操作需求；
26.定位机构3包括固定在双向驱动机构2自由端上的连动杆31，连动杆31的顶端固定连接有对钢带两侧进行定位使用的定位板32，定位板32上设有安装组件33，定位板32通过安装组件33设有对钢带两侧进行挤压定位的柔性定位组件34，通过双向驱动机构2的运行实现同向以及反向位移动作，使滚筒输送机1两侧位置上的定位机构3同步动作，并对通过连动杆31带动使两个定位板32对钢带的两侧进行夹持定位，以此使钢带处于稳定状态，并配合柔性定位组件34可对两侧为异形状的钢带进行夹持定位。
27.柔性定位组件34包括固定在安装组件33上的气囊341，气囊341的内部固定连接有弹簧342，弹簧342的前端固定连接有隔板343，气囊341的前侧设有防滑部344，防滑部344为竖向设置的齿条结构。
28.安装组件33包括开设在定位板32上的限位槽331，限位槽331的内部插接有限位板332，柔性定位组件34固定在限位板332上，由于柔性定位组件34的设置，通过采用安装组件
33将其安装在定位板32上，利用限位板332活动插接在限位槽331中即可完成安装，因此可根据使用需求进行装配，提高了柔性定位组件34使用的灵活性，同时采用气囊341与钢带的侧边进行接触，利用气囊341的受压形变对具有异形侧边的钢带进行夹持定位，并结合弹簧342和隔板343提供稳定的弹性支撑作用，因此达到了能够针对具有异形状侧边钢带的定位目的，从而提高了对于不同规格钢带的适用性，保证定位效果。
29.双向驱动机构2包括固定在滚筒输送机1上的安装架201，安装架201上固定安装有壳体202，壳体202的内部通过轴承安装有双向螺纹丝杆203，双向螺纹丝杆203的外表面螺纹连接有两个螺母204，壳体202内壁的底部固定安装有滑轨205，滑轨205上的两个滑动自由端分别与连个螺母204的底部传动连接，壳体202顶部的上方设有两个安装座206，安装座206的底部通过连杆与螺母204传动连接，壳体202的一侧固定安装有驱动双向螺纹丝杆203转动的伺服电机207，通过伺服电机207的运行驱动双向螺纹丝杆203进行转动，同时双向螺纹丝杆203上螺纹连接两个螺母204，并配合滑轨205与其进行传动，对螺母204的轴向自由进行限制，使其保持直线轨迹运动，因此两个螺母204可分别带动两个安装座206实现同步的同向或者反向位移动作，同向位移时伺服电机207正转，而反向位移时则其反转，从而可带动定位板32对钢带的两侧进行夹持定位。
30.本实施例工作时，通过双向驱动机构2的运行实现同向以及反向位移动作，使滚筒输送机1两侧位置上的定位机构3同步动作，并对通过连动杆31带动使两个定位板32对钢带的两侧进行夹持定位，以此使钢带处于稳定状态，并配合柔性定位组件34可对两侧为异形状的钢带进行夹持定位。
31.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。