一种用于植物提取液的浓缩装置的制作方法

1.本实用新型属于植物提取技术领域，具体为一种用于植物提取液的浓缩装置。


背景技术：

2.植物提取液指采用适当的溶剂或方法，从植物为原料提取或加工而成的物质，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。浓缩是从溶液中除去部分溶剂的操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高。
3.现有的浓缩装置在对植物提取液进行浓缩时，对流扩散作用弱，提取液蒸发浓缩效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于植物提取液的浓缩装置，以解决上述背景技术中提出对流扩散作用弱、蒸发浓缩效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于植物提取液的浓缩装置，包括流动浓缩箱、连接于所述流动浓缩箱内部的加热管和搅拌组件，所述流动浓缩箱上设有进料管、出料管和蒸汽排气口，所述进料管和所述出料管之间连接有循环管，所述循环管上设有循环泵。
6.采用上述技术方案，将植物提取液经进料管送入至流动浓缩箱内，然后经循环泵从出料管处抽出至循环管内，再然后经循环管送至进料管内，最后再次经进料管进入至流动浓缩箱内，循环管和循环泵的设置使得植物提取液在流动浓缩箱内部循环流动，并受加热管的加热开始蒸发，流动状态加强了植物提取液与加热管的对流扩散作用，提高了浓缩效率，同时搅拌组件的设置也能够促进植物提取液的热交换，加快水分蒸发，提高浓缩效率。优选地，流动浓缩箱底部设为向下凸出的弧形，便于植物提取液的集中，加热管均布在流动浓缩箱的内底面和侧面，且加热管与流动浓缩箱之间通过支架连接，避免加热管与流动浓缩箱侧壁的大面积接触，以提高加热管与植物提取液的接触面积。
7.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片在所述搅拌轴上等间距排布固定。搅拌叶片的等间距排布便于均匀搅拌流动浓缩箱内各处的植物提取液，并促进植物提取液的流动与蒸发。
8.进一步地，所述蒸汽排气口处连接有排气管，所述排气管连接排气总管，所述排气总管连接蒸汽泵，所述蒸汽泵置于所述流动浓缩箱的顶部。蒸汽泵的设置便于加速蒸汽的排出。
9.更进一步地，所述蒸汽泵连接冷凝器，所述冷凝器置于所述流动浓缩箱的顶部。冷凝器的设置便于使得混合在蒸汽中的植物提取液液化。
10.更进一步地，所述冷凝器连接回收箱。回收箱的设置便于混合在蒸汽中的植物提
取液被回收，避免随蒸汽释放浪费。优选地，回收箱内设有加热管，可对冷凝的植物提取液再次浓缩。
11.进一步地，所述进料管连接有储料箱。
12.更进一步地，所述进料管靠近所述储料箱处设有进料控制阀，所述进料管靠近所述流动浓缩箱处设有流量控制阀。
13.进一步地，所述出料管连接有收集箱。优选地，将收集箱置于回收箱的底部，且通过回收管将二者连接，便于回收箱内的植物提取液被浓缩后进入至收集箱中。
14.进一步地，所述出料管靠近所述收集箱处设有出料控制阀。
15.进一步地，所述流动浓缩箱侧部设有可视窗，所述流动浓缩箱内部设有保温层。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过循环管和循环泵的设置使得植物提取液在流动浓缩箱内部循环流动，并受加热管的加热开始蒸发，流动状态加强了植物提取液与加热管的对流扩散作用，提高了浓缩效率，同时搅拌组件的设置也能够促进植物提取液的热交换，加快水分蒸发，提高浓缩效率。
18.2、本实用新型通过蒸汽泵的设置便于加速蒸汽的排出，通过冷凝器和回收箱的设置便于混合在蒸汽中的植物提取液被冷凝回收，避免随蒸汽释放浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于植物提取液的浓缩装置结构示意图；
20.图2为图1中流动浓缩箱右剖视图。
