一种实木家具加工用打蜡设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种实木家具加工用打蜡设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。红木家具是家具中重要的组成部分，红木家具是指用酸枝、花梨木等古典红木制成的家具，是明清以来对稀有硬木优质家具的统称，在红木家具的生产过程中，需要经过多重步骤，打蜡是众多加工步骤之一，实木家具打蜡的好处就是能够阻断实木家具水分和外界的流通，这样就能够有效的避免实木家具的结构变形，还有可以帮助实木家具的木纤维能够得到滋润，让实木家具保持光泽。
3.现有的实木家具加工用打蜡设备单次只能对板材的一面进行打蜡操作，打蜡效率低，并且打蜡前无法对板材的表面进行清理，影响打蜡质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木家具加工用打蜡设备，以解决现有技术中单次只能对板材的一面进行打蜡操作，打蜡效率低，并且打蜡前无法对板材的表面进行清理，影响打蜡质量的技术问题。
5.本实用新型提供一种实木家具加工用打蜡设备，包括打蜡箱、输送组件、两个清理组件和两个打蜡组件，所述输送组件设置在打蜡箱的内部，两个所述清理组件对称设置在打蜡箱的一端内壁上，两个所述打蜡组件对称设置在打蜡箱的另一端内壁上，所述输送组件包括输送部件、升降板、第一u型板、两个升降气缸和四个滑轨，所述输送部件设置在打蜡箱的内部底端，四个所述滑轨呈两两对称设置在打蜡箱的顶端内壁上，所述升降板滑动安装在四个滑轨上，两个所述升降气缸对称设置在打蜡箱的顶部，并且两个升降气缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述第一u型板设置在升降板的底部，所述第一u型板内转动安装有若干个等间距设置的第一输送轮。
6.进一步的，所述输送部件包括第二u型板、输送电机、链条和若干个输送件，所述第二u型板设置在打蜡箱的内部底端，若干个所述输送件等间距设置在第二u型板内，每个所述输送件均包括输送轴、第二输送轮和链轮，所述输送轴转动安装在第二u型板内，并且输送轴的一端延伸至第二u型板的外部，所述第二输送轮安装在输送轴上，所述链轮安装在输送轴延伸至第二u型板外部的一端，所述输送电机水平设置在第二u型板的旁侧，并且输送电机的输出轴与其中一个输送件中的输送轴固定连接，所述链条套设在所有链轮的外部。
7.进一步的，每个所述清理组件均包括丝杆滑台、连接架、导轨、移动块、连接板、电动推杆、l型板、安装板和若干个毛刷头，所述丝杆滑台竖直设置在打蜡箱的内壁上，所述连接架安装在丝杆滑台的移动端上，所述导轨水平设置在连接架的顶端，所述移动块滑动安装在导轨上，所述连接板与移动块的外壁固定连接，所述电动推杆设置在连接架的顶端，并且电动推杆的输出端与连接板固定连接，所述l型板安装在移动块的底部，所述安装板设置
在l型板远离丝杆滑台的外壁上，若干个所述毛刷头等间距设置在安装板上。
8.进一步的，每个所述打蜡组件均包括滑动柱、滑动块、承载架、竖管、储蜡箱、软管、调节部件和若干个喷头，所述滑动柱竖直设置在打蜡箱的内部，所述滑动块滑动安装在滑动柱上，所述承载架与滑动块的外壁固定连接，所述竖管竖直设置在承载架内，若干个所述喷头等间距设置在竖管上，所述储蜡箱安装在打蜡箱的外壁上，所述软管的两端分别与储蜡箱和竖管相连通，所述调节部件安装在打蜡箱的底部，并且调节部件的顶端延伸至与承载架的底部连接。
9.进一步的，所述调节部件包括调节轴、齿轮、调节电机、移动板、齿条和两个固定板，两个所述固定板对称设置在打蜡箱的底部，所述调节轴转动安装在两个固定板上，所述齿轮安装在调节轴上，所述调节电机水平设置在打蜡箱的底部，并且调节电机的输出轴与调节轴固定连接，所述移动板设置在承载架的底部，并且移动板的底端延伸至打蜡箱的底部下方，所述齿条与移动板的底端外壁固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述打蜡箱的底端设有供移动板穿过的矩形槽。
