除尘器及除尘焊机设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是涉及一种除尘器及除尘焊机设备。


背景技术：

2.焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达 20种以上，烟尘的粒径为0.01～5μm。因此，焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒等)的发生，已成为一大环境公害。
3.目前国内外焊接烟尘的治理技术主要通过加装焊接烟尘净化器来实现焊接过程的烟尘收集及处理，因此企业需要购置焊接烟尘处理设备，造成车间内焊机、除尘设备等设备数量多，且成本高、结构复杂，导致能源耗费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种除尘器及除尘焊机设备，以解决上述现有技术存在的问题，实现除尘和焊接的集成，且降低成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种除尘焊机设备，包括除尘箱体、收尘桶、环形罩、滤筒和风机，所述滤筒和所述风机均安装在所述除尘箱体内部，且所述除尘箱体的侧壁上开设有进尘口，所述风机的进风口与所述滤筒的内部连通，所述风机的出风口连通外界，所述环形罩套设于所述滤筒的外周，且所述环形罩内壁与所述滤筒外壁之间形成环形间隙，所述进尘口能够连通所述环形间隙与外界，所述环形间隙的上端封堵，所述环形间隙的下端与所述收尘桶连通，所述进尘口用于将含烟尘的空气导入至所述环形间隙内，所述风机抽风时，能够将含烟尘的空气经所述滤筒的侧壁过滤，并使烟尘进入所述收尘桶内，过滤后的空气进入所述滤筒的内部并经所述风机排出至外界。
7.优选地，所述除尘箱体内还固定一导向罩，所述导向罩位于所述环形罩与所述收尘桶之间，且所述导向罩用于对所述环形间隙内的烟尘导向，并使烟尘进入所述收尘桶内。
8.优选地，所述导向罩为内部中空且两端开口的圆台，自上至下所述导向罩的内径逐渐减小，且所述导向罩的上端内径大于所述环形罩的内径，所述导向罩的上端固定在所述除尘箱体的内壁上，所述导向罩的下端固定在所述收尘桶的上端并与所述收尘桶内部连通。
9.优选地，所述收尘桶包括顶盖和桶体，所述顶盖固定在所述除尘箱体上，且所述顶盖上开设有收尘口，所述桶体的上端与所述顶盖固定连接且能够拆卸，所述桶体的下端固定有第一车轮。
10.优选地，所述除尘箱体内还设有反吹组件，所述反吹组件用于向所述滤筒的内部通风，并将所述滤筒侧壁粘附的烟尘吹落，使烟尘落入至所述收尘桶内。
11.优选地，所述反吹组件包括气包和脉冲阀，所述气包固定在所述除尘箱体的内壁上，且所述气包内用于存储气体，所述脉冲阀的输入端与所述气包固定连接并连通，所述脉
冲阀的输出端能够对准所述滤筒的内部，并用于向所述滤筒的内部输出高压气体，使所述滤筒外侧壁粘附的烟尘掉落。
12.优选地，所述滤筒为聚酯覆膜滤筒，所述风机为高压风机。
13.本实用新型还提供了一种除尘焊机设备，包括壳体、送丝机、焊机和上述技术方案中任一项所述的除尘器，所述焊机、所述送丝机和所述除尘器均安装在所述壳体内，所述送丝机用于向所述焊机输送焊丝，所述焊机和一环保焊枪连接，所述环保焊枪位于所述壳体外部，且所述环保焊枪用于焊接工作，所述环保焊枪的吸嘴与一吸尘管固定连接且能够拆卸，所述吸尘管上远离所述吸嘴的一端与所述进尘口固定连接且能够拆卸，所述吸嘴用于将焊接过程中产生的烟尘吸入至所述吸尘管内，所述吸尘管用于将含烟尘的空气通入至所述环形间隙内，并通过所述滤筒过滤烟尘，所述风机能够将过滤烟尘后的空气导出至所述壳体外部。
