一种新型的热处理炉炉门预留口的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种新型的热处理炉炉门预留口。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.而模具的生产过程中不可避免的会使用热处理炉，热处理炉出炉后，有两种方法让平车上的产品入水，一是平车翻转，直接将产品倒入水，但是我们公司产品体积大，吨位大，翻转方法并不适用；二是炉体内的产品在加热时就放在吊篮上，出炉后，直接用行车勾上吊篮，然后入水。方法二对工人操作的要求极高，原因为：其一用行车勾吊篮时需注意安全，因为出炉温度是1080℃，稍不注意，极可能烫伤；其二操作必须相当娴熟，不得有半点差池，因为高锰钢产品对入水速度要求很高，产品从出炉到入水时间不得超过60秒，否则将严重影响产品晶粒度级数，从而导致产品耐磨性降低，我司以往操作时一般采用密封块对预留口进行封堵，但使用过程中发现，密封块和预留口之间连接仍存在耗时耗力，不便取拿且操作不慎极易引起烫伤，为此，本发明提供一种新型的热处理炉炉门预留口。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种新型的热处理炉炉门预留口。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种新型的热处理炉炉门预留口，包括钢板，所述钢板上表面固设有炉门，所述炉门底部两侧对称设置有预留口，所述预留口内通过滑动组件连接有密封块，所述密封块通过锁紧组件和炉门紧密连接，所述炉门外侧设有加强板，所述加强板上还设有稳固支架，所述稳固支架的底部和钢板固定连接，所述稳固支架上还设有用于驱动密封块封堵预留口的驱动组件。
8.进一步地，所述滑动组件包括设置在预留口上表面的相互平行的两个凹槽，所述
滑动组件还包括设置在密封块顶部和凹槽配合的凸条，所述凸条可沿凹槽滑动。
9.进一步地，所述凸条的横截面呈等腰梯形/矩形。
10.进一步地，所述锁紧组件包括均匀布设在预留口上表面和下表面上的锁紧孔，所述锁紧组件还包括布设在密封块上表面和下表面的容纳孔，所述容纳孔内固设有弹簧，所述弹簧的上端固设有连接凸起，所述连接凸起和锁紧孔配合。
11.进一步地，所述连接凸起的顶部呈半球形。
12.进一步地，所述驱动组件包括设置在稳固支架上的连接杆，所述连接杆的顶部固设有气缸，所述气缸的输出端和密封块固接。
13.进一步地，所述钢板表层均匀开有圆孔。
14.进一步地，所述钢板厚度为15cm。
15.进一步地，所述稳固支架上还设有用于加固的支架加强架。
16.进一步地，所述密封块上还设有便于人工操作的拉手。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型包括钢板，所述钢板上表面固设有炉门，所述炉门底部两侧对称设置有预留口，所述预留口内通过滑动组件连接有密封块，所述密封块通过锁紧组件和炉门紧密连接，所述炉门外侧设有加强板，所述加强板上还设有稳固支架，所述稳固支架的底部和钢板固定连接，所述稳固支架上还设有用于驱动密封块封堵预留口的驱动组件，本实用新型通过滑动组件的设置可便于密封块和炉门之间的连接，通过锁紧组件的设置可有效避免连接后的密封块从预留口滑落，通过驱动组件的设置实现密封块的机械拿取，避免人工拿取费时费力且容易造成烫伤事故，本实用新型结构简单，效率高。
19.2、本实用新型所述滑动组件包括设置在预留口上表面的相互平行的两个凹槽，所述滑动组件还包括设置在密封块顶部和凹槽配合的凸条，所述凸条可沿凹槽滑动，所述凸条的横截面呈等腰梯形/矩形，通过凹槽和凸条的设置可有效的减小预留口和密封块之间的接触面积，从而有效的减小预留口和密封块连接时的摩擦阻力，提高工作效率。
20.3、本实用新型所述锁紧组件包括均匀布设在预留口上表面和下表面上的锁紧孔，所述锁紧组件还包括布设在密封块上表面和下表面的容纳孔，所述容纳孔内固设有弹簧，所述弹簧的上端固设有连接凸起，所述连接凸起和锁紧孔配合，所述连接凸起的顶部呈半球形，通过在预留口的上表面和下表面设置锁紧孔，在密封块上设置和锁紧孔配合的连接凸起，同时将连接凸起通过弹簧设置在容纳孔内，通过连接凸起和锁紧孔的配合使得密封块和预留口紧密连接，避免密封块从预留口中滑出，确保密封效果及安全。
