一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置的制作方法

1.本实用新型属于储罐施工相关技术领域，具体涉及一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置。


背景技术：

2.目前，大型蓄冷水罐外壁保温采用聚氨酯喷涂，彩钢瓦外壳保护。南方地区多台风天气，外壁保护彩钢瓦固定显得尤为重要。常规的隔冷桥施工隔冷性低、连接复杂、而且施工进程缓慢。为了达到便捷、安全、经济、高效的安装，必须对隔冷桥的形状、结构、安装方法提出更高的要求以及改进，更好的为蓄冷水罐隔冷桥安装提供方便，为此，我们提供一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置技术方案，包括罐体和人孔，所述罐体的一侧开设有人孔，所述罐体位于人孔的一侧对称设置有罐外龙门架，且两罐外龙门架之间固定安装有固定板，所述固定板远离罐体的一端设置有卡位组件，所述两罐外龙门架的顶部滚动安装有长管，且长管的外侧套接有短管，所述短管的底部安装有垂直葫芦，所述罐体位于人孔的正上方设置有水平葫芦，且水平葫芦与短管连接，所述罐体内部安装有对接组件。
5.优选的，所述罐外龙门架的顶部均开设有凹槽，所述长管的两端固定连接有转板，且转板转动连接在凹槽的内部，因为长管会在短管和水平葫芦的带动下，在罐外龙门架上滚动，通过转板在凹槽的内部滚动，从而使长管能够水平的运动。
6.优选的，所述卡位组件包括限位槽和l型挡板，所述固定板远离人孔的一端开设有限位槽，所述固定板通过限位槽滑动插接有l型挡板，当我们的钢管一端进入人孔处的时候，我们把l型挡板的短边放置进入限位槽的内部，从而使l型挡板对钢管的另一端进行限位，从而避免了我们在使钢管运动到水平状态的时候，钢管从人孔处滑落，从而导致安全隐患。
7.优选的，所述对接组件包括罐内龙门架和圆辊，所述罐体内部对称设置有罐内龙门架，且两罐内龙门架上滚动安装有圆辊，罐体外部的钢管从人孔进入罐体内部的时候，由于人孔不与罐体内部底壁呈水平设置，因此，我们需要在罐体内部设置用于水平接受钢管的设备，通过圆辊在罐内龙门架上滑动，从而使钢管能够顺利的进入罐体的内部。
8.优选的，所述罐内龙门架和罐外龙门架的一侧均固定安装有斜撑，为了加强龙门架的稳定性，从而避免了在运输钢管的过程中，龙门架因为固定不牢固的原因而发生晃动。
9.优选的，所述罐内龙门架和圆辊的高度等于人孔最底端与罐体底壁的距离，为了保证在人孔处进入的钢管能够水平的运动到圆辊的正上方并进行接触。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置，具备以下有益效果：
11.一、该实用新型在使用的时候，把钢管放置在固定板的正上方，通过垂直葫芦对钢管的一端进行连接，并进行收缩，从而使垂直葫芦带动钢管的一端进行升起，且水平葫芦通过拉动短管，从而使长管在罐外龙门架的上方进行移动，从而把钢管的一端放置到人孔的位置，然后，松开垂直葫芦和水平葫芦，并使垂直葫芦运动到钢管的另一端进行对钢管的绑缚，然后把l型挡板放置进入固定板内部的限位槽，使l型挡板与钢管进行抵压，通过垂直葫芦的工作，使钢管处于水平状态，再通过水平葫芦的工作，使钢管进入罐体的内部，位于圆辊上，从而进行滚动，这样只需要利用施工现场很常用的材料以很低的代价就解决了大口径管道向罐内运输效率低、消耗体力多的难题，使管道的运输变得简单容易省时省力，加快了整个罐内管道安装的进度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的主视平面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的俯视平面结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的罐体内部的对接组件结构示意图；
17.图中：1、罐体；2、人孔；3、罐外龙门架；4、固定板；5、卡位组件；501、限位槽；502、l型挡板；6、长管；7、短管；8、垂直葫芦；9、水平葫芦；10、对接组件；101、罐内龙门架；102、圆辊；11、凹槽；12、转板；13、斜撑。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种经罐壁人孔运输大口径管道的装置技术方案，包括罐体1和人孔2，所述罐体1的一侧开设有人孔2，所述罐体1位于人孔2的一侧对称设置有罐外龙门架3，且两罐外龙门架3之间固定安装有固定板4，所述固定板4远离罐体1 的一端设置有卡位组件5，所述两罐外龙门架3的顶部滚动安装有长管6，且长管6的外侧套接有短管7，所述短管7的底部安装有垂直葫芦8，所述罐体1位于人孔2的正上方设置有水平葫芦9，且水平葫芦9与短管7连接，所述罐体1内部安装有对接组件10。
20.所述罐外龙门架3的顶部均开设有凹槽11，所述长管6的两端固定连接有转板12，且转板12转动连接在凹槽11的内部，因为长管6会在短管7和水平葫芦9的带动下，在罐外龙门架3上滚动，通过转板12在凹槽11的内部滚动，从而使长管6能够水平的运动。
21.所述卡位组件5包括限位槽501和l型挡板502，所述固定板4 远离人孔2的一端开
设有限位槽501，所述固定板4通过限位槽501 滑动插接有l型挡板502，当我们的钢管一端进入人孔2处的时候，我们把l型挡板502的短边放置进入限位槽501的内部，从而使l型挡板502对钢管的另一端进行限位，从而避免了我们在使钢管运动到水平状态的时候，钢管从人孔2处滑落，从而导致安全隐患。
22.所述对接组件10包括罐内龙门架101和圆辊102，所述罐体1 内部对称设置有罐内龙门架101，且两罐内龙门架101上滚动安装有圆辊102，罐体1外部的钢管从人孔2进入罐体1内部的时候，由于人孔2不与罐体1内部底壁呈水平设置，因此，我们需要在罐体1内部设置用于水平接受钢管的设备，通过圆辊102在罐内龙门架101上滑动，从而使钢管能够顺利的进入罐体1的内部。
23.所述罐内龙门架101和罐外龙门架3的一侧均固定安装有斜撑 13，为了加强龙门架的稳定性，从而避免了在运输钢管的过程中，龙门架因为固定不牢固的原因而发生晃动。
24.所述罐内龙门架101和圆辊102的高度等于人孔2最底端与罐体 1底壁的距离，为了保证在人孔2处进入的钢管能够水平的运动到圆辊102的正上方并进行接触。
25.工作原理：该装置在使用的时候，把钢管放置在固定板4的正上方，通过垂直葫芦8对钢管的一端进行连接，并进行收缩，从而使垂直葫芦8带动钢管的一端进行升起，且水平葫芦9通过拉动短管7，从而使长管6在罐外龙门架3的上方进行移动，从而把钢管的一端放置到人孔2的位置，然后，松开垂直葫芦8和水平葫芦9，并使垂直葫芦8运动到钢管的另一端进行对钢管的绑缚，然后把l型挡板502 放置进入固定板4内部的限位槽501，使l型挡板502与钢管进行抵压，通过垂直葫芦8的工作，使钢管处于水平状态，再通过水平葫芦 9的工作，使钢管进入罐体1的内部，位于圆辊102上，从而进行滚动，这样只需要利用施工现场很常用的材料以很低的代价就解决了大口径管道向罐内运输效率低、消耗体力多的难题，使管道的运输变得简单容易省时省力，加快了整个罐内管道安装的进度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。