一种植物提取液分离纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物提取液加工技术领域，尤其涉及一种植物提取液分离纯化装置。


背景技术：

2.植物提取液是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。
3.植物所含的成分十分复杂，现有的植物提取液分离纯化装置分离纯化效率比较低，在过滤过程中，过滤膜容易损坏，不易更换。


技术实现要素：

4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种植物提取液分离纯化装置，能够提高植物提取液的分离纯化效率，延长过滤膜的使用寿命，更换过滤膜比较方便，同时将杂质彻底分离出来，使植物提取液保持较高的纯化度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取液分离纯化装置，包括依次设置的粉碎箱、过滤箱、提纯箱、冷却箱和回收罐，所述过滤箱内可拆卸连接有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第二过滤组件处于所述第一过滤组件的下方，所述第二过滤组件的下方设置有导料板，所述导料板的下方设置有过滤板形成的过滤腔体，所述过滤板的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于所述过滤箱的底部，所述过滤板的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述过滤箱转动连接；
6.所述第一过滤组件包括第一固定板，所述第一固定板固定连接有第一把手和第一多孔板，所述第一固定板上通过第一螺钉可拆卸连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有第二多孔板，所述第二多孔板与所述第一多孔板之间放置有第一过滤膜，所述第一固定板与所述过滤箱的连接处设置有密封垫。
7.采用上述方案，设置的第一过滤组件、第二过滤组件和过滤板能够对进入过滤箱的植物提取液依次过滤，提高过滤效果，将杂质彻底分离出来，使植物提取液保持较高的纯化度，经过第二过滤组件过滤后的植物提取液经过导料板进入过滤板内，利用过滤板对植物提取液进行再次过滤时，第一电机带动第一转动杆和过滤板转动，能够对进入过滤板内的植物提取液边离心边过滤，提高了过滤板的过滤效率，从而提高了植物提取液的分离纯化效率；
8.设置的第一过滤组件和第二过滤组件能够从过滤箱上拆卸下来，拉动第一把手，操作人员将第一过滤组件拆卸下来后，将第一螺钉拆卸，向上移动第二固定板和第二多孔板，即可将第一过滤膜取出更换，比较方便，第一多孔板与第二多孔板之间的厚度与第一过滤膜之间的厚度相同，第一多孔板和第二多孔板将第一过滤膜夹在中间，能够防止过滤过
程第一过滤膜被损坏，从而延长了第一过滤膜的使用寿命。
9.优选的，所述第二过滤组件包括第三固定板，所述第三固定板固定连接有第二把手和第三多孔板，所述第三固定板上通过第二螺钉可拆卸连接有第四固定板，所述第四固定板固定连接有第四多孔板，所述第四多孔板与所述第三多孔板之间放置有第二过滤膜，所述第三固定板与所述过滤箱的连接处设置有密封垫。
10.采用上述方案，拉动第二把手，操作人员将第二过滤组件拆卸下来后，将第二螺钉拆卸，向上移动第四固定板和第四多孔板，即可将第二过滤膜取出更换，比较方便，第三多孔板与第四多孔板之间的厚度与第二过滤膜之间的厚度相同，第三多孔板和第四多孔板将第二过滤膜夹在中间，能够防止过滤过程第二过滤膜被损坏，从而延长了第二过滤膜的使用寿命。
11.优选的，所述粉碎箱的顶部设置有入料口，所述粉碎箱的内壁两侧固定连接有静止刀片，所述静止刀片之间设置有破碎轮，所述破碎轮上固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定安装于所述粉碎箱上，所述粉碎箱与所述过滤箱通过第一连接管连接，所述第一连接管上设置有第一阀门。
12.采用上述方案，将植物从入料口处加入粉碎箱内，驱动电机带动转动轴和破碎轮转动，同时配合使用静止刀片，能够将植物粉碎，形成的植物提取液和植物残渣通过第一连接管进入过滤箱内过滤。
13.优选的，所述粉碎箱的底部倾斜设置有支撑板，所述支撑板与所述粉碎箱底部的角度呈30-60
°
，所述支撑板底部设置有振动器。
14.采用上述方案，支撑板倾斜设置以及设置的振动器有利于落在支撑板上的植物提取液和植物残渣通过第一连接管进入过滤箱内过滤。