21.4、本实用新型所述驱动组件包括设置在稳固支架上的连接杆，所述稳固支架上设有连接耳座，所述连接杆铰接在连接耳座上，所述连接杆的顶部固设有气缸，所述气缸的输出端和密封块固接，通过驱动组件的设置可实现气缸对密封块和预留口之间密封或开启的控制，避免人工操作，提高操作效率，确保工人安全，减少烫伤事故。
22.5、本实用新型所述钢板表层均匀开有圆孔，所述钢板厚度为15cm，所述稳固支架上还设有用于加固的支架加强架，密封块上还设有便于人工操作的拉手，通过支架加强架的设置，实现设备的进一步加固。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型取下密封块后的结构示意图；
25.图3为本实用新型密封块和炉门连接放大图；
26.图4为本实用新型密封块剖视图；
27.附图标记：1-预留口、2-炉门、3-加强板、4-稳固支架、5-支架加强架、6-钢板、7-密封块、8-凸条、9-连接凸起、10-弹簧、11-容纳孔、12-气缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.如图1-4所示，一种新型的热处理炉炉门预留口，包括钢板6，钢板6上表面固设有炉门2，炉门2底部两侧对称设置有预留口1，预留口1内通过滑动组件连接有密封块7，密封块7通过锁紧组件和炉门2紧密连接，炉门2外侧设有加强板3，加强板3上还设有稳固支架4，稳固支架4的底部和钢板6固定连接，稳固支架4上还设有用于驱动密封块7封堵预留口1的驱动组件，本实用新型通过滑动组件的设置可便于密封块7和炉门2之间的连接，通过锁紧组件的设置可有效避免连接后的密封块7从预留口1滑落，通过驱动组件的设置实现密封块7的机械拿取，避免人工拿取费时费力且容易造成烫伤事故，本实用新型结构简单，效率高。
34.优选地，滑动组件包括设置在预留口1上表面的相互平行的两个凹槽，滑动组件还包括设置在密封块7顶部和凹槽配合的凸条8，凸条8可沿凹槽滑动，凸条8的横截面呈等腰梯形/矩形，通过凹槽和凸条8的设置可有效的减小预留口1和密封块7之间的接触面积，从而有效的减小预留口1和密封块7连接时的摩擦阻力，提高工作效率。
35.优选地，锁紧组件包括均匀布设在预留口1上表面和下表面上的锁紧孔，锁紧组件还包括布设在密封块7上表面和下表面的容纳孔11，容纳孔11内固设有弹簧10，弹簧10的上
端固设有连接凸起9，连接凸起9和锁紧孔配合，连接凸起9的顶部呈半球形，通过在预留口1的上表面和下表面设置锁紧孔，在密封块7上设置和锁紧孔配合的连接凸起9，同时将连接凸起9通过弹簧10设置在容纳孔11内，通过连接凸起9和锁紧孔的配合使得密封块7和预留口1紧密连接，避免密封块7从预留口1中滑出，确保密封效果及安全。
36.优选地，驱动组件包括设置在稳固支架4上的连接杆，稳固支架4上设有连接耳座，连接杆铰接在连接耳座上，连接杆的顶部固设有气缸12，气缸12的输出端和密封块7固接，通过驱动组件的设置可实现气缸12对密封块7和预留口1之间密封或开启的控制，避免人工操作，提高操作效率，确保工人安全，减少烫伤事故。
37.优选地，钢板6表层均匀开有圆孔，钢板6厚度为15cm，稳固支架4上还设有用于加固的支架加强架5，密封块7上还设有便于人工操作的拉手，通过支架加强架5的设置，实现设备的进一步加固。
38.本实用新型的工作原理和有益效果如下：首先根据产品尺寸、产品吨位、炉体尺寸设计一个吊架以及搁置吊架的四根立柱，其次根据平车电阻带的分布设计15厘米厚的钢板6，其目的一是把产品垫高，方便吊架起升产品，同时钢板6上开无数圆孔，最大程度提高热传导效应；最后在热处理炉炉门2左右两边分别开两个预留口1，在热处理炉出炉前，工作人员提前用行车将吊架搁置在立柱上；紧接着放掉密封块7开启炉门2，随着炉门2的移动，吊架的底部自动穿过炉门2上的预留口1，随着产品全部搁放在吊架上，行车起升吊架，然后迅速入水，本实用新型结构简单，可有效缩短产品的入水时间，提高产品的入水效率。
39.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。