一种版辊涂膜机的制作方法

1.本实用新型属于激光版辊加工技术领域，具体的说，涉及一种版辊涂膜机。


背景技术：

2.凹版印刷必须需要版辊，化学腐蚀法激光制版技术是制备版辊常用的技术之一，需要先在版辊上镀上一层镍，再在镍上镀铜，镀铜后再在版辊表面涂上一层激光胶，并等激光胶干燥后，用激光雕刻机对激光胶膜烧蚀，烧蚀出所需图案，烧蚀后用化学腐蚀法进行腐蚀，激光胶有良好的防腐蚀作用，在腐蚀过程中非图文部分有激光胶保护，不会受到腐蚀，图文地方则被腐蚀掉，进而形成网穴或网线。
3.印刷对版辊表面精度要求较高，要求激光膜层均匀一致，使用时，将版辊的内筒插入涂膜机两端固定轴内固定后，进行涂胶，为了适应不同内径的版辊涂膜要求，固定轴为圆台状，使用过程中，由于圆台状固定轴与版辊内筒仅为线接触固定，版辊在涂膜过程中由于需要向下移动，很容易发生轻微晃动，进而导致涂膜层厚度不均匀，因此需要在版辊安装及涂膜机运行过程中极其小心，稍有失误即会导致涂膜不合格。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种版辊涂膜机，通过设置与固定轴同心设置的定位筒，可避免版辊在涂膜过程中发生晃动，进而保证了涂膜效果。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的版辊涂膜机包括支架、上固定轴、下固定轴、上版辊固定板、下版辊固定板、上定位筒、下定位筒、涂膜环、丝杆、电机；所述丝杆与支架平行固定；所述下版辊固定板通过传动件与丝杆可上下滑动连接；所述传动件与电机连接；所述上版辊固定板、下版辊固定板上均开设有版辊穿过孔；所述上定位筒固定在上版辊固定板的上端面；所述下定位筒固定在下版辊固定板的下端面；所述涂膜环夹固在下定位筒和下版辊固定板之间；所述上固定轴和下固定轴均为圆台状，小头朝内，分别悬空插入上定位筒和下定位筒内；所述版辊穿过孔、上固定轴、下固定轴、上定位筒、下定位筒、涂膜环同心布置。
7.作为优选，所述的上固定轴通过套筒、传动芯和固定杆固定在支架上；所述传动芯和套筒螺纹套接；所述套筒通过固定杆固定在支架上；所述传动芯的下端面与上固定轴固定，上端面设有调节手柄。
8.作为优选，所述套筒上还设有与套筒壁螺纹连接的锁紧螺栓。
9.作为优选，所述的下版辊固定板的上端面固定有半圆环状的支撑架，所述支撑架通过传动件与丝杆可上下滑动连接。
10.作为优选，所述的下版辊固定板的外端面设有至少三个定位夹片，定位夹片外端与下版辊固定板通过螺栓连接，内端夹固在涂膜环上。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型便于版辊的安装，且能实用不同内径、不同长度的版辊安装，操作简
单，在涂膜过程中铁能有效防止版辊中晃动，涂膜均匀，降低了对人工操作精细度和熟练度的要求，大大提高了涂膜效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视图；
14.图2是本实用新型的侧视图；
15.图3是本实用新型的涂膜环固定结构示意图；
16.图4是本实用新型的下版辊固定板与下固定轴固定关系剖视图；
17.图5是本实用新型的上版辊固定板与上固定轴固定关系剖视图；
18.图6是本实用新型的上定位筒（或下定位筒）剖视图；
19.图中，1-支架、2-上固定轴、3-下固定轴、4-上版辊固定板、5-下版辊固定板、6-上定位筒、7-下定位筒、8-涂膜环、9-丝杆、10-电机、11-传动件、12-套筒、13-传动芯、14-固定杆、15-调节手柄、16-锁紧螺栓、17-支撑架、18-定位夹片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.如图1-6所示，所述的版辊涂膜机包括支架1、上固定轴2、下固定轴3、上版辊固定板4、下版辊固定板5、上定位筒6、下定位筒7、涂膜环8、丝杆9和电机10。丝杆9通过支架1固定，且与支架1平行。
22.上版辊固定板4、下版辊固定板5上均开设有版辊穿过孔，上定位筒6提高螺栓固定在上版辊固定板4的上端面，下定位筒7通过螺栓固定在下版辊固定板5的下端面，涂膜环8夹固在下定位筒7和下版辊固定板5之间。上固定轴2和下固定轴3均为圆台状，小头朝内，分别悬空插入上定位筒6和下定位筒7内，版辊穿过孔、上固定轴2、下固定轴3、上定位筒6、下定位筒7、涂膜环8同心布置。涂膜环8为弹性材质，内径略小于版辊外径，小于版辊外径2-4mm，该尺寸设计，能保证激光膜在涂膜环8的作用下，在版辊外壁涂膜上均匀的激光刻蚀膜。