14.优选地，所述壳体包括安装框和安装桶，所述安装框和所述安装桶的外壁固定连接，且所述安装桶内用于安装所述滤筒和所述环形罩；所述安装框为矩形框，所述安装框上相对的两个侧壁上分别固定一左侧板和一右侧板，所述安装框的上端固定一顶板，所述安装框的下端固定一底板，所述底板的下端安装有多个第二车轮，所述收尘桶安装在所述底板的下端，且位于所述壳体外部；所述安装框内还固定有隔板，所述隔板包括横板和竖板，所述横板和所述竖板垂直，且所述横板的一端与所述竖板的上端固定连接，所述竖板的下端固定在所述底板中部，所述竖板与所述左侧板平行，且所述横板上远离所述竖板的一端延伸至与所述右侧板固定，所述竖板与所述左侧板之间用于放置所述风机，所述横板的上端用于放置所述送丝机，所述横板与所述底板之间用于放置所述焊机，所述安装框上与所述左侧板垂直的一侧壁上固定有后板，所述后板上开设有一检修口，所述检修口的位置与所述焊机的位置对应，且所述检修口通过一检修盖板封堵且所述检修盖板能够拆卸，所述安装框上与所述后板平行的一侧铰接一前门，所述前门上设有一锁具，所述锁具用于开启或锁死所述前门，所述前门上对应所述焊机的位置开设有多个通风孔，所述通风孔用于向所述焊机内提供空气。
15.优选地，所述左侧板上开设有多个左散热孔，所述右侧板上开设有多个右散热孔，且所述底板上对应所述左散热孔和所述右散热孔的位置均固定有风扇。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的除尘器，除尘箱体的侧壁上开设有进尘口，进而便于经进尘口将含烟尘的气体导入至除尘箱体内，并进行除尘，风机的进风口与滤筒的内部连通，风机的出风口连通外界，从而使得风机抽风时，气体经滤筒的侧壁进入滤筒内部，通过滤筒的侧壁对烟尘进行阻挡，实现过滤效果，从而进入风机的气体均是干净的气体，可以直接排出，避免环境污染，环形罩套设于滤筒的外周，且环形罩内壁与滤筒外壁之间形成环形间隙，进尘口能够连通环形间隙与外界，环形间隙的上端封堵，防止烟尘经环形间隙的上端排出，影响烟尘收集效率，环形间隙的下端与收尘桶连通，烟尘被滤筒的侧壁阻挡在环形间隙，并下落至收尘桶内，实现烟尘的收集，以便于集中处理，过滤后的空气进入滤筒的内部并经风机排出至外界，整体结构简单，且成本低。
18.本实用新型提供的除尘焊机设备，焊机、送丝机和除尘器均安装在壳体内，实现焊接和除尘的集成，提高设备的美观性，且通过除尘器对焊机焊接过程中产生的烟尘进行处
理，进而避免污染环境，保证工作人员的健康，焊机和一环保焊枪连接，环保焊枪位于壳体外部，环保焊枪的吸嘴与一吸尘管固定连接且能够拆卸，吸尘管上远离吸嘴的一端与进尘口固定连接且能够拆卸，吸嘴用于将焊接过程中产生的烟尘吸入至吸尘管内，进而在烟尘产生的源头处对烟尘进行收集和处理，提高烟尘的处理效率，收尘桶安装在壳体的下端，且位于壳体外部，从而便于收尘桶的拆卸，以及收尘桶内烟尘的集中处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例一提供的除尘器的部分结构示意图；
21.图2是实施例二提供的除尘焊机设备的结构示意图；
22.图3是实施例二提供的除尘焊机设备的主视图；
23.图4是图3左视图；
24.图5是图3后视图；
25.图6是实施例二提供的除尘焊机设备中壳体的结构示意图；
26.图7是实施例二提供的除尘焊机设备去掉顶板时的俯视图；
27.图中：100-除尘焊机设备，10-除尘器，11-风机，111-进风口，112-出风口，12-滤筒，13-气包，14-脉冲阀，15-进尘口，16-收尘桶，161-顶盖，162
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桶体，163-第一车轮，164-搭扣，17-导向罩，18-环形罩，20-焊机，30-送丝机，40-壳体，41-安装框，42-安装桶，43-前门，431-通风孔，432-锁具，433
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面板，44-后板，441-检修盖板，45-左侧板，451-左散热孔，46-右侧板，47
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顶板，471-吊环，48-底板，481-第二车轮，49-隔板，491-横板，492-竖板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种除尘器及除尘焊机设备，以解决现有焊接工艺污染严重，且烟尘处理成本高的技术问题。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.实施例一
