一种化肥原料袋快速拆包辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业制造领域，具体是一种化肥原料袋快速拆包辅助装置。


背景技术：

2.化肥的生产制造需要在生产线中不断投放各种原料，投放原料时需要使用拆包机对原料袋进行开拆，不仅避免了人力拆包易发生危险的情况，又能加快拆包速度，提高生产效率，现有的拆包机大多通过割裂袋体实现拆包，将原料卸出，但这种方式不仅将袋体完全破碎，无法重复利用，而且破碎的袋体碎片也有可能会混入原料，对产品质量造成不利影响，所以急需一种对袋体破坏程度小的拆包装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种化肥原料袋快速拆包辅助装置，有效的解决了现有拆包机拆包后袋体无法重复利用的问题。
4.其解决的技术方案是，一种化肥原料袋快速拆包辅助装置，包括壳体，壳体内设有两个滚筒，两个滚筒轴线均沿前后方向且左侧滚筒高于右侧滚筒，两个滚筒的前端和后端各共同连接有一个皮带，两个滚筒之间设有平板，原料袋能在平板上向右下滑动，两个皮带之间设有夹紧装置，原料袋在向右下滑动时右端能被夹紧装置夹紧，平板上方的壳体上固定有切割装置，切割装置能对原料袋的左端进行切割，原料袋随夹紧装置移动到平板下方后，夹紧装置能取消对原料袋的夹紧作用。
5.所述的壳体上端开有进料口，壳体下端右侧设有出料口，壳体下端左侧设有出袋口，原料袋从进料口处进入壳体并掉落在平板上，在被切刀切割后原料从出料口卸出，原料全部卸出后原料袋从夹紧装置上脱落，并能被操作者从出袋口处取出。
6.所述的平板位于两个滚筒轴线所在平面的上方，且平板平行于两滚筒轴线所在平面，从而使原料袋能在平板上向右下滑动。
7.所述的夹紧装置包括两个夹子，每个夹子均由两个方杆组成，两个方杆的一端相互铰接且铰接处装有扭簧，扭簧使两个方杆另一端总有闭合的趋势，两个夹子的铰接轴同轴固定在前后两个皮带上，且两个夹子之间固定有两个长杆，两夹子闭合时能使两个长杆相互夹紧，每个方杆的中部均铰接有一个连杆，四个连杆通过同一圆杆连接，且圆杆轴线平行于方杆的铰接轴，圆杆使同一夹子上的两个连杆铰接，且圆杆两端伸至皮带外侧，每个夹子内均有一个连杆上固定有限位块，限位块能在圆杆远离方杆铰接轴时限定圆杆离夹子铰接轴的最远距离，且此时夹子无法闭合，圆杆靠近夹子铰接轴时限位块无阻挡作用，夹子能顺利闭合，当原料袋在平板上向右下滑动时原料袋的右端会伸入两个夹子内侧，并向右推动圆杆，使圆杆向靠近方杆铰接轴的方向移动，进而使夹子在扭簧作用下闭合，同时两个长杆夹紧原料袋右端。
8.所述的方杆上开有凹槽，夹子闭合时圆杆恰好位于凹槽内，从而使夹子能顺利闭合紧密。
9.所述的皮带上开有多个前后通透的矩形槽，每个矩形槽与所述的夹子一一对应，且每个矩形槽均位于夹子与皮带连接点的逆时针方向，所述的圆杆两端均穿过皮带上的矩形槽伸至皮带外侧，从而避免夹子在皮带上绕连接点转动，且每个矩形槽槽口处均固定有垫片，防止矩形槽在外力下变形过度。
10.所述的壳体内腔前后侧壁上均铰接有一个竖直的档杆，档杆与壳体之间设有扭簧，扭簧给予挡杆一个顺时针转动的力，圆杆随夹子转至下层皮带时挡杆会给予圆杆一个远离方杆铰接轴的力。
11.所述的挡杆右侧的壳体内腔底面上固定有竖直的隔板，隔板上固定有振动电机，原料从袋中卸出后原料袋与隔板接触，在振动电机作用下隔板将原料袋中残余原料抖出，保证原料被完全卸出。
