高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱销催化剂技术领域，具体为高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置。


背景技术：

2.在对烟气进行脱硝处理后的脱硝催化剂越来越多，传统的废弃脱销催化剂处理方式不便于对脱销催化剂进行回收，可能会对环境造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，不便于使用，造成土地浪费的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置，具备便于对脱销催化剂进行回收的优点，解决了传统的废弃脱销催化剂处理方式不便于对脱销催化剂进行回收，可能会对环境造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，不便于使用，造成土地浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有粉料箱，所述粉料箱右侧的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至粉料箱的内部，所述传动电机的输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左侧活动连接在粉料箱内壁的左侧，所述粉料箱的顶部固定连接有研磨装置，所述研磨装置的输出端连通在粉料箱的顶部，所述粉料箱的输入端连通有粉碎装置，所述粉碎装置内腔的底部固定连接有收集筒，所述收集筒内腔的底部固定连接有过滤网，所述粉料箱顶部的左侧通过支架固定连接有颗粒箱，所述颗粒箱的顶部连通有方形管，所述方形管远离颗粒箱的一侧依次贯穿粉碎装置和收集筒并延伸至收集筒的内部，所述方形管位于过滤网的顶部，所述收集筒底部的两侧均固定连接有震动器，所述粉碎装置内壁右侧的顶部固定连接有吸尘板，所述吸尘板的输出端贯穿至粉碎装置的右侧，所述粉碎装置的右侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端通过通管与吸尘板的输出端连通，所述粉碎装置的右侧固定连接有粉尘过滤箱，所述抽风机的输出端通过通管与粉尘过滤箱的顶部连通。
5.作为本实用新型优选的，所述粉碎装置的顶部通过合页活动安装有盖板，所述粉料箱的左侧固定安装有粉量观察板。
6.作为本实用新型优选的，所述吸尘板的外侧设置有防护筛网，所述防护筛网的右侧固定连接在粉碎装置内壁的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述粉碎装置内腔的底部固定连接有引导筒，所述引导筒位于收集筒的底部。
8.作为本实用新型优选的，所述粉碎装置底部的四角均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的底部固定连接在底板的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述传动电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩的左侧
固定连接在粉料箱的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由底板、粉料箱、传动电机、螺旋输送杆、研磨装置、粉碎装置、收集筒、过滤网、颗粒箱、方形管、震动器、吸尘板、抽风机和粉尘过滤箱的配合使用，从而具备便于对脱销催化剂进行回收的优点，解决了传统的废弃脱销催化剂处理方式不便于对脱销催化剂进行回收，可能会对环境造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，不便于使用，造成土地浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置粉量观察板，能够便于对粉料箱的内部进行观察，避免粉料箱内部出现不便于观察的情况，提高了粉料箱的实用性。
13.3、本实用新型通过设置防护筛网，能够对吸尘板进行保护，避免吸尘板出现损坏的情况，提高了吸尘板的安全性。
14.4、本实用新型通过设置引导筒，能够便于对脱销催化剂进行引导，避免脱销催化剂出现不便于排出粉碎装置内部的情况，提高了粉碎装置的实用性。
15.5、本实用新型通过设置稳定杆，能够对粉碎装置进行加固，避免粉碎装置出现晃动的情况，提高了粉碎装置的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防护罩，能够对传动电机进行保护，避免传动电机内部出现进入灰尘的情况，提高了传动电机的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型收集筒的立体图；
21.图5为本实用新型粉料箱的立体图。