32.如图1-图7所示，本实施例提供一种除尘焊机设备100，包括除尘箱体、收尘桶16、环形罩18、滤筒12和风机11，滤筒12和风机11均安装在除尘箱体内部，除尘箱体能够避免烟尘处理过程中排出至外界，影响处理效率，且除尘箱体的侧壁上开设有进尘口15，进而便于经进尘口15将含烟尘的气体导入至除尘箱体内，并进行除尘，风机11的进风口111与滤筒12的内部连通，风机11的出风口112连通外界，从而使得风机11抽风时，含烟尘气体在进入环
形间隙内后，大颗粒的烟尘与环形罩18的内壁碰撞并顺着环形罩18掉落至收尘桶16内，小颗粒烟尘经滤筒12的侧壁过滤，并落入至收尘桶16内，过滤后的空气经滤筒12的侧壁进入滤筒12内部，通过滤筒12 的侧壁对烟尘进行阻挡，实现过滤效果，从而进入风机11的气体均是干净的气体，可以直接排出，避免环境污染，环形罩18套设于滤筒12的外周，且环形罩18内壁与滤筒12外壁之间形成环形间隙，进尘口15能够连通环形间隙与外界，环形间隙的下端与收尘桶16连通，在烟尘处理过程中，当烟尘进入环形间隙内，由于环形罩18内壁的阻挡作用，烟尘顺着环形间隙下落至收尘桶16内，环形间隙的上端封堵，防止烟尘经环形间隙的上端排出，影响烟尘收集效率，且由于烟尘被滤筒12的侧壁阻挡在环形间隙，并下落至收尘桶16内，实现烟尘的收集，以便于集中处理，经滤筒12的侧壁过滤后的空气进入滤筒12的内部并经风机11排出至外界，整体结构简单，使用方便，且降低了生产成本。
33.具体地，除尘箱体内还固定一导向罩17，导向罩17位于环形罩18与收尘桶16之间，且导向罩17用于对环形间隙内的烟尘导向，并使烟尘进入收尘桶16内，防止环形间隙内的烟尘在除尘箱体内飞扬，影响烟尘收集效率。
34.导向罩17为内部中空且两端开口的圆台，进而能够实现环形间隙与收尘桶16的连通，自上至下导向罩17的内径逐渐减小，且导向罩17的上端内径大于环形罩18的内径，进而能够通过导向罩17的侧壁对烟尘进行阻挡，使得烟尘能够全部进入收尘桶16内，导向罩17的上端固定在除尘箱体的内壁上，环形罩18的上端与除尘箱体的内壁之间封堵，能够避免烟尘泄漏，导向罩17的下端固定在收尘桶16的上端并与收尘桶16内部连通，实现导向罩17的固定，且导向罩17直接与收尘桶16固定，能够避免收尘桶16的开口处有缝隙，导致烟尘的泄漏。
35.收尘桶16包括顶盖161和桶体162，顶盖161固定在除尘箱体上，且顶盖161上开设有收尘口，桶体162的上端与顶盖161固定连接且能够拆卸，从而在收尘桶16收集完成后，直接将桶体162拆下，并将收尘桶16内的烟尘倒出，以便于下一次收尘使用，优选地，顶盖161和桶体162之间通过搭扣164固定，安拆方便，提高效率，桶体162的下端固定有第一车轮163，便于收尘桶16的移动，节省劳动力。
36.除尘箱体内还设有反吹组件，反吹组件用于向滤筒12的内部通风，并将滤筒12侧壁粘附的烟尘吹落，使烟尘落入至收尘桶16内，防止在滤土过程中，由于滤筒12的侧壁粘附有过多的烟尘，导致滤筒12的过滤效果变差，影响烟尘处理效率，且利用反吹方式对于滤筒12的侧壁进行清理，无需拆卸滤筒12，清理方便，且采用无接触的方式清理，避免损坏滤筒12，提高滤筒12的使用寿命。
37.反吹组件包括气包13和脉冲阀14，气包13固定在除尘箱体的内壁上，且气包13内用于存储气体，以供脉冲阀14反吹使用，脉冲阀14的输入端与气包13固定连接并连通，脉冲阀14的输出端能够对准滤筒12的内部，并用于向滤筒12的内部输出高压气体，在脉冲阀14工作时，能够瞬时吹出高压气体，使滤筒12外侧壁粘附的烟尘掉落，提高滤筒12的清洁效果，进而提高烟尘处理效率。
38.滤筒12为聚酯覆膜滤筒12，具有膜过滤和刚性体过滤的优点，且体积小、过滤面积大，能够承受高的工作压力，使用寿命长，风机11为高压风机11。
39.实施例二
40.如图1-图7所示，本实施例提供了一种除尘焊机设备100，包括壳体40、送丝机30、
