一种散热效果好的吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，特别是涉及一种散热效果好的吹塑机。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑机吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，在生产塑料制品过程中，吹塑工艺是不可缺少的重要组成环节，吹塑机在塑料塑料制品成胚过程中通常需要进行冷却操作，但是，现有的吹塑机对塑料制品胚膜的冷却不均匀，易导致塑料制品成型后薄厚不均匀，进而影响产品的外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种散热效果好的吹塑机，以解决上述吹塑机对塑料制品胚膜冷却不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热效果好的吹塑机，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有吹塑机本体，所述吹塑机本体贯穿所述壳体的内腔，所述吹塑机本体的底部连接有喷嘴，所述壳体内腔的底部固定连接有水槽，所述壳体的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底端之间设置有连接板，所述水槽和所述喷嘴之间设置有合模机构，所述连接板上设置有驱动所述合模机构于所述水槽中升降的驱动机构。
5.优选的，所述合模机构包括两个相对的模具和驱动所述模具开合的合模气缸，所述合模气缸远离所述模具的一侧设置有限位板，所述限位板的一端与合模气缸固定连接，所述限位板的另一端穿进所述壳体的侧壁并与其滑动连接。
6.优选的，所述驱动机构包括设置于所述连接板上的固定块、与所述固定块顶端相连接的定位杆和套设于所述定位杆顶端的套筒，所述套筒的顶端穿过所述壳体的底端后与所述合模气缸的底端固定连接，所述套筒的中部设置有多个连续的凸起，两个相邻的凸起之间形成凹槽，所述套筒的一侧设置于与所述凸起和所述凹槽相啮合的齿轮，所述连接板上设置有驱动两个所述齿轮同时转动的驱动单元。
7.优选的，所述固定块经固定板固定连接于所述支撑板上。
8.优选的，所述驱动单元包括电机、第一减速箱、第二减速箱和第三减速箱，所述电机的输出端经刚性联轴器与所述第一减速箱的输入端相连接，所述第一减速箱的两个输出端分别经万向联轴器与所述第二减速箱的输入端和所述第三减速箱的输入端相连接，所述第二减速箱的输出端和第三减速箱的输出端分别与两个齿轮的中部相连接。
9.优选的，所述水槽的高度大于所述模具的高度。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种散热效果好的吹塑机，具有以下有益效果：
11.1、采用电机同时驱动两个齿轮转动，进而升降合模机构，操作方便；
12.2、将合模机构进入水槽中进行降温，对塑料制品的降温均匀，塑料制品成型效果较好；
13.3、采用限位板限制合模气缸的升降轨迹，避免发生合模机构的倾斜，塑料制品成型不好。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种散热效果好的吹塑机实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种散热效果好的吹塑机实施例的驱动单元的结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、吹塑机本体；3、喷嘴；4、合模气缸；5、模具；6、限位板；7、水槽；8、支撑板；9、连接板；10、固定块；11、定位杆；12、套筒；13、凸起；14、凹槽；15、齿轮；16、固定板；17、电机；18、第一减速箱；19、第二减速箱；20、第三减速箱。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。图1是本实用新型一种散热效果好的吹塑机实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种散热效果好的吹塑机实施例的驱动单元的结构示意图，如图所示，一种散热效果好的吹塑机，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有吹塑机本体2，吹塑机本体2贯穿壳体1的内腔，吹塑机本体2的底部连接有喷嘴3，壳体1内腔的底部固定连接有水槽7，壳体1的两侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的底端之间设置有连接板9，水槽7和喷嘴3之间设置有合模机构，连接板9上设置有驱动合模机构于水槽7中升降的驱动机构。水槽7的高度大于模具5的高度。驱动机构驱动合模机构进入水槽7中进行降温，降温均匀，并且水槽7能够将模具5完全浸入，降温效果好，塑料成品效果好。
21.合模机构包括两个相对的模具5和驱动模具5开合的合模气缸4，合模气缸4远离模具5的一侧设置有限位板6，限位板6的一端与合模气缸4固定连接，限位板6的另一端穿进壳体1的侧壁并与其滑动连接。限位板6能够限定合模气缸4的升降轨迹，避免合模机构发生倾斜。
22.驱动机构包括设置于连接板9上的固定块10、与固定块10顶端相连接的定位杆11和套设于定位杆11顶端的套筒12，套筒12的顶端穿过壳体1的底端后与合模气缸4的底端固定连接，套筒12的中部设置有多个连续的凸起13，两个相邻的凸起13之间形成凹槽14，套筒12的一侧设置于与凸起13和凹槽14相啮合的齿轮15，连接板9上设置有驱动两个齿轮15同时转动的驱动单元。固定块10经固定板16固定连接于支撑板8上。驱动单元驱动两个齿轮15
同时转动，齿轮15通过凹槽14和凸起13驱动套筒12上升或者下降，进而驱动合模机构进出水槽7进行降温。
23.驱动单元包括电机17、第一减速箱18、第二减速箱19和第三减速箱20，电机17的输出端经刚性联轴器与第一减速箱18的输入端相连接，第一减速箱18的两个输出端分别经万向联轴器与第二减速箱19的输入端和第三减速箱20的输入端相连接，第二减速箱19的输出端和第三减速箱20的输出端分别与两个齿轮15的中部相连接，驱动单元同时驱动两个齿轮15升降，升降高度相同，保证两个相对模具5的位置。
24.本实用新型的具体实施过程为：首先利用合模气缸4将喷嘴3挤出的物料夹在两个相对的模具5之间，然后电机17驱动两个齿轮15转动，进而套筒12带动合模机构进入水槽7中进行降温，降温完成后，电机17驱动齿轮15转动，套筒12带动合模机构上升，合模气缸4打开，塑料制品成型。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种散热效果好的吹塑机，采用电机同时驱动两个齿轮转动，进而升降合模机构，操作方便；将合模机构进入水槽中进行降温，对塑料制品的降温均匀，塑料制品成型效果较好；
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。