22.图中：1、底板；2、粉料箱；3、传动电机；4、螺旋输送杆；5、研磨装置；6、粉碎装置；7、收集筒；8、过滤网；9、颗粒箱；10、方形管；11、震动器；12、吸尘板；13、抽风机；14、粉尘过滤箱；15、盖板；16、粉量观察板；17、防护筛网；18、引导筒；19、稳定杆；20、防护罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供的高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置，包括底板1，底板1的顶部通过支架固定连接有粉料箱2，粉料箱2右侧的底部固定连接有传动电机3，传动电机3的输出端贯穿至粉料箱2的内部，传动电机3的输出端固定连接有螺旋输送杆4，螺旋输送杆4的左侧活动连接在粉料箱2内壁的左侧，粉料箱2的顶部固定连接有研磨装置5，研磨装置5的输出端连通在粉料箱2的顶部，粉料箱2的输入端连通有粉碎装置6，粉碎装置6内腔的底部固定连接有收集筒7，收集筒7内腔的底部固定连接有过滤网8，粉料箱2顶
部的左侧通过支架固定连接有颗粒箱9，颗粒箱9的顶部连通有方形管10，方形管10远离颗粒箱9的一侧依次贯穿粉碎装置6和收集筒7并延伸至收集筒7的内部，方形管10位于过滤网8的顶部，收集筒7底部的两侧均固定连接有震动器11，粉碎装置6内壁右侧的顶部固定连接有吸尘板12，吸尘板12的输出端贯穿至粉碎装置6的右侧，粉碎装置6的右侧固定连接有抽风机13，抽风机13的输入端通过通管与吸尘板12的输出端连通，粉碎装置6的右侧固定连接有粉尘过滤箱14，抽风机13的输出端通过通管与粉尘过滤箱14的顶部连通。
25.参考图1，粉碎装置6的顶部通过合页活动安装有盖板15，粉料箱2的左侧固定安装有粉量观察板16。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置粉量观察板16，能够便于对粉料箱2的内部进行观察，避免粉料箱2内部出现不便于观察的情况，提高了粉料箱2的实用性。
27.参考图2，吸尘板12的外侧设置有防护筛网17，防护筛网17的右侧固定连接在粉碎装置6内壁的右侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护筛网17，能够对吸尘板12进行保护，避免吸尘板12出现损坏的情况，提高了吸尘板12的安全性。
29.参考图1，粉碎装置6内腔的底部固定连接有引导筒18，引导筒18位于收集筒7的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导筒18，能够便于对脱销催化剂进行引导，避免脱销催化剂出现不便于排出粉碎装置6内部的情况，提高了粉碎装置6的实用性。
31.参考图1，粉碎装置6底部的四角均固定连接有稳定杆19，稳定杆19的底部固定连接在底板1的顶部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定杆19，能够对粉碎装置6进行加固，避免粉碎装置6出现晃动的情况，提高了粉碎装置6的稳定性。
33.参考图1，传动电机3的外侧设置有防护罩20，防护罩20的左侧固定连接在粉料箱2的右侧。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩20，能够对传动电机3进行保护，避免传动电机3内部出现进入灰尘的情况，提高了传动电机3的安全性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者打开盖板15，启动粉碎装置6、震动器11、研磨装置5和抽风机13，使用者将废弃脱销催化剂放置到粉碎装置6的内部，粉碎装置6对脱销催化剂进行粉碎，抽风机13将粉碎产生的粉尘通过吸尘板12和通管注入粉尘过滤箱14的内部，粉尘过滤箱14对粉尘进行过滤并进行收集，再将空气排出，粉碎后的脱销催化剂落入收集筒7的内部，震动器11带动收集筒7和过滤网8进行震动，加快粉碎后的脱销催化剂通过过滤网8的效率，未通过过滤网8的脱销催化剂经过方形管10落入颗粒箱9的内部，通过过滤网8的脱销催化剂进入研磨装置5的内部，研磨装置5将脱销催化剂研磨为粉料，研磨后的粉料落入粉料箱2的内部，使用者可将颗粒箱9内部的脱销催化剂放入粉碎装置6的内部进行再次粉碎，粉碎完成后，打开粉料箱2的排料管，然后启动传动电机3，传动电机3的输出端带动螺旋输送杆4进行顺时针旋转，螺旋输送杆4即可将粉料进行排除，从而达到便于对脱销催化剂进行回收的优点。
36.综上所述：该高分子脱硝剂催化剂捕捉回收装置，通过底板1、粉料箱2、传动电机
3、螺旋输送杆4、研磨装置5、粉碎装置6、收集筒7、过滤网8、颗粒箱9、方形管10、震动器11、吸尘板12、抽风机13和粉尘过滤箱14的配合使用，从而具备便于对脱销催化剂进行回收的优点，解决了传统的废弃脱销催化剂处理方式不便于对脱销催化剂进行回收，可能会对环境造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，不便于使用，造成土地浪费的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。