15.优选的，所述过滤箱的底部设置有第二连接管，所述第二连接管、高压泵、第三连接管、提纯箱依次连接，所述第二连接管上设置有第二阀门。
16.采用上述方案，打开第二阀门，启动高压泵，经过过滤板过滤后的植物提取液通过第二连接管和第三连接管进入提纯箱内进行下一步提纯。
17.优选的，所述提纯箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述转动杆伸入所述提纯箱的内部，所述转动杆上交错设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述提纯箱的底部内壁上设置有加热器和温度传感器。
18.采用上述方案，植物提取液进入提纯箱内后，加热器能够对提纯箱内部的植物提取液加热进行浓缩纯化，第二电机带动第二转动杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而有利于植物提取液的充分加热，设置的温度传感器能够监测植物提取液的实际温度，本实用新型还包括控制器，利用控制器可以设置温度，当温度传感器监测到植物提取液的实际温度高于设置温度时，将信号传递给控制器，控制器控制加热器停止加热。
19.优选的，所述过滤箱上螺纹连接有盖板，所述盖板上设置有第三把手。
20.采用上述方案，操作人员利用第三把手可以将盖板拆卸下来，从而对第一过滤组件和第二过滤组件顶部的植物残渣进行清理。
21.优选的，所述提纯箱通过第四连接管与冷却管连接，所述冷却管设置于所述冷却箱内部，所述冷却管通过第五连接管与所述回收罐连接，所述冷却箱内部盛有冷却液。
22.采用上述方案，提纯箱内蒸发的水汽和精油经过第四连接管进入冷却管内，在冷
却液的作用下，蒸发的水汽和精油冷凝后经过第五连接管进入回收罐内，便于后续进一步分离。
23.优选的，所述冷却管呈s型，所述冷却管的表面设置有导热层。
24.采用上述方案，有利于经过冷却管的水汽和精油迅速冷凝。
25.优选的，所述过滤箱的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件包括液压缸、液压伸缩杆和压板，所述液压缸固定安装于所述过滤箱的顶部，所述液压缸连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板。
26.采用上述方案，启动液压缸，带动液压伸缩杆伸展，推动压板向下移动，压板能够对第一过滤组件顶部的植物残渣挤压，从而能够对植物残渣内的植物提取液进行充分利用。
27.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
28.(1)设置的第一过滤组件、第二过滤组件和过滤板能够对进入过滤箱的植物提取液依次过滤，提高过滤效果，将杂质彻底分离出来，使植物提取液保持较高的纯化度，第一电机、第一转动杆、过滤板和限位杆的配合使用，能够对进入过滤板内的植物提取液边离心边过滤，提高了过滤板的过滤效率，从而提高了植物提取液的分离纯化效率。
29.(2)第一多孔板和第二多孔板将第一过滤膜夹在中间，第三多孔板和第四多孔板将第二过滤膜夹在中间，能够防止过滤过程第一过滤膜和第二过滤膜被损坏，从而延长了第一过滤膜和第二过滤膜的使用寿命。
30.(3)设置的液压缸、液压伸缩杆和压板，使压板对第一过滤组件顶部的植物残渣挤压，能够对植物残渣内的植物提取液进行充分利用。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.图2为图1的局部放大图。
33.图3为图1另一局部放大图。
34.图4为本实用新型第一过滤组件的结构示意图。
35.图5为本实用新型第二过滤组件的结构示意图。
36.图中：1、入料口；2、粉碎箱；3、破碎轮；4、转动轴；5、静止刀片；6、支撑板；7、振动器；8、第一连接管；81、第一阀门；9、挤压组件；91、液压缸；92、液压伸缩杆；93、压板；10、第一过滤组件；101、第一把手；102、第一固定板；103、第一多孔板；104、第一过滤膜；105、第二固定板；106、第一螺钉；107、第二多孔板；11、第二过滤组件；111、第二把手；112、第三固定板；113、第三多孔板；114、第二过滤膜；115、第四固定板；116、第二螺钉；117、第四多孔板；12、导料板；13、过滤箱；14、限位杆；15、过滤板；16、第一转动杆；17、第一电机；18、第二连接管；181、第二阀门；19、高压泵；20、第三连接管；21、第一搅拌叶；22、加热器；23、第二搅拌叶；24、第一出料管；241、出料阀门；25、第二转动杆；26、温度传感器；27、第二电机；28、第四连接管；29、冷却箱；30、导热层；31、回收罐；32、第二出料管；33、提纯箱；34、冷却管；35、第五连接管；36、盖板；361、第三把手。