23.下版辊固定板4的上端面焊接固定有半环状的支撑架17，支撑架17与传动件11连接，传动件9与电机10电连接；在电机10的带动下，支撑架17带动下版辊固定板4向上或向下运动。电机10为变频电机。
24.上固定轴2通过套筒12、传动芯13和固定杆14固定在支架1上，传动芯13和套筒12螺纹套接，套筒12通过固定杆14固定在支架1上，传动芯13的下端面与上固定轴2固定，上端面设有调节手柄15，套筒12上还设有与套筒壁螺纹连接的锁紧螺栓16。下固定轴3与上固定轴也通过套筒12、传动芯13和固定杆14固定在支架1上，连接方式同上固定轴2。
25.下版辊固定板5的外端面设有至少三个定位夹片18，定位夹片18外端与下版辊固定板4通过螺栓连接，内端夹固在涂膜环8上，三个定位夹片18的螺栓孔沿版辊穿过孔的中心周向均布，安装涂膜环8时，可根据螺栓孔快速确定涂膜环8的安装位置，并在涂膜环、下定位筒7固定后，用定位夹片18进一步夹紧涂膜环8，定位夹片18固定后，内缘与下定位筒7的外缘相切，在防止下定位筒7松动的同时，将定位夹片18进一步夹固。
26.本实用新型的工作过程：
27.根据需涂膜版辊的外径，提前加工上定位筒6和下定位筒7，上定位筒6和下定位筒7的内径以能将版辊夹固，防止版辊晃动，并能在涂膜后取下版辊为宜；安装涂膜环8、上定位筒6和下定位筒7；将版辊的下端内筒插入下固定轴3内，手握调节手柄15，使传动芯13向下运动，带动上固定轴2向下运动，使上固定轴2和下固定轴3将版辊夹紧；在涂膜环8和下版辊固定板5之间倒入激光胶膜，启动电机10，使下版辊固定板5沿丝杆9向上运动，在涂膜环8向上运动时，将激光胶膜均匀涂在版辊外壁上。
28.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种版辊涂膜机，其特征在于：包括支架（1）、上固定轴（2）、下固定轴（3）、上版辊固定板（4）、下版辊固定板（5）、上定位筒（6）、下定位筒（7）、涂膜环（8）、丝杆（9）、电机（10）；所述丝杆（9）与支架（1）平行固定；所述下版辊固定板（5）通过传动件（11）与丝杆（9）可上下滑动连接；所述传动件（11）与电机（10）电连接；所述上版辊固定板（4）、下版辊固定板（5）上均开设有版辊穿过孔；所述上定位筒（6）固定在上版辊固定板（4）的上端面；所述下定位筒（7）固定在下版辊固定板（5）的下端面；所述涂膜环（8）夹固在下定位筒（7）和下版辊固定板（5）之间；所述上固定轴（2）和下固定轴（3）均为圆台状，小头朝内，分别悬空插入上定位筒（6）和下定位筒（7）内；所述版辊穿过孔、上固定轴（2）、下固定轴（3）、上定位筒（6）、下定位筒（7）、涂膜环（8）同心布置。2.根据权利要求1所述的一种版辊涂膜机，其特征在于：所述的上固定轴（2）通过套筒（12）、传动芯（13）和固定杆（14）固定在支架（1）上；所述传动芯（13）和套筒（12）螺纹套接；所述套筒（12）通过固定杆（14）固定在支架（1）上；所述传动芯（13）的下端面与上固定轴（2）固定，上端面设有调节手柄（15）。3.根据权利要求2所述的一种版辊涂膜机，其特征在于：所述套筒（12）上还设有与套筒壁螺纹连接的锁紧螺栓（16）。4.根据权利要求1所述的一种版辊涂膜机，其特征在于：所述的下版辊固定板（5）的上端面固定有半环状的支撑架（17），所述支撑架（17）与传动件（11）连接。5.根据权利要求1所述的一种版辊涂膜机，其特征在于：所述的下版辊固定板（5）的外端面设有至少三个定位夹片（18），定位夹片（18）外端与下版辊固定板（5）通过螺栓连接，内端夹固在涂膜环（8）上。

技术总结
本实用新型涉及一种版辊涂膜机，包括支架、上固定轴、下固定轴、上版辊固定板、下版辊固定板、上定位筒、下定位筒、涂膜环、丝杆、电机；丝杆与支架平行，下版辊固定板与丝杆可上下滑动连接；传动件与电机连接；上定位筒固定在上版辊固定板的上端面；下定位筒固定在下版辊固定板的下端面；涂膜环夹固在下定位筒和下版辊固定板之间；上固定轴和下固定轴均为圆台状，小头朝内，分别悬空插入上定位筒和下定位筒内；版辊穿过孔、上固定轴、下固定轴、上定位筒、下定位筒、涂膜环同心布置；本实用新型不仅便于版辊的安装固定，且在涂膜过程中可有效防止版辊晃动，降低了对人工操作精细度和熟练度的要求，大大提高了涂膜效率。大大提高了涂膜效率。大大提高了涂膜效率。


技术研发人员：杨连勇 杨黎光 冯奎
受保护的技术使用者：云南精工制版有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/26