焊机20和实施例一中的除尘器10，焊机20、送丝机30和除尘器10均安装在壳体40内，实现焊接和除尘的集成，提高设备的美观性，且通过除尘器10对焊机20焊接过程中产生的烟尘进行处理，进而避免污染环境，保证工作人员的健康，送丝机30用于向焊机20输送焊丝，焊机20和一环保焊枪连接，环保焊枪位于壳体40外部，且环保焊枪用于焊接工作，环保焊枪的吸嘴与一吸尘管固定连接且能够拆卸，吸尘管为吸尘软管，并通过抱箍锁紧，能够与吸嘴稳定密封连接，防止烟尘泄漏，吸尘管上远离吸嘴的一端与进尘口15固定连接且能够拆卸，吸嘴用于将焊接过程中产生的烟尘吸入至吸尘管内，进而在烟尘产生的源头处对烟尘进行收集和处理，在烟尘扩散前进行收集，对烟尘的捕捉效率高，提高烟尘的处理效率，吸尘管用于将含烟尘的空气通入至环形间隙内，并通过滤筒12过滤烟尘，风机11能够将过滤烟尘后的空气导出至壳体40外部，优选地，在风机11的出风口112 处还可设置活性炭模块，进而实现废气治理。
41.具体地，壳体40包括安装框41和安装桶42，安装框41和安装桶42的外壁固定连接，保证整体性，且安装桶42内用于安装滤筒12和环形罩18；安装框41为矩形框，安装框41上相对的两个侧壁上分别固定一左侧板45 和一右侧板46，安装框41的上端固定一顶板47，优选地，顶板47上端面的四个角部均固定有一个吊环471，便于吊装与固定，安装框41的下端固定一底板48，从而实现对安装框41上、下、左和右四个面的封堵，优选地，顶板47、底板48、左侧板45和右侧板46均通过螺钉紧固，底板48的下端安装有多个第二车轮481，第二车轮481能够便于壳体40的移动，收尘桶 16安装于安装桶42的下端，且收尘桶16的下端设有第一车轮163，第一车轮163的下端和第二车轮481的下端平齐，便于同时对壳体40支撑，实现稳定行走，收尘桶16安装在底板48的下端，且位于壳体40外部，从而便于收尘桶16的拆卸，以及收尘桶16内烟尘的集中处理；安装框41内还固定有隔板49，隔板49包括横板491和竖板492，横板491和竖板492垂直，且横板491的一端与竖板492的上端固定连接，竖板492的下端固定在底板 48中部，竖板492与左侧板45平行，且横板491上远离竖板492的一端延伸至与右侧板46固定，竖板492与左侧板45之间用于放置风机11和滤筒 12，风机11和滤筒12沿平行于左侧板45的方向排列，优选地，安装桶42、竖板492、部分顶板47和部分底板48即形成了除尘器10的除尘箱体，横板 491的上端用于放置送丝机30，通过送丝机30向焊机20内输送焊丝，保证焊接工作，横板491与底板48之间用于放置焊机20，送丝机30放置于焊机 20的上端，既节省了占地面积，又保证了正常工作，安装框41上与左侧板 45垂直的一侧壁上固定有后板44，后板44上开设有一检修口，检修口的位置与焊机20的位置对应，且检修口通过一检修盖板441封堵且检修盖板441 能够拆卸，进而在需要对焊接进行维修时，打开检修盖板441，直接将焊机 20拉出进行维修或更换即可，拆卸方便，安装框41上与后板44平行的一侧铰接一前门43，铰接连接能够实现前门43的开启或关闭，前门43上设有一锁具432，锁具432用于开启或锁死前门43，从而避免工作过程中前门43 打开，前门43上对应焊机20的位置开设有多个通风孔431，通风孔431用于向焊机20内提供空气，保证焊接工作的正常进行。
42.左侧板45上开设有多个左散热孔451，右侧板46上开设有多个右散热孔，且底板48上对应左散热孔451和右散热孔的位置均固定有风扇，提高散热效果，保证风机11和焊机20的正常工作。优选地，本实施例提供的除尘焊机设备100中的焊机20即现有的载波焊机，并采用ip23s防护，且能够通过外部控制焊接工作，因此在前门43上适应性地设有面板433，便于观察操作，右侧板46上安装有无线信号接收器，从而实现设备的远程无线控制及参数监
控，且采用内部布线设计，焊机20、除尘器10均采用同一电源控制。
43.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。