一种烟弹及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种烟弹及电子烟。


背景技术：

2.目前，常规电子烟烟弹与烟杆的长度、宽度、弧度匹配程度不佳易出现接触不良和导气效果不好的问题，同时烟弹的形状易于模仿，导致出现大量仿制烟弹。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种烟弹及电子烟，用来解决结构不稳、拆装不便、接触不良、导气不好和抄袭仿制的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种烟弹，包括相接的第一主体和第二主体，所述第一主体具有吸烟口，所述第二主体的横截面由相互对称的两条弧线段和相互对称的两条直线段围合形成。
5.在本实用新型的烟弹中，两条所述弧线段以x轴作为对称轴相互对称，两条所述直线段以y轴作为对称轴相互对称，所述第二主体的横截面沿x轴方向延伸的最大长度为15-25mm；
6.所述第二主体的横截面沿y轴方向延伸的最大宽度为5-15mm。
7.在本实用新型的烟弹中，所述第二主体的横截面沿x轴方向延伸的最大长度为19-20mm；
8.所述第二主体的横截面沿y轴方向延伸的最大宽度为10-11mm。
9.在本实用新型的烟弹中，每一条所述弧线段包括两段呈对称的第一圆弧段和两段呈对称的第二圆弧段，其中一段第一圆弧段、其中一段第二圆弧段、另一段第二圆弧段、另一段第一圆弧段依次平滑连接构成所述弧线段。
10.在本实用新型的烟弹中，所述第一圆弧段所对应的圆的半径为12-20mm，所述第一圆弧段的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角为60
°‑
80
°
；所述第二圆弧段所对应的圆的半径为1-5mm，所述第二圆弧段的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角为10
°‑
20
°
；
11.所述直线段的长度的1/2为0.2mm-1.5mm。
12.在本实用新型的烟弹中，所述第一圆弧段所对应的圆的半径为15.5-16.5mm，所述第一圆弧段的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角为69.5
°‑
71.5
°
；所述第二圆弧段所对应的圆的半径为2.3-3.3mm，所述第二圆弧段的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角为14
°‑
16
°
；
13.所述直线段的长度的1/2为0.7mm-0.82mm。
14.在本实用新型的烟弹中，所述第二主体的最大高度为≤23mm。
15.在本实用新型的烟弹中，所述第二主体远离所述第一主体的一端端部设有进气孔、注油孔和第二通孔，所述进气孔和所述注油孔位于所述第二通孔的两侧，所述第二通孔
内插入有雾化芯，所述雾化芯配有第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极从所述第二通孔处裸露于外。
16.在本实用新型的烟弹中，所述第二主体远离所述第一主体的一端内部安装有用于进气的进气件，所述进气孔、注油孔和第二通孔设在所述进气件上，第一磁吸件和第二磁吸件分别压在进气件4底部上的进气孔和注油孔的两侧；
17.所述进气件中部缩径形成了凹部，所述进气件与所述第二主体内周壁在所述凹部处形成了一个上下密闭的空间406，所述空间406内设有吸油件，所述进气孔通向所述空间406；
18.所述凹部开设有用于导气的至少一个导气口，所述导气口与所述第二通孔相通，在所述进气件一端端部上设有密封件，所述密封件开设有第一通孔且所述第一通孔与所述第二通孔相连接；
19.所述烟弹内形成有用于储油的储油腔，储油腔内设有内部中空用于导气和排烟的导气件，所述吸烟口与导气件一端相连通，所述注油孔通向所述储油腔；
20.所述雾化芯一部分位于所述第二通孔内固定，所述雾化芯另一部分从所述第一通孔伸入到所述储油腔内且端部与所述进气件另一端端部连接密封，所述雾化芯内形成有加热腔，所述加热腔内安装有发热元件；
21.所述雾化芯外壁开设有用于进油的至少一个进油孔和用于进气的气口，所述进油孔位于储油腔内，所述气口位于所述第二通孔内且与所述导气口相通。
22.在本实用新型的烟弹中，所述第一主体相对于所述第二主体扩径形成凸沿；
23.所述凸沿的两侧分别朝向所述第一主体的方向凹陷形成凹口；
24.所述第二主体的两侧分别开设有卡扣槽。
25.本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的烟弹和烟杆，所述烟杆的一端开设有用于容纳所述烟弹第二主体的容纳腔，所述容纳腔与所述第二主体相适配。
