一种花洒的多功能出水结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是指一种花洒的多功能出水结构。


背景技术：

2.随着科技和生活水平的不断进步，人们对于生活用品，尤其是卫浴用具的质量要求也在不断提高，如人们在卫浴中最常见的花洒，也发展出了多种多样的形态，具备各种不同的功能，以满足不同人群不同的使用需求。
3.为了缓解工作压力、减缓疲劳，提高用户的淋浴体验，现花洒除了普通花洒水的出水功能外，还可以实现起泡水、颗粒水、旋转水、刀片水等多样的出水方式，以满足用户不同的使用需求。但受限于花洒的结构限制，一般花洒都只能实现普通花洒水加上一种功能水的结合方式，即只有两种出水样式，可供用户旋转的出水方式太少。若增加到三种甚至三种以上的出水方式，其结构将变得非常复杂，致使花洒变大、变种，使用也不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种花洒的多功能出水结构，通过简单的结构实现三种出水方式，不增加用户使用花洒时的负担，用户体验好。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种花洒的多功能出水结构，包括分水体和出水件；所述分水体设置有三条进水通道，以及第一过水腔、第二过水腔；所述第一过水腔的底部设置有若干第一出水孔；所述出水件设置在所述第二过水腔内，其周向上设置有与所述第二过水腔的侧壁密封连接的密封凸缘，所述密封凸缘的下表面设置有环绕所述出水件的轴线设置的若干螺旋流道；所述出水件内设置有第三过水腔，所述第三过水腔设置有若干进水孔和第二出水孔，所述进水孔环绕所述出水件的轴线呈同向倾斜设置；所述分水体的三条进水通道分别连通至所述第一过水腔、第二过水腔和第三过水腔。
7.所述出水件包括进水盖体和出水本体，所述密封凸缘、第三过水腔均设置在所述出水本体上；所述进水盖体密封连接在所述第三过水腔的上开口，并设置有所述进水孔。
8.所述第二出水孔环绕所述第三过水腔的轴线呈等角度间隔设置。
9.所述第一过水腔呈圆环形，所述第二过水腔位于所述第一过水腔的中部位置。
10.所述的一种花洒的多功能出水结构还包括盖板，所述盖板的中部设置有通孔，所述通孔的周围设置有若干第三出水孔，所述第三出水孔与所述第一出水孔一一对应设置；所述通孔与所述出水件的第二出水孔相对设置，并且所述通孔沿自身径向向内延伸形成限位凸缘，所述密封凸缘配合在所述限位凸缘上。
11.所述通孔的侧壁设置有限位槽，所述密封凸缘的圆周上设置有与所述限位槽匹配的限位块，所述限位块嵌设在所述限位槽内。
12.采用上述技术方案后，本实用新型通过在分水体上设置有出水件，分水体具备第一过水腔实现普通花洒水的出水方式，出水件周缘的螺旋流道与第二过水腔配合，可实现
旋转中空水的出水方式，出水件本身的第三过水腔可实现颗粒水的出水方式，即使得产品具备三种不同的出水方式供用户选择，整体结构零件少、体积小、重量轻、成本低，具有较好的用户体验。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
14.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
15.图3为本实用新型具体实施例的分解图一；
16.图4为本实用新型具体实施例的分解图二；
17.图5为本实用新型具体实施例的俯视图；
18.图6为图5中a-a方向的剖视图；
19.图7为图5中b-b方向的剖视图；
20.图8为本实用新型具体实施例颗粒水的水流示意图；
21.图9为本实用新型具体实施例旋转中空水的水流示意图；
22.附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
分水体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
进水通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
第一过水腔；
[0024]
121
‑‑
第一出水孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑‑‑
第二过水腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
1a
‑‑‑
分水主体；
[0025]
1b
‑‑‑
分水盖体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
出水件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
密封凸缘；
[0026]
211
‑‑
螺旋流道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
‑‑
限位块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
