一种袋装药物投加系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及到一种袋装药物投加系统。


背景技术：

2.目前净水厂水处理使用的药物有液体pac药物、散装pac药物和袋装pac药物。鉴于偏远地区净水厂水处理使用液体pac药物、散装pac药物需用专用交通工具运输，且需配置专用的药物储存装置，运距远、储存难、成本高。因此，偏远地区净水厂水处理仅适合使用袋装pac药物。加药系统对净水厂水处理而言，是资源（药物）消耗中心，是运行管理的重点对象，加药系统的投加控制效率对净水厂水处理的整体效率影响颇大。通常，在净水预处理阶段，去除源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，均需投加较大量进化药物对水质进行净化、杀菌处理，包括絮凝物聚合氯化铝（pac）、三氯化铁（fecl3）、聚合硫酸铁（pfs）、助凝物聚丙烯酰胺（pam）等。
3.本系统以袋装聚合氯化铝（pac）为例，常规方法使用的加药系统存在以下问题。
4.常规方法使用的pac加药系统由溶解池和投配池组成，溶解池高于投配池，投配池又高于加药间地面，造成溶解池过高，导致加药困难和药液浓度不易控制的问题。有的加药系统药物投加使用了pac药物螺旋输料机至高位溶解池，由于pac药物有吸附、凝聚、沉淀及吸潮性等性能，与空气接触后会变得黏稠，导致传送药物的螺旋输料机容易堵塞，造成人工加药至高位溶解池很困难，且药物投加系统使用的螺旋输料机水平管上设置有若干下料出口，下料出口行程的远近影响下药量的多少，导致进入相应溶解池的药量不均匀，药液浓度不可控；有的加药系统药物投加直接使用加药间内桁吊把药物从pac药物堆场吊至高位溶解池，此装置仅能适用于日处理水能力较小、药物投加需求量较少的净水厂，但对于日处理水能力较大、药物投加需求量较多的水厂则不适用，每天人工配合桁吊工作，需吊大量药物、吊药不便，且桁吊长期运行易出现故障，维修难度大、时间长。pac药物投在若干高位溶解池溶解后，打开其与投配池联通的开关，溶液通过重力流流到若干投配池进行稀释，各投配池在实际运行中由于投加流量不均匀，造成投配池溶液经稀释后的浓度控制难，导致水处理效果受限。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题在于提供一种袋装药物投加系统，常规方法使用的pac加药系统存在加药困难和药液浓度不易控制，一方面，需要大量人工配合操作，增加工作量和运行成本，另一方面，造成药物资源浪费，影响水处理效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种袋装药物投加系统，包括溶解池及投配池，所述溶解池及投配池之间通过转移泵及转移管路连通，所述转移管路上还设有转移电磁流量计；所述溶解池设置于地面，所述投配池高于地面并通过投加管路连接至水厂水体；还包括通向溶解池内的溶解水管路，所述溶解水管路上设有第一电磁流量计及第一电动球阀，还包括向溶解池内搬运袋装药物的运输车；还包括通向投配池内
的稀释水管路，所述稀释水管路上设有第二电磁流量计及第二电动球阀；还包括中控系统，所述第一电动球阀、第二电动球阀、转移电磁流量计、第一电磁流量计、第二电磁流量计及转移泵均与所述中控系统电连接。
7.特别的，所述溶解池及投配池上方均设有搅拌电机，所述搅拌电机竖直朝下设置并在输出轴上设有搅拌叶片，且所述搅拌电机与中控系统电连接。
8.特别的，所述搅拌叶片位于溶解池及投配池的底部。
9.特别的，还包括设置于溶解池及投配池内的超声液位计。
10.特别的，所述溶液水管路上还设有第一手动球阀，稀释水管路上还设有第二手动球阀。
11.特别的，所述袋装药物为聚合氯化铝絮凝剂。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型采用低位pac药物溶解池，通过机械投加药物实现按需投加，有效解决溶解池过高造成人工投加药物不便等问题，从而降低运行维护成本；通过在线实时调整溶液浓度，可按实际需要制备药物溶液浓度，提高药物的有效利用率，减少药物消耗，节省资源，从而进一步降低运行成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种袋装药物投加系统的结构示意图。
