一种用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯润滑液加工技术领域，具体为一种用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置。


背景技术：

2.在石墨烯润滑液加工的过程中，需要用到分散装置对原料进行分散加工，但是现有的分散装置在使用的过程中，为了防止分散时出现分散不均匀的现象，因此需要对桶体进行旋转与分散装置配合使用，避免出现分散不均匀的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置，具备均匀分散的优点，解决了现有的分散装置在使用的过程中，为了防止分散时出现分散不均匀的现象，因此需要对桶体进行旋转与分散装置配合使用，避免出现分散不均匀的问题的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置，包括分散装置本体，所述分散装置本体的底部固定连接有底座，所述底座内部的右侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有桶体，所述分散装置本体的输出端延伸至桶体的内部；
5.所述桶体的正面和背面均固定连接有横杆，所述放置板顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述横杆的外侧贯穿至竖板的外侧，所述竖板内部的底部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有卡块，所述卡块的顶部贯穿至横杆的内部，所述卡块的外侧固定连接有拉块，所述拉块的外侧贯穿至竖板的外侧。
6.作为本实用新型优选的，所述放置板的底部固定连接有限位块，所述底座的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的横截面均为l字型，所述限位块和限位槽的形状均为环形。
7.作为本实用新型优选的，所述竖板的外侧开设有与横杆配合使用的活动孔，所述放置板顶部的左侧固定连接有支块，所述支块的形状为弧形。
8.作为本实用新型优选的，所述横杆的底部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述活动孔的内壁开设有与卡块配合使用的卡槽。
9.作为本实用新型优选的，所述竖板的外侧开设有与拉块配合使用的通孔，所述横杆的外侧固定连接有挡块。
10.作为本实用新型优选的，所述竖板两侧的底部均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与放置板的顶部固定连接，所述支撑块的形状为三角形，所述桶体两侧的顶部均固定连接有横块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置分散装置本体、底座、第一放置槽、电机、放置板、桶体、横杆、竖板、第二放置槽、弹簧、卡块和拉块的配合使用，解决了现有的分散装置在使用的过程中，为了防止分散时出现分散不均匀的现象，因此需要对桶体进行旋转与分散装置配合使用，避免出现分散不均匀的问题的问题，该用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置，具备均匀分散的优点，提高了分散装置的实用性。
13.2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少放置板与底座的摩擦，延长了放置板的使用寿命，同时防止放置板脱离底座。
14.3、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少横杆与竖板的摩擦，延长了横杆的使用寿命，通过支块的设置，能够对桶体的位置进行限位。
15.4、本实用新型通过卡孔和卡槽的设置，能够对桶体和横杆的位置进行固定，同时防止横杆脱离活动孔。
16.5、本实用新型通过通孔的设置，能够减少拉块与竖板的摩擦，延长了拉块的使用寿命，通过防止横杆脱离竖板。
17.6、本实用新型通过支撑块的设置，能够增加竖板与放置板的固定面积，同时防止竖板脱离放置板，通过横块的设置，能够方便使用者拉动桶体。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中桶体的结构俯视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中竖板的结构仰视剖面图；
21.图4为本实用新型图1中放置板的结构仰视图；
22.图5为本实用新型图2中竖板的结构立体图。
23.图中：1、分散装置本体；2、底座；3、第一放置槽；4、电机；5、放置板；6、桶体；7、横杆；8、竖板；9、第二放置槽；10、弹簧；11、卡块；12、拉块；13、限位块；14、限位槽；15、活动孔；16、支块；17、卡孔；18、卡槽；19、通孔；20、挡块；21、支撑块；22、横块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置，包括分散装置本体1，分散装置本体1的底部固定连接有底座2，底座2内部的右侧开设有第一放置槽3，第一放置槽3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至底座2的顶部固定连接有放置板5，放置板5的顶部设置有桶体6，分散装置本体1的输出端延伸至桶体6的内部；
26.桶体6的正面和背面均固定连接有横杆7，放置板5顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板8，横杆7的外侧贯穿至竖板8的外侧，竖板8内部的底部开设有第二放置槽9，第二放
置槽9内壁的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部固定连接有卡块11，卡块11的顶部贯穿至横杆7的内部，卡块11的外侧固定连接有拉块12，拉块12的外侧贯穿至竖板8的外侧。
27.参考图1，放置板5的底部固定连接有限位块13，底座2的顶部开设有与限位块13配合使用的限位槽14，限位块13和限位槽14的横截面均为l字型，限位块13和限位槽14的形状均为环形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块13和限位槽14的配合使用，能够减少放置板5与底座2的摩擦，延长了放置板5的使用寿命，同时防止放置板5脱离底座2。
29.参考图3，竖板8的外侧开设有与横杆7配合使用的活动孔15，放置板5顶部的左侧固定连接有支块16，支块16的形状为弧形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动孔15的设置，能够减少横杆7与竖板8的摩擦，延长了横杆7的使用寿命，通过支块16的设置，能够对桶体6的位置进行限位。
31.参考图3，横杆7的底部开设有与卡块11配合使用的卡孔17，活动孔15的内壁开设有与卡块11配合使用的卡槽18。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡孔17和卡槽18的设置，能够对桶体6和横杆7的位置进行固定，同时防止横杆7脱离活动孔15。
33.参考图5，竖板8的外侧开设有与拉块12配合使用的通孔19，横杆7的外侧固定连接有挡块20。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔19的设置，能够减少拉块12与竖板8的摩擦，延长了拉块12的使用寿命，通过防止横杆7脱离竖板8。
35.参考图5，竖板8两侧的底部均固定连接有支撑块21，支撑块21的底部与放置板5的顶部固定连接，支撑块21的形状为三角形，桶体6两侧的顶部均固定连接有横块22。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块21的设置，能够增加竖板8与放置板5的固定面积，同时防止竖板8脱离放置板5，通过横块22的设置，能够方便使用者拉动桶体6。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者把原料倒进桶体6的内部，然后启动分散装置本体1，通过分散装置本体1的输出端对桶体6内部的原料进行顺时针搅拌，对桶体6内部的原料进行分散，然后启动电机4，同时启动电机4，电机4的输出端带动放置板5逆时针旋转，放置板5逆时针旋转带动竖板8、横杆7和桶体6旋转，桶体6旋转带动内部的原料进行逆时针旋转，防止出现无法搅拌的死角，此时即可对桶体6内部的原料进行均匀搅拌分散，然后分散完成后，启动分散装置本体1，使分散装置本体1的输出端脱离桶体6，然后向下拉动拉块12，拉块12向下移动带动卡块11向下移动，使卡块11依次脱离卡槽18和卡孔17，卡块11向下移动压缩弹簧10，然后向右拉动桶体6，使横杆7脱离活动孔15，使套筒脱离放置板5，此时即可对桶体6进行拆卸方便卸料。
38.综上所述：该用于石墨烯水性润滑液加工的分散装置，通过设置分散装置本体1、底座2、第一放置槽3、电机4、放置板5、桶体6、横杆7、竖板8、第二放置槽9、弹簧10、卡块11和拉块12的配合使用，解决了现有的分散装置在使用的过程中，为了防止分散时出现分散不均匀的现象，因此需要对桶体进行旋转与分散装置配合使用，避免出现分散不均匀的问题的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。