10.进一步的，所述打蜡箱的底部设有四个矩形分布的支撑腿。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过两个升降气缸工作带动升降板在四个滑轨上向下移动，升降板带动第一u型板向下移动，第一u型板带动若干个第一输送轮与板材的顶端抵触，方便若干个第一输送轮对不同高度的板材进行输送，然后输送部件工作带动板材在打蜡箱内移动，板材依次经过两个清理组件和两个打蜡组件，当板材经过两个清理组件时，两个清理组件工作对板材的双面进行清灰作业，当板材经过两个打蜡组件时，两个打蜡组件工作对板材的双面进行喷蜡作业，经过上述步骤，实现在打蜡前对板材表面进行清理干净，提高打蜡质量，同时实现自动对板材的双面进行打蜡，提高打蜡效率；
13.(2)本实用新型通过调节电机工作带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动移动板移动，移动板带动承载架移动，承载架带动滑动块在滑动柱上滑动，同时承载架带动若干个喷头移动，方便若干个喷头对板材的所有处进行喷蜡。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部剖视图一；
18.图4为本实用新型的局部剖视图二；
19.图5为本实用新型的局部剖视图三；
20.图6为本实用新型的立体结构示意图三。
21.附图标记：
22.打蜡箱1，矩形槽11，支撑腿12，输送组件2，输送部件21，第二u型板211，输送电机
212，链条213，输送件214，输送轴215，第二输送轮216，链轮217，升降板22，第一u型板23，升降气缸24，滑轨25，第一输送轮26，清理组件3，丝杆滑台31，连接架32，导轨33，移动块34，连接板35，电动推杆36，l型板37，安装板38，毛刷头39，打蜡组件4，滑动柱41，滑动块42，承载架43，竖管44，储蜡箱45，软管46，调节部件47，调节轴471，齿轮472，调节电机473，移动板474，齿条475，固定板476，喷头48。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种实木家具加工用打蜡设备，包括打蜡箱1、输送组件2、两个清理组件3和两个打蜡组件4，所述输送组件2设置在打蜡箱1的内部，两个所述清理组件3对称设置在打蜡箱1的一端内壁上，两个所述打蜡组件4对称设置在打蜡箱1的另一端内壁上，所述输送组件2包括输送部件21、升降板22、第一u型板23、两个升降气缸24和四个滑轨25，所述输送部件21设置在打蜡箱1的内部底端，四个所述滑轨25呈两两对称设置在打蜡箱1的顶端内壁上，所述升降板22滑动安装在四个滑轨25上，两个所述升降气缸24对称设置在打蜡箱1的顶部，并且两个升降气缸24的输出端与升降板22的顶部固定连接，所述第一u型板23设置在升降板22的底部，所述第一u型板23内转动安装有若干个等间距设置的第一输送轮26；通过两个升降气缸24工作带动升降板22在四个滑轨25上向下移动，升降板22带动第一u型板23向下移动，第一u型板23带动若干个第一输送轮26与板材的顶端抵触，方便若干个第一输送轮26对不同高度的板材进行输送，然后输送部件21工作带动板材在打蜡箱1内移动，板材依次经过两个清理组件3和两个打蜡组件4，当板材经过两个清理组件3时，两个清理组件3工作对板材的双面进行清灰作业，当板材经过两个打蜡组件4时，两个打蜡组件4工作对板材的双面进行喷蜡作业，经过上述步骤，实现在打蜡前对板材表面进行清理干净，提高打蜡质量，同时实现自动对板材的双面进行打蜡，提
高打蜡效率。
29.具体地，所述输送部件21包括第二u型板211、输送电机212、链条213和若干个输送件214，所述第二u型板211设置在打蜡箱1的内部底端，若干个所述输送件214等间距设置在第二u型板211内，每个所述输送件214均包括输送轴215、第二输送轮216和链轮217，所述输送轴215转动安装在第二u型板211内，并且输送轴215的一端延伸至第二u型板211的外部，所述第二输送轮216安装在输送轴215上，所述链轮217安装在输送轴215延伸至第二u型板211外部的一端，所述输送电机212水平设置在第二u型板211的旁侧，并且输送电机212的输出轴与其中一个输送件214中的输送轴215固定连接，所述链条213套设在所有链轮217的外部；通过输送电机212工作带动其中一个输送件214中的输送轴215转动，这个输送轴215带动对应的链轮217转动，对应的链轮217利用链条213带动所有链轮217转动，所有链轮217最后带动所有第二输送轮216转动，第二输送轮216和第一输送轮26配合带动板材在打蜡箱1内移动。