第三过水腔；
[0027]
221
‑‑
进水孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
‑‑
第二出水孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
2a
‑‑‑
进水盖体；
[0028]
2b
‑‑‑
出水本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑‑‑
通孔；
[0029]
311
‑‑
限位凸缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
‑‑
限位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
第三出水孔。
具体实施方式
[0030]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0031]
本实用新型为一种花洒的多功能出水结构，包括分水体1和出水件2；
[0032]
分水体1设置有三条进水通道11，以及第一过水腔12、第二过水腔13；第一过水腔12的底部设置有若干第一出水孔121；
[0033]
出水件2设置在第二过水腔13内，其周向上设置有与第二过水腔13的侧壁密封连接的密封凸缘21，密封凸缘21的下表面设置有环绕出水件2的轴线设置的若干螺旋流道211；并且，出水件2内设置有第三过水腔22，第三过水腔22 设置有若干进水孔221和第二出水孔222，进水孔221环绕出水件2的轴线呈同向倾斜设置；
[0034]
分水体1的三条进水通道11分别连通至第一过水腔12、第二过水腔13和第三过水腔22。
[0035]
参考图1至图7所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0036]
上述出水件2包括进水盖体2a和出水本体2b，密封凸缘21、第三过水腔 22均设置在出水本体2b上；进水盖体2a密封连接在第三过水腔22的上开口，并设置有上述进水孔221。将出水件2分体设计成进水盖体2a、出水本体2b主要是为了方便脱模生产成型出水件2
的各个腔、孔，尤其是第三过水腔22的成型更加容易，以降低生产成本。
[0037]
上述第二出水孔222环绕第三过水腔22的轴线呈等角度间隔设置，以实现均匀出水。
[0038]
上述第一过水腔12呈圆环形，第二过水腔13位于第一过水腔12的中部位置，则与出水件2相关的颗粒水、旋转中空水的出水位置均在普通花洒水的环内。
[0039]
上述分水体1由分水主体1a和分水盖体1b密封连接而成，同出水件2一样，分体设计也是为了方便脱模生产成型分水体1的各个腔、孔，以降低生产成本。
[0040]
本实用新型还包括盖板3，盖板3的中部设置有通孔31，通孔31的周围设置有若干第三出水孔32，第三出水孔32与第一出水孔121一一对应设置；通孔 31与出水件2的第二出水孔222相对设置，并且通孔31沿自身径向向内延伸形成限位凸缘311，密封凸缘21配合在限位凸缘311上，以防止出水件2掉出第二过水腔13。
[0041]
进一步地，上述通孔31的侧壁设置有限位槽312，密封凸缘21的圆周上设置有与限位槽312匹配的限位块212，限位块212嵌设在限位槽312内，以实现出水件2与盖板3的相对固定，避免使用过程中出水件2发生晃动而影响出水效果。
[0042]
具体使用时，分水体1设置在花洒壳体内，进水通道11连通至花洒的进水管；然后，本实用新型的出水方式为：
[0043]
①
普通花洒水：
[0044]
当水流进入第一过水腔12时，直接从第一出水孔121流出，形成普通的花洒水。
[0045]
②
颗粒水：
[0046]
参考图8所示，水流进入第三过水腔22的过程，先是从进水通道11进入进水孔221，由于进水孔221是倾斜设置的，所以会引导水流贴着第三过水腔22 的侧壁形成多道旋转水流，旋转水流向下流动并与第二出水孔222接触时，由于第二出水孔222在第三过水腔22的底部是间隔设置的，所以会在外部形成颗粒水。
[0047]
③
旋转中空水：
[0048]
参考图9所示，当水流进入第二过水腔13中，即进入第二过水腔13与出水件2的间隙，再通过密封凸缘21上的螺旋流道211流出，由于中间的出水件2 不出水，因而在外部形成旋转中空水。
[0049]
通过上述方案，本实用新型通过在分水体1上设置有出水件2，分水体1具备第一过水腔12实现普通花洒水的出水方式，出水件2周缘的螺旋流道211与第二过水腔13配合，可实现旋转中空水的出水方式，出水件2本身的第三过水腔22可实现颗粒水的出水方式，即使得产品具备三种不同的出水方式供用户选择，整体结构零件少、体积小、重量轻、成本低，具有较好的用户体验。
[0050]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。