26.在本实用新型的电子烟中，所述容纳腔的内腔壁与所述第二主体的外壁之间设有间隙，该间隙的距离为0.1-1mm；
27.所述第一主体相对于所述第二主体扩径形成凸沿；所述凸沿的两侧朝向所述第一主体的方向凹陷形成凹口；所述烟杆的开口端的端部与所述凸沿相适配并相互抵接；
28.所述第二主体的两侧分别开设有卡扣槽，所述烟杆的容纳腔的内腔壁设有与所述卡扣槽相互卡扣连接的凸起。
29.在本实用新型的电子烟中，所述容纳腔的腔底壁形成有凹槽，在所述凹槽内设有第一导气柱和第二导气柱，所述第一导气柱和所述第二导气柱呈对称分布；
30.所述容纳腔的腔底壁设有用于与所述烟弹的第一电极和第二电极相对接的第三电极和第四电极，以及设有用于与所述烟弹的第一磁吸件和第二磁吸件相互对应磁吸的第三磁吸件和第四磁吸件。
31.其中，第一主体和第二主体优选采用一体成型，也可以采用焊接、粘接等方式相互连接。
32.其中，烟弹的凸沿用于与烟杆的端部相抵接，以便于限位，避免烟弹的第二主体过度插入。
33.其中，导气口的数量优选为两个，进气量大、烟雾量多、口感好。
34.作为一种实施方式，所述容纳腔与所述烟弹的第二主体的结构形状相适配。只有保证结构紧凑，才能避免漏气、漏油。
35.作为一种实施方式，所述容纳腔的内侧壁与所述第二主体的外侧壁之间设有间隙，该间隙的距离为0.1-1mm。只有保证结构紧凑，才能避免漏气、漏油。
36.作为一种实施方式，所述第二主体的高度小于或等于所述容纳腔的深度。其中，优选地，第二主体的高度略微小于容纳腔的深度即可或者等于。
37.本实用新型还提供了一种电子烟，包括上述任一所述的烟弹和上述任一所述的烟杆，所述烟弹的第二主体插入进所述烟杆的容纳腔内，所述第一主体裸露在外。
38.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述

技术实现要素：
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a b c，在另一个例子中公开了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
39.实施本实用新型的烟弹和烟杆及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的通过对烟弹的形状进行限定，该形状的烟弹放入口中的舒适感较佳，对应的烟杆容易手持，同时易于生产，美观实用，并使烟弹与烟杆的长度、宽度、弧度相匹配，用于解决烟弹与烟杆匹配程度不佳易出现接触不良和导气效果不好的问题以及被仿制的问题。需要说明的是，上面尺寸的限定使得烟弹可以配合烟杆使用，且尺寸适中，用户手持和放入口中的舒适感较佳。
附图说明
40.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
41.图1是本实用新型的电子烟的爆炸图；
42.图2是本实用新型的电子烟的结构示意图；
43.图3是本实用新型的电子烟的剖视示意图；
44.图4是本实用新型的烟弹的结构示意图；
45.图5是本实用新型的烟杆的结构示意图；
46.图6是本实用新型的烟弹横截面尺寸示意图；
47.图7是本实用新型的烟弹正面尺寸示意图。
具体实施方式
48.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
49.本实用新型提供一种电子烟，包括烟弹和烟杆。其中，烟弹包括相接的第一主体101和第二主体102，第一主体101具有吸烟口103。其中，第一主体和第二主体优选采用一体成型，也可以采用焊接、粘接等方式相互连接。
50.参见图6-7，第二主体102的横截面由相互对称的两条弧线段和相互对称的两条直线段a围合形成。每一条弧线段包括两段呈对称的第一圆弧段r1和两段呈对称的第二圆弧段r2，其中一段第一圆弧段r1、其中一段第二圆弧段r2、另一段第二圆弧段r2、另一段第一圆弧段r1依次平滑连接构成所述弧线段。
51.两条弧线段以x轴作为对称轴相互对称，两条直线段a以y轴作为对称轴相互对称。第二主体102的横截面沿x轴方向延伸的最大长度l为15-25mm；第二主体102的横截面沿y轴方向延伸的最大宽度w为5-15mm。优选地，第二主体102的横截面沿x轴方向延伸的最大长度l为19-20mm；第二主体102的横截面沿y轴方向延伸的最大宽度w为10-11mm。其中，第二主体102的横截面沿x轴方向延伸的最大长度l可以为15mm、17mm、18mm、19mm、19.2mm、19.3mm、19.35mm、19.4mm、19.47mm、19.5mm、19.55mm、19.6mm、19.8mm、20mm、21mm、23mm、25mm。第二主体102的横截面沿y轴方向延伸的最大宽度w可以为5mm、7mm、8mm、9mm、9.5mm、10mm、10.47mm、11mm、11.5mm、12mm、13mm、15mm。
