一种加香线滤棒供丝稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及香烟生产设备技术领域，尤其涉及一种加香线滤棒供丝稳定装置。


背景技术：

2.卷烟厂在生产加香线醋酸滤棒时，丝束在喷洒甘油后进入喷嘴加入香线后形成滤棒。由于丝束在进入喷嘴前处于完全开松状态（宽度可达20厘米以上），突然进入直径很小的喷嘴（喷嘴直径为7.7毫米）中，丝束容易发生打卷、堆积的现象，从而造成生产的滤棒吸阻不稳定，严重时还会造成不必要停机,降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加香线滤棒供丝稳定装置，用于解决丝束容易在喷嘴处打卷、堆积的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种加香线滤棒供丝稳定装置，包括沿用于生产滤棒的丝束的运动方向依次设置的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊和第三导向辊均与第一导向辊平行，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均压紧在丝束表面并在丝束的带动下转动，所述丝束依次绕过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述丝束两侧均设有套在第一导向辊上的滑套，所述滑套均与第一导向辊滑动连接，所述第一导向辊上设有用于带动两个滑套反向运动的驱动单元。
6.进一步的，所述第一导向辊下方设有固定的底板甲，所述第一导向辊的端部转动连接有固定连接在底板甲上的支撑杆，所述滑套的圆周上均设有环形槽，所述驱动单元包括设置在滑套一侧的两个拨叉、与第一导向辊平行的丝杠以及固定连接在支撑杆上用于带动丝杠转动的伺服电机；两个拨叉相互平行且均与第一导向辊垂直，两个拨叉分别插入对应的滑套上的环形槽内，所述拨叉分别与对应的滑套为间隙配合，所述拨叉均与丝杠贯穿螺纹连接且连接部位的螺纹旋向相反。
7.进一步的，所述第二导向辊下方设有固定的底板甲，所述第二导向辊的端部设有第一摆臂，所述第一摆臂一端与第二导向辊转动连接，另一端与底板甲转动连接，所述第一摆臂与底板甲的连接部位设有用于将第一摆臂锁定的第一蝶形螺钉。
8.进一步的，所述第三导向辊的下方设有固定的底板乙，所述第三导向辊的端部设有第二摆臂，所述第二摆臂一端与第三导向辊转动连接，另一端与底板乙转动连接，所述第二摆臂与底板乙的连接部位设有用于将第二摆臂锁定的第二蝶形螺钉。
9.进一步的，所述底板甲上固定设置有与丝杠平行的滑轨，所述丝杠设置在滑轨与第一导向辊之间，所述拨叉底部均固定设置有滑块，所述滑块均与滑轨滑动连接。
10.本实用新型的积极效果为：
11.1、本实用新型设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和两个滑套，第一导向
辊、第二导向辊、第三导向辊将进入喷嘴中的丝束拉紧和平整，两个滑套使进入喷嘴的丝束宽度变窄，从而减少了丝束进入喷嘴前后宽度的变化量，从而避免了丝束在喷嘴处打卷、堆积。
12.2、两个滑套之间的间距通过驱动单元可进行调整从而可对丝束的宽度进行调整。
13.3、第二导向辊和第三导向辊的位置可进行调整，从而使丝束的预紧力可得到调整。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是驱动单元的结构示意图；
16.图中，1、支撑杆；2、滑套；3、第二导向辊；4、丝束；5、第三导向辊；6、喷嘴；7、底板乙；8、第二蝶形螺钉；9、第二凸耳；10、第二摆臂；11、第一摆臂；12、第一蝶形螺钉；13、第一凸耳；14、底板甲；15、伺服电机；16、滑轨；17、滑块；18、拨叉；19、丝杠；20、第一导向辊；21、环形槽。
