一种磨料磨具生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨料磨具生产设备技术领域，特别涉及一种磨料磨具生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.磨料磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，通常是在磨料中添加一定配比的结合剂后充分混合，再经成型模具压制而成。磨料磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，素有工业牙齿的美称。
3.在磨料磨具生产过程中，双锥混合机是混合磨料与结合剂的常用设备之一。现有的双锥混合机的主要结构为转动设置在机架上的双锥罐，通过罐体内粉体间的摩擦及罐体两端的锥度来实现粉体在旋转过程中的分撒及聚合，达到混料的目的。由于罐体内的粉体只是随罐体做简单的二维运动，粉体的打散效果较差，粉体混合效率较低，往往只能通过延长双锥混合机的工作时间来保证混合效果。有的双锥混合机会在双锥罐内壁设置固定的刀片以分切往复经过的粉体，从而其提高混合效率，但由于刀片只能随罐体一同转动而没有相对转动，因而其对粉体混合的作用有限，双锥罐的混合效率仍待提高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，该装置能够有效提高双锥罐的混合效率，从而缩短磨具粉料的混合时间，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，包括机架、双锥罐和驱动电机，双锥罐的直筒段左右两侧分别通过水平转轴转动设置于机架上，两个所述水平转轴的轴线位于同一直线上，且其中一个水平转轴与驱动电机相连，本装置还包括套筒、固定锥齿轮、传动组件和搅拌组件，所述套筒同轴设置在一个所述水平转轴的外侧，且套筒的内径大于水平转轴的直径，套筒的一端与机架固定连接、另一端的外壁上同轴固定设置有固定锥齿轮；所述双锥罐的外壁上转动设置有传动组件，双锥罐的一个锥形端设有粉料出入口、另一个锥形端内部通过搅拌轴转动设置有搅拌组件，所述搅拌轴通过传动组件与固定锥齿轮相连。
7.在本实用新型中，驱动电机与水平转轴的连接方式采用本领域的常规设置，例如，两者可通过链轮连接、通过传动带连接，也可通过变速齿轮箱相连。
8.进一步的，所述传动组件包括传动轴、第一带轮和第二带轮，所述传动轴通过支臂转动设置于双锥罐的外侧壁上，且传动轴平行于双锥罐的中心轴，传动轴的一端通过传动锥齿轮与固定锥齿轮啮合、传动轴的另一端设有第一带轮，所述搅拌轴伸出双锥罐外部与第二带轮相连，所述第一带轮和第二带轮通过传动带相连。
9.所述传动轴与支臂的转动连接方式采用本领域的常规设置，例如，支臂的一端与双锥罐固定连接，支臂上设有通孔，传动轴通过轴承转动设置于通孔内；为了保证传动轴转
动时的稳定性，所述支臂可为多个。所述搅拌组件的转速可通过改变第一带轮和第二带轮的传动比，或者通过改变固定锥齿轮和传动锥齿轮的传动比进行调整。
10.当双锥罐在驱动电机的驱动下绕水平转轴转动时，传动轴随双锥罐一同绕水平转轴旋转，由于传动轴上的传动锥齿轮与固定锥齿轮啮合，且固定锥齿轮固定不动，因而传动锥齿轮在随传动轴绕水平转轴旋转的同时开始自转，并带动传动轴自转，传动轴带动第一带轮转动，第一带轮通过传动带带动第二带轮转动，从而实现搅拌组件的转动。
11.进一步的，所述第一带轮和第二带轮均为同步带轮，所述传动带为与第一带轮和第二带轮相配合的同步带。所述同步带轮和同步带配合，能够对搅拌组件的转速形成更为精确的控制。
12.进一步的，所述搅拌组件包括设置于搅拌轴上的套环和沿套环外壁周向均匀分布的若干个搅拌桨叶。
13.本实用新型中还包括能够使该混合搅拌装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，机架、双锥罐、驱动电机、套筒、固定锥齿轮、粉料出入口、搅拌轴、传动轴、传动锥齿轮、第一带轮、第二代轮、传动锥齿轮、支臂、传动带、同步带轮、同步带、套环、搅拌桨叶等均采用常规设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本装置通过设置固定锥齿轮和传动组件，使得双锥罐在驱动电机的驱动下转动时，能够同时带动搅拌组件转动，对双锥罐内的粉体进行搅拌混合，从而提高双锥罐的混合效率，缩短磨具粉料的混合时间，有效提高生产效率。
附图说明
16.图1为实施例中一种磨料磨具生产用混合搅拌装置的结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部剖面放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
20.实施例
21.如图1-2所示，一种磨料磨具生产用混合搅拌装置，包括机架1、双锥罐2和驱动电机3，双锥罐2的直筒段左右两侧分别通过水平转轴转动设置于机架1上，两个水平转轴分别称为左水平转轴4和右水平转轴5，两个水平转轴的轴线位于同一直线上，且右水平转轴5与驱动电机3相连，本装置还包括套筒6、固定锥齿轮7、传动组件和搅拌组件，所述套筒6同轴设置在左水平转轴4的外侧，且套筒6的内径大于左水平转轴4的直径，套筒6的一端与机架1
固定连接、另一端的外壁上同轴固定设置有固定锥齿轮7；所述双锥罐2的外壁上转动设置有传动组件，双锥罐2的一个锥形端设有粉料出入口8、另一个锥形端内部通过搅拌轴9转动设置有搅拌组件，所述搅拌轴9通过传动组件与固定锥齿轮7相连。
22.所述传动组件包括传动轴10、第一带轮11和第二带轮12，所述传动轴10通过支臂13转动设置于双锥罐2的外侧壁上，所述支臂 13为两个，每个支臂13的一端与双锥罐2固定连接，支臂13上设有通孔，传动轴10通过轴承转动设置于通孔内，且传动轴10平行于双锥罐2的中心轴，传动轴10的一端通过传动锥齿轮14与固定锥齿轮7啮合、传动轴10的另一端设有第一带轮11，所述搅拌轴9伸出双锥罐2外部与第二带轮12相连，所述第一带轮11和第二带轮12 通过传动带15相连。当双锥罐2在驱动电机3的驱动下绕水平转轴转动时，传动轴10随双锥罐2一同绕水平转轴旋转，由于传动轴10 上的传动锥齿轮14与固定锥齿轮啮合7，且固定锥齿轮7固定不动，因而传动锥齿轮14在随传动轴10绕水平转轴旋转的同时开始自转，并带动传动轴10自转，传动轴10带动第一带轮11转动，第一带轮 11通过传动带15带动第二带轮12转动，从而实现搅拌组件的转动。
23.所述第一带轮11和第二带轮12均为同步带轮，所述传动带15 为与第一带轮11和第二带轮12相配合的同步带。
24.所述搅拌组件包括设置于搅拌轴9上的套环16和沿套环16外壁周向均匀分布的若干个搅拌桨叶17。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。