52.其中，第一圆弧段r1所对应的圆的半径为12-20mm，第一圆弧段r1的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角α为60
°‑
80
°
；第二圆弧段r2所对应的圆的半径为1-5mm，第二圆弧段r2的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角β为10
°‑
20
°
；直线段a的长度的1/2为0.2mm-1.5mm。优选地，第一圆弧段r1所对应的圆的半径为15.5-16.5mm，第一圆弧段r1的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角α为69.5
°‑
71.5
°
；第二圆弧段r2所对应的圆的半径为2.3-3.3mm，第二圆弧段r2的两端端点与横截面的中心点的连线的夹角β为14
°‑
16
°
；直线段a的长度的1/2为0.7mm-0.82mm。
53.第二主体102的最大高度h为≤23mm。
54.第二主体102远离第一主体101的一端端部设有进气孔403、注油孔405和第二通孔404，进气孔403和注油孔405位于第二通孔404的两侧，第二通孔404内插入有雾化芯2，雾化芯2配有第一电极100和第二电极200，第一电极100和第二电极200从第二通孔404处裸露于外。
55.第二主体102远离第一主体101的一端内部安装有用于进气的进气件4，进气孔403、注油孔405和第二通孔404设在所述进气件4上，第一磁吸件9和第二磁吸件10分别压在进气件4底部上的进气孔403和注油孔405的两侧；
56.进气件4中部缩径形成了凹部401，进气件4与第二主体102在凹部401处形成了一个上下密闭的空间406，空间406内设有吸油件5，进气孔403通向空间406。
57.凹部401开设有用于导气的至少一个导气口402，导气口402与第二通孔404相通，在进气件4一端端部上设有密封件3，密封件3开设有第一通孔301且第一通孔301与第二通孔404相连接。
58.烟弹内形成有用于储油的储油腔105，储油腔105内设有内部中空用于导气和排烟的导气件106，吸烟口103与导气件106一端相连通，注油孔405通向所述储油腔105。
59.其中，雾化芯2的一部分位于第二通孔404内固定，雾化芯2的另一部分从第一通孔301伸入到储油腔105内且端部与进气件4另一端端部连接密封，雾化芯2内形成有加热腔
203，加热腔203内安装有发热元件204。
60.雾化芯2的外壁开设有用于进油的至少一个进油孔201和用于进气的气口202，进油孔201位于储油腔105内，气口202位于第二通孔404内且与导气口402相通。
61.第一主体101相对于第二主体102扩径形成凸沿104；两侧的凸沿104分别朝向第一主体101的方向凹陷形成凹口500。
62.烟杆的一端开设有用于容纳烟弹的第二主体102的容纳腔1101，容纳腔1101与第二主体102相适配。
63.容纳腔1101的内腔壁与第二主体102的外壁之间设有间隙，该间隙的距离为0.1-1mm。
64.烟杆的开口端的端部与凸沿104相适配并相互抵接，也就是说，烟杆的开口端具有与凹口500相适配的凸部600。
65.第二主体102的两侧分别开设有卡扣槽1021，烟杆的容纳腔1101的内腔壁设有与卡扣槽1021相互卡扣连接的凸起。
66.容纳腔1101的腔底壁形成有凹槽，在凹槽内设有第一导气柱13和第二导气柱14，第一导气柱13和第二导气柱14呈对称分布。
67.容纳腔1101的腔底壁设有用于与烟弹的第一电极100和第二电极200相对接的第三电极15和第四电极16，以及设有用于与烟弹的第一磁吸件和第二磁吸件相互对应磁吸的第三磁吸件17和第四磁吸件18。
68.密封件3是由硅胶材质制成，质地柔软，形变系数大，密封效果好。吸油件5是由棉制成的，吸油多且快。
69.第一电极100、第二电极200、第三电极15和第四电极16是由导电金属制成的。若第一磁吸件9和第二磁吸件10是由含铁材料制成的，则第三磁吸件17和第四磁吸件18是由磁铁制成的，相反亦然。或者，第一磁吸件9和第三磁吸件17是由相互磁吸的磁铁制成的，第二磁吸件10和第四磁吸件18也是由相互磁吸的磁铁制成的。
70.烟杆包括壳体11，壳体11内安装有支架19，在支架19上安装有电芯24和电路元件23，支架19的顶端作为容纳腔1101的腔底壁，壳体开设有到至少一进气通孔1102，进气通孔1102与腔底壁之上的位置相对应。
