一种塔式起重机吊臂的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种塔式起重机吊臂。


背景技术：

2.塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。
3.塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂、底座、附着杆等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电框、联连线路、信号及照明装置等。
4.在塔式起重机的吊臂上均安装有电机，目前大多数吊臂上的电机均直接安装在吊臂框架上，安装时由于接触力的作用，易造成电机和框架的掉漆损坏，不能在安装时对电机进行缓冲减震，安装效率低，使用寿命差。
5.基于此，本实用新型设计了一种塔式起重机吊臂，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机吊臂，以解决上述背景技术中提出的目前大多数吊臂上的电机均直接安装在吊臂框架上，安装时由于接触力的作用，易造成电机和框架的掉漆损坏，不能在安装时对电机进行缓冲减震，安装效率低，使用寿命差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机吊臂，包括架体，所述架体上固接有底板，所述底板的顶部固接有四组呈阵列状分布的螺纹杆，所述螺纹杆上固接有卡块，所述螺纹杆上螺接有螺纹块，所述底板的顶部球铰接有两组对称的撑杆，两组所述撑杆的顶端球铰接有转盘，所述转盘的顶部固接有转杆，所述转杆的顶部通过轴承转动连接有安装板，所述安装板的顶部安装设置有电机，所述安装板上开设有四组呈阵列状分布的插孔，且四组所述螺纹杆分别贯穿四组所述插孔，所述底板的顶部开设有两组左右对称的导向槽，所述导向槽的内侧壁上开设有两组对称的滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固接有减震组件，所述减震组件固接于所述转盘的底部。
8.优选的，所述卡块与所述螺纹块分别位于所述安装板的下方和上方，且所述卡块与所述螺纹块的直径均大于所述插孔的直径，便于对安装板进行限位支撑。
9.优选的，两组所述导向槽均为弧形，便于转盘的转动稳定。
10.优选的，所述减震组件包括两组上下对称的固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一侧均固接有固定板，两组所述固定板之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第一
弹簧，便于对转盘进行转动支撑，提高其转动时的稳定性。
11.优选的，下方所述固定杆与所述导向槽之间固接有第二弹簧，且两组所述第二弹簧位置相对称，便于固定杆的复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过减震组件与第二弹簧配合，在电机安装时进行缓冲减震，提高电机安装时的保护，避免电机与吊臂架掉漆，延长使用寿命；
14.2、通过转盘与两组撑杆配合，导向槽为弧形，提高安装板的稳定性，便于广泛使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大图；
19.图3为本实用新型b向剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
架体，2
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底板，3
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螺纹杆，4
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卡块，5
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螺纹块，6
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撑杆，7
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转盘，8
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转杆，9
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安装板，10
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电机，11
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插孔，12
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导向槽，13
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滑槽，14
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滑块，15
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减震组件，151
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固定杆，152
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固定板，153
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伸缩杆，154
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第一弹簧，16
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第二弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机吊臂，包括架体1，架体1上固接有底板2，底板2的顶部固接有四组呈阵列状分布的螺纹杆3，螺纹杆3上固接有卡块4，螺纹杆3上螺接有螺纹块5，底板2的顶部球铰接有两组对称的撑杆6，两组撑杆6的顶端球铰接有转盘7，转盘7的顶部固接有转杆8，转杆8的顶部通过轴承转动连接有安装板9，安装板9的顶部安装设置有电机10，安装板9上开设有四组呈阵列状分布的插孔11，且四组螺纹杆3分别贯穿四组插孔11，底板2的顶部开设有两组左右对称的导向槽12，导向槽12的内侧壁上开设有两组对称的滑槽13，两组滑槽13内均滑动连接有滑块14，两组滑块14之间固接有减震组件15，减震组件15固接于转盘7的底部。
[0024]
进一步的，卡块4与螺纹块5分别位于安装板9的下方和上方，且卡块4与螺纹块5的直径均大于插孔11的直径，便于对安装板9进行限位支撑。
[0025]
进一步的，两组导向槽12均为弧形，便于转盘7的转动稳定。
[0026]
进一步的，减震组件15包括两组上下对称的固定杆151，两组固定杆151相互靠近的一侧均固接有固定板152，两组固定板152之间固接有伸缩杆153，伸缩杆153的外侧套设有第一弹簧154，便于对转盘7进行转动支撑，提高其转动时的稳定性。
[0027]
进一步的，下方固定杆151与导向槽12之间固接有第二弹簧16，且两组第二弹簧16位置相对称，便于固定杆151的复位。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于塔式起重机，具体为一种塔式起重机吊臂，在使用安装时，先将四组螺纹块5在螺纹杆3上向上转动，使安装板9可上下移动，然后将电机10放置在安装板9上进行安装，在放置电机10时，由于重力的作用，安装板9向下移动，在安装板9下移时，减震组件15上的伸缩杆153被压缩，第一弹簧154被压缩，同时由于撑杆6的长度一定，所以两组撑杆6带动转盘7转动，转杆8在安装板9上转动，转盘7带动减震组件15转动，滑块14在滑槽13内滑动对减震组件15进行导向，两组第二弹簧16被拉伸，与第一弹簧154配合进行减震，电机10安装完成后，将螺纹块5在螺纹杆3上向下移动，至螺纹块5与卡块4分别抵接在安装板9的上下两侧。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。