21.图中：1、流动浓缩箱；2、加热管；3、搅拌组件；4、进料管；5、出料管；6、蒸汽排气口；7、循环管；8、循环泵；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、排气管；12、排气总管；13、蒸汽泵；14、冷凝器；15、回收箱；16、储料箱；17、进料控制阀；18、流量控制阀；19、收集箱；20、出料控制阀；21、可视窗；22、保温层；23、回收管；24、电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
23.实施例1
24.一种用于植物提取液的浓缩装置，包括流动浓缩箱1、连接于流动浓缩箱1内部的加热管2和搅拌组件3，流动浓缩箱1上设有进料管4、出料管5和蒸汽排气口6，进料管4和出料管5之间连接有循环管7，循环管7上设有循环泵8。
25.具体地如图2所示，流动浓缩箱1底部设为向下凸出的弧形，便于植物提取液的集中，加热管2均布在流动浓缩箱1的内底面和侧面，且加热管2与流动浓缩箱1之间通过支架连接，避免加热管2与流动浓缩箱1侧壁的大面积接触，以提高加热管2与植物提取液的接触面积。搅拌组件3包括搅拌轴9和搅拌叶片10，搅拌叶片10在搅拌轴9上等间距排布固定。搅拌叶片10优选设置为3个，搅拌叶片10的等间距排布便于均匀搅拌流动浓缩箱1内各处的植物提取液，搅拌叶片10搅拌时能够使得植物提取液上下层之间交换并促进植物提取液的流动与蒸发。
26.具体地如图1所示，蒸汽排气口6处连接有排气管11，排气管11连接排气总管12，排
气总管12连接蒸汽泵13，蒸汽泵13连接冷凝器14，冷凝器14连接回收箱15，蒸汽泵13和冷凝器14均置于流动浓缩箱1的顶部。蒸汽泵13的设置便于加速蒸汽的排出。冷凝器14的设置便于使得混合在蒸汽中的植物提取液液化。回收箱15的设置便于混合在蒸汽中的植物提取液被回收，避免随蒸汽释放浪费。优选地，回收箱15上设有排气管11和回收管23，回收箱15内设有加热管2(图中为示出)，可对冷凝的植物提取液再次浓缩。
27.具体地如图1所示，进料管4连接有储料箱16，进料管4靠近储料箱16处设有进料控制阀17，进料管4靠近流动浓缩箱1处设有流量控制阀18，出料管5连接有收集箱19，出料管5靠近收集箱19处设有出料控制阀20。优选地，将收集箱19置于回收箱15的底部，且通过回收管23将二者连接，便于回收箱15内的植物提取液被浓缩后进入至收集箱19中。
28.具有地如图1所示，流动浓缩箱1侧部设有可视窗21，流动浓缩箱1内部设有保温层22，搅拌轴9通过轴承与流动浓缩箱1连接，且一端穿过流动浓缩箱1与电机24的输出轴连接，电机24通过固定架固定于流动浓缩箱1上。
29.采用上述技术方案，打开进料控制阀17和流量控制阀18，将储料箱16内的植物提取液经进料管4送入至流动浓缩箱1内，然后打开电机24和加热管2，使电机24输出端带动搅拌轴9及搅拌叶片10转动。一定时间后，流动浓缩箱1内的植物提取液量一定，并受加热管2的加热开始蒸发，关闭进料控制阀17同时打开循环泵8和蒸汽泵13，使得循环泵8从出料管5处抽出植物提取液至循环管7内，再然后经循环管7送至进料管4内，最后再次经进料管4进入至流动浓缩箱1内，循环管7和循环泵8的设置使得植物提取液在流动浓缩箱1内部循环流动，流动状态加强了植物提取液与加热管2的对流扩散作用，提高了浓缩效率，同时搅拌组件3的设置也能够促进植物提取液的热交换，加快水分蒸发，提高浓缩效率。蒸汽泵13的设置便于加速蒸汽的排出。经蒸汽泵13排出的气体进入至冷凝器14内，混合在蒸汽中的植物提取液被冷凝液化后进入至回收箱15内，启动回收箱15内的加热管2可对冷凝的植物提取液再次浓缩，回收箱15内被浓缩的植物提取液可通过回收管23进入至收集箱19中。通过可视窗21可观察流动浓缩箱1内的浓缩情况，浓缩完成后，关闭循环泵8和蒸汽泵13、打开出料控制阀20，使得浓缩的植物提取液进入至收集箱19中。该装置整体上提高了浓缩效率，且避免了植物提取液的浪费。
30.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。