71.下面通过较佳实施例进行详细说明。
72.如图1-7，本实施例的电子烟包括：烟弹和烟杆。烟弹包括：储油仓主体1、雾化芯2、密封件3、进气件4、吸油件5、密封圈6、铁壳7、封油塞8、第一磁吸件9、第二磁吸件10，储油仓主体1上下分为相接的第一主体101和第二主体102，第二主体102相对于第一主体101缩径形成，第一主体101相对于第二主体102凸出有凸沿104用于限位，第一主体101顶端设有吸烟口103用于吸烟，储油仓主体1内形成有用于储油的储油腔105，储油腔105内设有内部中空用于导气和排烟的导气件106，吸烟口103与导气件106一端相连通用于排烟，储油仓主体1内安装有用于密封储油腔105的密封件3，密封件3形成有内部中空的第一通孔301，内安装有用于进气的进气件4，进气件4中部缩径形成了凹部401，进气件4在凹部401处与第二主体102内周壁形成了一个上下密闭的空间406，吸油件5安装在空间406内，用于吸收渗漏在空间406内的烟油，进气件4形成有内部中空的第二通孔404，凹部401外壁开设有用于导气的至少一个导气口402，导气口402与第二通孔404相通用于通气流，密封件3固定在进气件4顶
端端部上，且第一通孔301与第二通孔404相连接，用于方便雾化芯2插入，进气件4底部设有用于进气的进气孔403和用于注油的注油孔405，进气孔403通向空间406用于导气流，注油孔405通向储油腔105用于方便往储油腔105内注油，雾化芯2下半部分位于第二通孔404内固定，雾化芯2上半部分从第一通孔301伸入到储油腔105内且端部与进气件4下端端部连接密封，雾化芯2内形成有加热腔203用于雾化烟油，加热腔203内安装有发热元件204用于加热烟油，雾化芯2外壁开设有用于进油的进油孔201和用于进气的气口202，进油孔201位于储油腔105内方便进油，气口202位于第二通孔404内且与导气口402相通用于通气流，密封圈6装在储油仓主体1内壁和进气件4外壁之间用于密封空间406，第一磁吸件9和第二磁吸件10分别压在进气件4底部上的进气孔403和注油孔405两侧，用于利用磁吸和烟杆连接固定，注油塞8压在注油孔405内用于注完油后堵住注油孔，铁壳7装在储油仓主体1底部外围固定用于防止储油仓主体1受热形变出现漏油。
73.烟杆包括：壳体11、烟杆密封件12、第一导气柱13、第二导气柱14、第三电极15、第四电极16、第三磁吸件17、第四磁吸件18、支架19、灯罩20、垫片21、灯支架22、控制板23、电芯24、震动马达25、咪头固定硅胶26、充电板27，其中，控制板23上设有咪头2301用于气流通过时自动打开电源使烟杆通电工作，电芯24输出端焊接在控制板23输入端上用于导电，充电板27焊接在控制板23充电电路上用于给电芯24充电，控制板23装在咪头固定硅胶26上固定，震动马达25装在咪头固定硅胶26固定且焊接在控制板23上通电用于通电后震动提示，垫片21贴在控制板23上表面起绝缘作用来保护控制板23，电芯24和咪头固定硅胶26以及充电板27均装在支架19内固定，灯支架22装在支架19上固定且位于控制板23之上，灯罩20装在灯支架22用于透光显示通电和缺电信息，支架19上表面形成有内凹空间1901，第一导气柱13和第二导气柱14压在支架19上表面形成的内凹空间1901内固定用于导气通气流使咪头2301工作，第三电极15和第四电极16以及第三磁吸件17和第四磁吸件18并列压在支架19上表面上固定，其中第三电极15和第四电极16用于和雾化芯2电连接接触，第三磁吸件17和第四磁吸件18用于利用磁性吸附在烟弹底部的铁壳7上将烟弹固定，烟杆密封件12套在支架19顶部固定用于密封容纳腔1101腔底壁，支架19装在壳体11内固定，壳体11顶部开口之内与支架19上表面之上的空间形成了容纳腔1101，壳体11上开设有两个进气通孔1102，进气通孔1102与腔底壁之上的容纳腔1101相通。
74.其中，凸沿104用于与壳体11顶部的容纳腔1101口相抵接，以便于限位，避免烟弹的第二主体102过度插入容纳腔1101内。
75.其中，参见图6-7，第二主体102外围的最长处的长度l为19.47mm，最宽处的宽度w为10.47mm，高度h为21.0mm，壳体11内部中空形成的容纳腔1101的内围最长处的长度l为20.0mm，最宽处的宽度w为11mm，第一圆弧r1所在圆的半径16.04mm，第一圆弧r1的两端端点分别与中心点的连线的夹角α为70.5
°
，第二圆弧r2所在圆的半径2.84mm，第二圆弧r2的两端端点分别与中心点的连线的夹角β为15.1
°
，线段a的1/2长度d为0.76mm。
76.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。