14.图中各标号的释义为：溶解池—1；运输车—11；投配池—2；转移管路—3；转移泵—31；转移电磁流量计—32；投加管路—4；溶解水管路—5；第一电磁流量计—51；第一电动球阀—52；第一手动球阀—53；稀释水管路—6；第二电磁流量计—61；第二电动球阀—62；第二手动球阀—63；搅拌电机—7；搅拌叶片—71；超声液位计—8。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
16.如图1所示，本实用新型一种袋装药物投加系统，包括溶解池1及投配池2，所述溶解池1及投配池2之间通过转移管路3及转移泵31连通，所述转移管路3上还设有转移电磁流量计32；所述溶解池1设置于地面，所述投配池2高于地面并通过投加管路4连接至水厂水体；还包括通向溶解池1内的溶解水管路5，所述溶解水管路5上设有第一电磁流量计51及第一电动球阀52，还包括向溶解池1内搬运袋装药物的运输车11；还包括通向投配池2内的稀释水管路6，所述稀释水管路6上设有第二电磁流量计61及第二电动球阀62；还包括中控系统，所述第一电动球阀52、第二电动球阀62、转移电磁流量计32、第一电磁流量计51、第二电磁流量计61及转移泵31均与所述中控系统电连接。
17.作为一个优选的实施例，所述溶解池1及投配池2上方均设有搅拌电机7，所述搅拌电机7竖直朝下设置并在输出轴上设有搅拌叶片71，且所述搅拌电机7与中控系统电连接；通过搅拌电机7及搅拌叶片71对药物混合溶液进行充分搅拌及稀释。
18.作为一个优选的实施例，所述搅拌叶片71位于溶解池1及投配池2的底部。
19.作为一个优选的实施例，还包括设置于溶解池1及投配池2内的超声液位计8，通过
超声液位计8监控剩余药物混合溶液量，避免搅拌电机7空转造成损伤。
20.作为一个优选的实施例，所述溶解水管路5上还设有第一手动球阀53，稀释水管路6上还设有第二手动球阀63；当第一电动球阀52或第二电动球阀62发生故障时，可通过手动球阀调整至手动模式正常运行，以保障第一电动球阀52及第二电动球阀62正常维修时系统能够正常工作。
21.作为一个优选的实施例，所述袋装药物为聚合氯化铝絮凝剂。
22.本实用新型的工作原理为：将整个药物投加分为两个部分，包括溶解流程及投配流程。其中，溶解流程为：通过搬运袋装药物的运输车11将袋装药物搬运至溶解池1，袋装药物根据溶解池1大小、容量进行定量配置，启动系统电源，中控系统控制第一电动球阀52开启，溶解水管路5前端的第一电磁流量计51统计溶解水进入量，达到设定值后自动关闭第一电动球阀52；通过运输车11向溶解池1内投入袋装药物并由搅拌电机7输出轴上的搅拌叶片71对溶解水进行充分搅动溶解备用，并由溶解池1内的超声液位计8检测余下的溶液量，当液面高度降低至溶解池1底部时，搅拌电机7停止工作防止空转对搅拌电机7造成损伤。投配流程为：通过转移管路3及转移管路3上的转移泵31将溶解池1内溶解有药物的混合液体泵送至投配池2内，通过转移管路3上的转移电磁流量计32统计转移流量，当达到设定值后通过中控系统关闭转移管路3上的转移泵31的启闭；后通过稀释水管路6向投配池内注入稀释水，由中控系统根据转移电磁流量计32统计的转移流量结合稀释比例，确定经由稀释水管路6向投配池2内注入的稀释水的量，并由稀释水管路6上的第二电磁流量计61统计经过的稀释水的量，达到需求的稀释水量后由中控系统控制第二电动球阀62关闭，并由投配池2上方的搅拌电机7及溶解池2内的搅拌叶片71进行充分搅拌稀释，后经由投加管路4输送至水厂水体内。在此过程中，同样通过投配池2内的超声液位计8检测余下的稀释溶液量，当稀释溶液液面高度降低至溶解池1底部时，搅拌电机7停止工作防止空转对搅拌电机7造成损伤。
23.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。