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-2，本实用新型提供一种植物提取液分离纯化装置，包括依次设置的粉碎箱2、过滤箱13、提纯箱33、冷却箱29和回收罐31，过滤箱13内可拆卸连接有第一过滤组件10和第二过滤组件11，第二过滤组件11处于第一过滤组件10的下方，第二过滤组件11的下方设置有导料板12，导料板12的下方设置有过滤板15形成的过滤腔体，过滤板15的底部固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16固定连接有第一电机17的输出轴，第一电机17固定安装于过滤箱13的底部，过滤板15的两侧固定连接有限位杆14，限位杆14与过滤箱13转动连接；
39.结合图2和图4，第一过滤组件10包括第一固定板102，第一固定板102固定连接有第一把手101和第一多孔板103，第一固定板102上通过第一螺钉106可拆卸连接有第二固定板105，第二固定板105固定连接有第二多孔板107，第二多孔板107与第一多孔板103之间放置有第一过滤膜104，第一固定板102与过滤箱13的连接处设置有密封垫。
40.结合图2，设置的第一过滤组件10、第二过滤组件11和过滤板15能够对进入过滤箱13的植物提取液依次过滤，提高过滤效果，将杂质彻底分离出来，使植物提取液保持较高的纯化度，经过第二过滤组件11过滤后的植物提取液经过导料板12进入过滤板15内，利用过滤板15对植物提取液进行再次过滤时，第一电机17带动第一转动杆16和过滤板15转动，能够对进入过滤板15内的植物提取液边离心边过滤，提高了过滤板15的过滤效率，从而提高了植物提取液的分离纯化效率；
41.结合图2和图4，设置的第一过滤组件10和第二过滤组件11能够从过滤箱13上拆卸下来，拉动第一把手101，操作人员将第一过滤组件10拆卸下来后，将第一螺钉106拆卸，向上移动第二固定板105和第二多孔板107，即可将第一过滤膜104取出更换，比较方便，第一多孔板103与第二多孔板107之间的厚度与第一过滤膜104之间的厚度相同，第一多孔板103和第二多孔板107将第一过滤膜104夹在中间，能够防止过滤过程第一过滤膜104被损坏，从而延长了第一过滤膜104的使用寿命。
42.结合图2和图5，第二过滤组件11包括第三固定板112，第三固定板112固定连接有第二把手111和第三多孔板113，第三固定板112上通过第二螺钉116可拆卸连接有第四固定板115，第四固定板115固定连接有第四多孔板117，第四多孔板117与第三多孔板113之间放置有第二过滤膜114，第三固定板112与过滤箱13的连接处设置有密封垫。
43.拉动第二把手111，操作人员将第二过滤组件11拆卸下来后，将第二螺钉116拆卸，向上移动第四固定板115和第四多孔板117，即可将第二过滤膜114取出更换，比较方便，第三多孔板113与第四多孔板117之间的厚度与第二过滤膜114之间的厚度相同，第三多孔板113和第四多孔板117将第二过滤膜114夹在中间，能够防止过滤过程第二过滤膜114被损坏，从而延长了第二过滤膜114的使用寿命。
44.结合图1-2，粉碎箱2的顶部设置有入料口1，粉碎箱2的内壁两侧固定连接有静止刀片5，静止刀片5之间设置有破碎轮3，破碎轮3上固定连接有转动轴4，转动轴4固定连接有
驱动电机的输出轴，驱动电机固定安装于粉碎箱2上，粉碎箱2与过滤箱13通过第一连接管8连接，第一连接管8上设置有第一阀门81。
45.将植物从入料口1处加入粉碎箱2内，驱动电机带动转动轴4和破碎轮3转动，同时配合使用静止刀片5，能够将植物粉碎，形成的植物提取液和植物残渣通过第一连接管8进入过滤箱13内过滤。
46.结合图2，粉碎箱2的底部倾斜设置有支撑板6，支撑板6与粉碎箱2底部的角度呈30-60
°
，支撑板6底部设置有振动器7。
47.支撑板6倾斜设置以及设置的振动器7有利于落在支撑板6上的植物提取液和植物残渣通过第一连接管8进入过滤箱13内过滤。
48.结合图1-3，过滤箱13的底部设置有第二连接管18，第二连接管18、高压泵19、第三连接管20、提纯箱33依次连接，第二连接管18上设置有第二阀门181。
49.打开第二阀门181，启动高压泵19，经过过滤板15过滤后的植物提取液通过第二连接管18和第三连接管20进入提纯箱33内进行下一步提纯。