12.所述的切割装置包括切刀，切刀能相对壳体上下移动，切刀左右两侧的壳体上各固定有一个距离传感器，当左侧距离传感器检测的距离等于传感器与平板的距离，而右侧距离传感器检测的距离小于传感器与平板的距离时，此时切刀快速向下移动，对原料袋左端进行切割，且切刀切割位置偏离原料袋前端，使切割后原料袋的左端与袋体仍有连接，避免原料袋碎片落入原料中，影响产品质量。
13.本实用新型在使用时通过夹紧装置带动原料袋进行切割、卸料，在卸料完成后也能使原料袋自动脱落，自动化程度高，节省人力，并且切割后的原料袋破坏程度小，能再次使用，并且不会有碎片落入原料中，有利于提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型去除前侧壁的主视图。
15.图2为本实用新型去除上侧壁的俯视图。
16.图3为本实用新型图1中a处放大图。
17.图4为本实用新型挡杆将圆杆向后拨动时的状态图。
18.图5为本实用新型夹紧装置的示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
20.由图1至图5给出，本实用新型包括壳体1，壳体1内设有两个滚筒2，两个滚筒2轴线均沿前后方向且左侧滚筒2高于右侧滚筒2，两个滚筒2的前端和后端各共同连接有一个皮带3，两个滚筒2之间设有平板4，原料袋能在平板4上向右下滑动，两个皮带3之间设有夹紧装置5，原料袋在向右下滑动时右端能被夹紧装置5夹紧，平板4上方的壳体1上固定有切割装置6，切割装置6能对原料袋的左端进行切割，原料袋随夹紧装置5移动到平板4下方后，夹紧装置5能取消对原料袋的夹紧作用。
21.所述的壳体1上端开有进料口7，壳体1下端右侧设有出料口8，壳体1下端左侧设有出袋口9，原料袋从进料口7处进入壳体1并掉落在平板4上，在被切刀切割后原料从出料口8卸出，原料全部卸出后原料袋从夹紧装置5上脱落，并能被操作者从出袋口9处取出。
22.所述的平板4位于两个滚筒2轴线所在平面的上方，且平板4平行于两滚筒2轴线所在平面，从而使原料袋能在平板4上向右下滑动。
23.所述的夹紧装置5包括两个夹子，每个夹子均由两个方杆10组成，两个方杆10的一端相互铰接且铰接处装有扭簧，扭簧使两个方杆10另一端总有闭合的趋势，两个夹子的铰接轴同轴固定在前后两个皮带3上，且两个夹子之间固定有两个长杆11，两夹子闭合时能使两个长杆11相互夹紧，每个方杆10的中部均铰接有一个连杆12，四个连杆12通过同一圆杆13连接，且圆杆13轴线平行于方杆10的铰接轴，圆杆13使同一夹子上的两个连杆12铰接，且圆杆13两端伸至皮带3外侧，每个夹子内均有一个连杆12上固定有限位块14，限位块14能在圆杆13远离方杆10铰接轴时限定圆杆13离夹子铰接轴的最远距离，且此时夹子无法闭合，圆杆13靠近夹子铰接轴时限位块14无阻挡作用，夹子能顺利闭合，当原料袋在平板4上向右下滑动时原料袋的右端会伸入两个夹子内侧，并向右推动圆杆13，使圆杆13向靠近方杆10铰接轴的方向移动，进而使夹子在扭簧作用下闭合，同时两个长杆11夹紧原料袋右端。
24.所述的方杆10上开有凹槽15，夹子闭合时圆杆13恰好位于凹槽15内，从而使夹子能顺利闭合紧密。
25.所述的皮带3上开有多个前后通透的矩形槽16，每个矩形槽16与所述的夹子一一对应，且每个矩形槽16均位于夹子与皮带3连接点的逆时针方向，所述的圆杆13两端均穿过皮带3上的矩形槽16伸至皮带3外侧，从而避免夹子在皮带3上绕连接点转动，且每个矩形槽16槽口处均固定有垫片，防止矩形槽16在外力下变形过度。
26.所述的壳体1内腔前后侧壁上均铰接有一个竖直的档杆，档杆与壳体1之间设有扭簧，扭簧给予挡杆17一个顺时针转动的力，圆杆13随夹子转至下层皮带3时挡杆17会给予圆杆13一个远离方杆10铰接轴的力。
