便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具的制作方法

1.本实用新型涉及小磨床加工技术领域，具体为便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具。


背景技术：

2.小磨床加工是一种对体积较小的零件进行打磨等作业的机械，小磨床加工时通常会用到各种夹具，其中包括角度夹具，市场上的角度夹具多种多样，但现有的角度夹具在使用的过程中，存在不方便对夹具间距和角度进行调节的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，为此我们提出便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，具备了方便对夹具间距和角度进行调节的优点，解决了现有角度夹具存在不方便对夹具间距和角度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，包括箱体，所述箱体右侧的靠后位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的正面通过固定块固定连接有机箱，所述机箱的正面且与螺纹套筒相配合使用的位置通过固定块固定连接有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与箱体内腔的连接处固定连接，所述机箱内腔的左侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内表面套接有轴杆，所述轴杆表面顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至机箱的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的左右两侧均螺纹连接有丝杆，所述丝杆相靠近的一端延伸至凹形框的内腔通过轴承转动连接有夹板，所述夹板相靠近的一侧粘接有防滑垫。
5.优选的，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述凹形框内腔底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述机箱的顶部且与连接杆相配合使用的位置开设有转向槽，所述连接杆的移动范围小于转向槽的长度。
7.优选的，所述箱体的顶部且与机箱相配合使用的位置开设有移动槽，所述机箱的表面与移动槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述机箱的底部固定连接有导向块，所述箱体内腔的底部且与导向块相配合使用的位置开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述丝杆相远离的一端延伸至凹形框的外侧固定连接有转柄，所述转柄的表面设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒左右移动，螺纹套筒带动机箱左右移动，同时也带动滑筒在滑杆的表面左右滑动，对夹具间距进行调整，通过设置第二伺服电机带动转杆转动，转杆带动第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动轴杆转动，轴杆通过连接杆带动凹形框进行转动，对夹具角度进行调节，通过设置丝杆带动夹板相向移动，使夹板带动防滑垫相向移动，对工件进行夹持，通过设置以上结构，具备了方便对夹具间距和角度进行调节的优点，解决了现有角度夹具存在不方便对夹具间距和角度进行调节的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑块与滑槽，对夹板进行导向，同时也对其进行限位；
13.通过设置转向槽，方便对连接杆在转向槽的内表面进行转动，对夹具角度进行调节；
14.通过设置移动槽，方便了机箱在移动槽的内表面左右滑动；
15.通过设置导向块与导向槽，对机箱进行导向，同时也对机箱进行支撑；
16.通过设置转柄，方便了对丝杆进行转动，防滑纹的设计，避免在转动时出现手滑的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型箱体结构的俯视剖视图；
20.图4为本实用新型轴杆与连接杆结构的立体图。
21.图中：1、箱体；2、第一伺服电机；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、机箱；6、滑筒；7、滑杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、轴杆；11、连接杆；12、凹形框；13、丝杆；14、夹板；15、防滑垫；16、滑块；17、滑槽；18、转向槽；19、移动槽；20、导向块；21、导向槽；22、转柄；23、第二伺服电机；24、转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
4，便于调节间距的基于小磨床加工的角度夹具，包括箱体1，箱体1右侧的靠后位置固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的左侧延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的正面通过固定块固定连接有机箱5，机箱5的正面且与螺纹套筒4相配合使用的位置通过固定块固定连接有滑筒6，滑筒6的内表面滑动连接有滑杆7，滑杆7的左右两端分别与箱体1内腔的连接处固定连接，通过设置第一伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4左右移动，螺纹套筒4带动机箱5左右移动，同时也带动
滑筒6在滑杆7的表面左右滑动，对夹具间距进行调整。
25.实施例2
26.请参阅图1
‑
4，机箱5内腔的左侧固定连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端焊接有转杆24，转杆24的表面套接有第一齿轮8，第一齿轮8的表面啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的内表面套接有轴杆10，轴杆10表面顶部的左右两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部延伸至机箱5的顶部固定连接有凹形框12，凹形框12的左右两侧均螺纹连接有丝杆13，丝杆13相靠近的一端延伸至凹形框12的内腔通过轴承转动连接有夹板14，夹板14相靠近的一侧粘接有防滑垫15，通过设置第二伺服电机23带动转杆24转动，转杆24带动第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动轴杆10转动，轴杆10通过连接杆11带动凹形框12进行转动，对夹具角度进行调节，通过设置丝杆13带动夹板14相向移动，使夹板14带动防滑垫15相向移动，对工件进行夹持。
27.请参阅图2，夹板14的底部固定连接有滑块16，凹形框12内腔底部的左右两侧均开设有滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16与滑槽17，对夹板14进行导向，同时也对其进行限位。
28.请参阅图1和图3，机箱5的顶部且与连接杆11相配合使用的位置开设有转向槽18，连接杆11的移动范围小于转向槽18的长度，通过设置转向槽18，方便对连接杆11在转向槽18的内表面进行转动，对夹具角度进行调节。
29.请参阅图1，箱体1的顶部且与机箱5相配合使用的位置开设有移动槽19，机箱5的表面与移动槽19的内表面滑动连接，通过设置移动槽19，方便了机箱5在移动槽19的内表面左右滑动。
30.请参阅图1，机箱5的底部固定连接有导向块20，箱体1内腔的底部且与导向块20相配合使用的位置开设有导向槽21，导向块20的外表面与导向槽21的内表面滑动连接，通过设置导向块20与导向槽21，对机箱5进行导向，同时也对机箱5进行支撑。
31.请参阅图1和图2，丝杆13相远离的一端延伸至凹形框12的外侧固定连接有转柄22，转柄22的表面设置有防滑纹，通过设置转柄22，方便了对丝杆13进行转动，防滑纹的设计，避免在转动时出现手滑的现象。
32.使用时，先将工件放置在凹形框12内腔的底部，然后，再将转柄22带动丝杆13转动，丝杆13带动夹板14相向移动，使夹板14带动防滑垫15相向移动，对工件进行夹持，避免工件出现位置松动的现象，这时，通过外设控制器依次启动第一伺服电机2与第二伺服电机23，第一伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套筒4左右移动，螺纹套筒4带动机箱5在移动槽19的内表面左右移动，同时也带动滑筒6在滑杆7的表面左右滑动，对夹具间距进行调整，与此同时，第二伺服电机23带动转杆24转动，转杆24带动第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动轴杆10转动，轴杆10通过连接杆11带动凹形框12进行转动，对夹具角度进行调节，通过设置以上结构，具备了方便对夹具间距和角度进行调节的优点，解决了现有角度夹具存在不方便对夹具间距和角度进行调节的问题。
33.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。