50.结合图3，提纯箱33的一侧固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴固定连接有第二转动杆25，转动杆25伸入提纯箱33的内部，转动杆25上交错设置有第一搅拌叶21和第二搅拌叶23，提纯箱33的底部内壁上设置有加热器22和温度传感器26。
51.植物提取液进入提纯箱33内后，加热器22能够对提纯箱33内部的植物提取液加热进行浓缩纯化，第二电机27带动第二转动杆25、第一搅拌叶21和第二搅拌叶23转动，从而有利于植物提取液的充分加热，设置的温度传感器26能够监测植物提取液的实际温度，本实用新型还包括控制器，利用控制器可以设置温度，当温度传感器26监测到植物提取液的实际温度高于设置温度时，将信号传递给控制器，控制器控制加热器22停止加热。
52.结合图2，过滤箱13上螺纹连接有盖板36，盖板36上设置有第三把手361。
53.操作人员利用第三把手361可以将盖板36拆卸下来，从而对第一过滤组件10和第二过滤组件11顶部的植物残渣进行清理。
54.结合图3，提纯箱33通过第四连接管28与冷却管34连接，冷却管34设置于冷却箱29内部，冷却管34通过第五连接管35与回收罐31连接，冷却箱29内部盛有冷却液。
55.提纯箱33内蒸发的水汽和精油经过第四连接管28进入冷却管34内，在冷却液的作用下，蒸发的水汽和精油冷凝后经过第五连接管35进入回收罐31内，便于后续进一步分离。
56.结合图3，冷却管34呈s型，冷却管34的表面设置有导热层30，有利于经过冷却管34的水汽和精油迅速冷凝。
57.结合图2，过滤箱13的顶部设置有挤压组件9，挤压组件9包括液压缸91、液压伸缩杆92和压板93，液压缸91固定安装于过滤箱13的顶部，液压缸91连接有液压伸缩杆92，液压伸缩杆92的底部固定连接有压板93。
58.启动液压缸91，带动液压伸缩杆92伸展，推动压板93向下移动，压板93能够对第一过滤组件10顶部的植物残渣挤压，从而能够对植物残渣内的植物提取液进行充分利用。
59.工作原理：将植物从入料口1处加入粉碎箱2内，驱动电机带动转动轴4和破碎轮3转动，同时配合使用静止刀片5，能够将植物粉碎，打开第一阀门81，形成的植物提取液和植物残渣通过第一连接管8进入过滤箱13内过滤；
60.植物提取液经过第一过滤组件10和第二过滤组件11依次过滤，经过第二过滤组件
11过滤后的植物提取液经过导料板12进入过滤板15内，利用过滤板15对植物提取液进行再次过滤时，第一电机17带动第一转动杆16和过滤板15转动，能够对进入过滤板15内的植物提取液边离心边过滤，提高了过滤板15的过滤效率，从而提高了植物提取液的分离纯化效率；
61.设置的第一过滤组件10、第二过滤组件11和过滤板15能够对进入过滤箱13的植物提取液依次过滤，提高过滤效果，将杂质彻底分离出来，使植物提取液保持较高的纯化度；
62.打开第二阀门181，启动高压泵19，经过过滤板15过滤后的植物提取液通过第二连接管18和第三连接管20进入提纯箱33内进行下一步提纯；
63.植物提取液进入提纯箱33内后，利用控制器设置好加热温度，加热器22能够对提纯箱33内部的植物提取液加热进行浓缩纯化，第二电机27带动第二转动杆25、第一搅拌叶21和第二搅拌叶23转动，使植物提取液充分加热，蒸发的水汽和精油经过第四连接管28进入冷却管34内，在冷却液的作用下，蒸发的水汽和精油冷凝后经过第五连接管35进入回收罐31内，最后可以从第二出料管32排出，便于后续进一步分离，提纯箱33内的植物提取液浓缩纯化完后，打开出料阀门241，通过第一出料管24排出；
64.操作人员利用第三把手361可以将盖板36拆卸下来，从而对第一过滤组件10和第二过滤组件11顶部的植物残渣进行清理，拉动第一把手101，操作人员将第一过滤组件10拆卸下来后，将第一螺钉106拆卸，向上移动第二固定板105和第二多孔板107，即可将第一过滤膜104取出更换，比较方便，第一多孔板103与第二多孔板107之间的厚度与第一过滤膜104之间的厚度相同，第一多孔板103和第二多孔板107将第一过滤膜104夹在中间，能够防止过滤过程第一过滤膜104被损坏，从而延长了第一过滤膜104的使用寿命；
65.拉动第二把手111，操作人员将第二过滤组件11拆卸下来后，将第二螺钉116拆卸，向上移动第四固定板115和第四多孔板117，即可将第二过滤膜114取出更换，比较方便，第三多孔板113与第四多孔板117之间的厚度与第二过滤膜114之间的厚度相同，第三多孔板113和第四多孔板117将第二过滤膜114夹在中间，能够防止过滤过程第二过滤膜114被损坏，从而延长了第二过滤膜114的使用寿命。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。