27.所述的挡杆17右侧的壳体1内腔底面上固定有竖直的隔板18，隔板18上固定有振动电机，原料从袋中卸出后原料袋与隔板18接触，在振动电机作用下隔板18将原料袋中残余原料抖出，保证原料被完全卸出。
28.所述的切割装置6包括切刀，切刀能相对壳体1上下移动，切刀左右两侧的壳体1上各固定有一个距离传感器，当左侧距离传感器检测的距离等于传感器与平板4的距离，而右侧距离传感器检测的距离小于传感器与平板4的距离时，此时切刀快速向下移动，对原料袋左端进行切割，且切刀切割位置偏离原料袋前端，使切割后原料袋的左端与袋体仍有连接，避免原料袋碎片落入原料中，影响产品质量。
29.本实用新型在使用时，将原料袋从上方进料口7处放入壳体1，并使原料袋能落到相邻两个夹紧装置5之间的平板4上，且原料袋在重力下能自动向右滑动，直至原料袋的右端进入原料袋右侧的夹紧装置5内侧，原料袋右端撞击圆杆13向右移动，即圆杆13向靠近两方杆10铰接轴的方向移动，由于在此过程中限位块14无阻挡效果，所以夹紧装置5会在扭簧作用下闭合，同时两个长杆11夹紧原料袋右端，此时原料袋虽仍有向下自由滑动的趋势，但由于夹紧装置5的阻碍，使得原料袋只能随夹紧装置5同步移动；
30.皮带3通过夹紧装置5将原料袋移动至切割装置6下方，当原料袋移动至切割装置6的正下方时，切割装置6上的两个距离传感器检测的距离均小于传感器与平板4之间的距离，所以此时切刀不会向下移动，当原料袋的左端移动至切割装置6下方时，左侧距离传感器检测的距离等于传感器与平板4的距离，而右侧距离传感器检测的距离小于传感器与平板4的距离，所以此时切刀会向下切割原料袋，使原料袋的左端产生缺口，又由于切刀切割位置偏离原料袋前端，所以原料袋的左端与袋体仍有连接，并且由于平板4左高右低，所以
即使原料袋左端开口原料也不会泄出，当原料袋随皮带3移动至右侧滚筒2上时原料袋在重力下向下垂落，原料从开口处泄出，然后原料袋继续随皮带3移动至隔板18处，由于隔板18上设有振动电机，所以原料袋在与隔板18接触时，隔板18会将原料袋中残余的原料抖出，减少浪费；
31.此时空的原料袋仍在夹紧装置5固定下随皮带3移动，当夹紧装置5移动至圆杆13与挡杆17接触时，圆杆13推动挡杆17绕自身铰接点逆时针转动，但由于挡杆17与壳体1之间的扭簧给予挡杆17一个顺时针转动的力，所以挡杆17会在扭簧作用下将圆杆13向右推动，即圆杆13向远离方杆10铰接轴的方向移动，圆杆13在向右移动过程中通过连杆12使两个方杆10张开，即夹紧装置5被打开，空的原料袋从夹紧装置5上飘落，操作者能从出袋口9出将空的原料袋取出，而夹紧装置5则随皮带3继续循环工作。
32.本实用新型具有以下显著的优点：
33.1、本实用新型通过倾斜布置的两个皮带3和平板4，使原料袋在进入装置后能自动在重力下向右下滑动，并被设置在两个皮带3之间夹紧装置5夹紧，进而通过皮带3带动原料袋进行切割、卸料，并且还设有挡杆17，在原料袋中的原料全部泄出后，挡杆17会通过推动圆杆13使夹紧装置5张开，从而使原料袋自动脱落。
34.2、本实用新型通过在切刀两侧设置距离传感器，使切刀只切割原料袋的一端，切割后原料袋的破坏程度小，方便二次利用，并且由于切刀偏向原料袋的一侧布置，使得切刀既能将原料袋切割开，保证原料能快速卸出，又能使原料袋被切割部分不与袋体分离，防止被切割部分原料袋落入下方出料口8，避免了原料中混杂杂质，保证产品质量。
35.3、本实用新型在壳体1内设有隔板18，且隔板18上固定有振动电机，防止原料袋在未卸完原料时就随夹紧装置5向左移动，既能保证原料袋集中卸料，又能使原料袋中残余原料被振动电机抖出。