具体实施方式
17.如图1和图2所示，一种加香线滤棒供丝稳定装置，包括沿丝束4的由左向右依次设置的第一导向辊20、第二导向辊3和第三导向辊5，所述第二导向辊3和第三导向辊5均与第一导向辊20平行。所述第一导向辊20、第二导向辊3和第三导向辊5均压紧在丝束4表面并在丝束4的带动下转动，所述丝束4依次绕过第一导向辊20、第二导向辊3和第三导向辊5，所述丝束4两侧均设有套在第一导向辊20上的滑套2，所述滑套2均与第一导向辊20滑动连接，所述第一导向辊20上设有用于带动两个滑套2反向运动的驱动单元。
18.所述丝束4由左至右从第一导向辊20下侧绕到第二导向辊3的上侧然后绕到第三导向辊5的下侧后进入第三导向辊6右侧的喷嘴6后与香线混和后，形成滤棒。
19.所述第一导向辊20下方设有固定的底板甲14，所述第一导向辊20的两端均转动连接有竖向焊接在底板甲14上的支撑杆1，所述滑套2靠近丝束4的圆周上均设有环形槽21，所述滑套2靠外的部分与支撑杆1均通过滑键连接。所述驱动单元包括设置在滑套2下侧的一对拨叉18、平行设置在第一导向辊20下方的丝杠19以及通过螺钉固定设置在前侧支撑杆1前面的伺服电机15；所述伺服电机15的轴与对应的支撑杆1为贯穿转动连接，所述伺服电机15的轴与丝杠19的前端通过联轴器连接，所述丝杠19的后端与后侧的支撑杆1转动连接。所述拨叉18均向下且相互平行，所述拨叉18均与第一导向辊20垂直，所述拨叉18上端分别插入对应的环形槽21内，所述拨叉18与对应的滑套2均为间隙配合，所述拨叉18均与丝杠19贯穿螺纹连接且连接部位的螺纹旋向相反。
20.伺服电机15转动时，带动丝杠19旋转，由于两个拨叉18与丝杠19相配合的螺纹旋向相反，因而两个拨叉18沿丝杠19同步向相反的方向运动，并带动对应的滑套2反向同步运动，使两个滑套2之间的间距得到调整，进而调整了进入喷嘴6中的丝束4的宽度。
21.所述第二导向辊3的两端均设有第一摆臂11，所述第一摆臂11上端分别与第二导向辊3对应的端部转动连接，所述第一摆臂11下端分别与对应焊接在底板甲14上的第一凸耳13内侧铰接，所述第一摆臂11与底板甲14的连接部位均设有第一蝶形螺钉12，所述第一
蝶形螺钉12与对应的第一摆臂11均为螺纹连接，所述第一蝶形螺钉12与对应的第一凸耳13均为贯穿转动连接。两个第一摆臂11之间焊接有横梁。
22.第一摆臂11上端可摆动，从而可对第二导向辊3的高度进行调整，拧紧两个第一蝶形螺钉12后，可将第一摆臂11的角度位置进行固定，从而将第二导向辊3的位置固定。
23.所述第三导向辊5的下方设有固定的底板乙7，所述喷嘴6固定在底板乙7右端。所述第三导向辊5的前端设有第二摆臂10，所述第二摆臂10上端与第三导向辊5转动连接，所述第二摆臂10的下端与焊接在地板以7上的第二凸耳9转动连接，所述第二摆臂10与底板乙7的连接部位设有第二蝶形螺钉8。所述第二蝶形螺钉8与第二凸耳9为贯穿转动连接，所述第二蝶形螺钉8与第二摆臂10的下端为螺纹连接。
24.第二摆臂10上端可摆动，从而可对第三导向辊5的高度进行调整，拧紧第二蝶形螺钉8后，可将第二摆臂10的角度位置进行固定，从而将第三导向辊5的位置固定。
25.所述底板甲14上通过螺钉固定设置有与丝杠19平行的截面为燕尾形的滑轨16，所述丝杠19设置在滑轨16与第一导向辊20之间，所述拨叉18底部均焊接有滑块17，所述滑块17底部设有与滑轨17滑动配合的燕尾槽。
26.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。