30.具体地，每个所述清理组件3均包括丝杆滑台31、连接架32、导轨33、移动块34、连接板35、电动推杆36、l型板37、安装板38和若干个毛刷头39，所述丝杆滑台31竖直设置在打蜡箱1的内壁上，所述连接架32安装在丝杆滑台31的移动端上，所述导轨33水平设置在连接架32的顶端，所述移动块34滑动安装在导轨33上，所述连接板35与移动块34的外壁固定连接，所述电动推杆36设置在连接架32的顶端，并且电动推杆36的输出端与连接板35固定连接，所述l型板37安装在移动块34的底部，所述安装板38设置在l型板37远离丝杆滑台31的外壁上，若干个所述毛刷头39等间距设置在安装板38上；通过电动推杆36带动连接板35移动，连接板35带动移动块34在导轨33上移动，移动块34带动若干个毛刷头39与板材的表面抵触，然后丝杆滑台31带动若干个毛刷头39沿竖直方向移动，方便若干个毛刷头39对板材的所有处进行清灰。
31.具体地，每个所述打蜡组件4均包括滑动柱41、滑动块42、承载架43、竖管44、储蜡箱45、软管46、调节部件47和若干个喷头48，所述滑动柱41竖直设置在打蜡箱1的内部，所述滑动块42滑动安装在滑动柱41上，所述承载架43与滑动块42的外壁固定连接，所述竖管44竖直设置在承载架43内，若干个所述喷头48等间距设置在竖管44上，所述储蜡箱45安装在打蜡箱1的外壁上，所述软管46的两端分别与储蜡箱45和竖管44相连通，所述调节部件47安装在打蜡箱1的底部，并且调节部件47的顶端延伸至与承载架43的底部连接；通过调节部件47工作带动若干个喷头48沿竖直方向移动，方便若干个喷头48对板材的所有处进行喷蜡，储蜡箱45内的蜡经过软管46流入至竖管44内，然后若干个喷头48将竖管44内的蜡喷至板材表面，实现对板材进行打蜡作业。
32.具体地，所述调节部件47包括调节轴471、齿轮472、调节电机473、移动板474、齿条475和两个固定板476，两个所述固定板476对称设置在打蜡箱1的底部，所述调节轴471转动安装在两个固定板476上，所述齿轮472安装在调节轴471上，所述调节电机473水平设置在打蜡箱1的底部，并且调节电机473的输出轴与调节轴471固定连接，所述移动板474设置在承载架43的底部，并且移动板474的底端延伸至打蜡箱1的底部下方，所述齿条475与移动板474的底端外壁固定连接，所述齿轮472与齿条475啮合，所述打蜡箱1的底端设有供移动板474穿过的矩形槽11；通过调节电机473工作带动齿轮472转动，齿轮472带动齿条475移动，齿条475带动移动板474移动，移动板474带动承载架43移动，承载架43带动滑动块42在滑动
柱41上滑动，同时承载架43带动若干个喷头48移动，方便若干个喷头48对板材的所有处进行喷蜡。
33.具体地，所述打蜡箱1的底部设有四个矩形分布的支撑腿12，支撑腿12对打蜡箱1进行稳定支撑。
34.本实用新型的工作原理：本实用新型通过两个升降气缸24工作带动升降板22在四个滑轨25上向下移动，升降板22带动第一u型板23向下移动，第一u型板23带动若干个第一输送轮26与板材的顶端抵触，方便若干个第一输送轮26对不同高度的板材进行输送，然后输送电机212工作带动其中一个输送件214中的输送轴215转动，这个输送轴215带动对应的链轮217转动，对应的链轮217利用链条213带动所有链轮217转动，所有链轮217最后带动所有第二输送轮216转动，第二输送轮216和第一输送轮26配合带动板材在打蜡箱1内移动，板材依次经过两个清理组件3和两个打蜡组件4，当板材经过两个清理组件3时，电动推杆36带动连接板35移动，连接板35带动移动块34在导轨33上移动，移动块34带动若干个毛刷头39与板材的表面抵触，然后丝杆滑台31带动若干个毛刷头39沿竖直方向移动，方便若干个毛刷头39对板材的所有处进行清灰，当板材经过两个打蜡组件4时，调节电机473工作带动齿轮472转动，齿轮472带动齿条475移动，齿条475带动移动板474移动，移动板474带动承载架43移动，承载架43带动滑动块42在滑动柱41上滑动，同时承载架43带动若干个喷头48移动，方便若干个喷头48对板材的所有处进行喷蜡，经过上述步骤，实现在打蜡前对板材表面进行清理干净，提高打蜡质量，同时实现自动对板材的双面进行打蜡，提高打蜡效率。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。