1.本实用新型涉及弯折成圆装置技术领域，具体为一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置。
背景技术：
2.滑环是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。
3.滑环加工的过程中，需要用到弯折成圆装置将板材弯折成圆柱形，现有的滑环加工用弯折成圆装置大多为大型复杂设备，制造成本较高，不利于中小型企业使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滑环加工用弯折成圆装置大多为大型复杂设备，制造成本较高，不利于中小型企业使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，包括底座，所述底座上端安装有支撑板，所述支撑板上侧转动连接有弯折滚轴，所述弯折滚轴下端设置有传动轴，所述传动轴贯穿支撑板，所述传动轴下侧安装有小齿轮，所述底座上安装有电机，所述电机输出轴连接有减速器，所述减速器输出轴安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述弯折滚轴侧壁设置有支架，所述支架上安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸伸缩端设置有压板，所述支撑板左侧设置有成型装置。
6.优选的，所述小齿轮的厚度大于大齿轮的厚度2-3mm。
7.优选的，所述成型装置包括立板、第二电动液压缸、安装座和成型辊，所述支撑板上侧左端设置有立板，所述立板右侧通过螺栓连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸伸缩端设置有安装座，所述安装座上转动连接成型辊。
8.优选的，所述安装座下端安装有滑动块，所述滑动块与支撑板滑动连接。
9.优选的，所述小齿轮和大齿轮之间的外侧设置有防护罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)将板材贴合在弯折滚轴外壁，通过第一电动液压缸带动压板移动，将板材一端固定在弯折滚轴上，然后使用成型装置，通过第二电动液压缸带动成型辊移动，调节成型辊与弯折滚轴之间的间距，然后通过电机带动弯折滚轴转动，在成型辊的作用下，通过弯折滚轴的转动将板材弯折成圆柱形；
12.2)本实用新型结构简单，制造成本较低，方便维修，便于中小型企业生产使用；
13.3)通过大齿轮带动小齿轮转动，提高弯折滚轴转动时的扭矩。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1底座、2电机、3减速器、4大齿轮、5传动轴、6小齿轮、7弯折滚轴、8支架、9压板、10第一电动液压缸、11立板、12第二电动液压缸、13安装座、14成型辊、15滑动块、16支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，包括底座1，所述底座1上端安装有支撑板16，所述支撑板16上侧转动连接有弯折滚轴7，所述弯折滚轴7下端设置有传动轴5，所述传动轴5贯穿支撑板16，所述传动轴5下侧安装有小齿轮6，所述底座1上安装有电机2，所述电机2输出轴连接有减速器3，所述减速器3输出轴安装有大齿轮4，所述大齿轮4与小齿轮6相互啮合，电机2的功率较大，装置整体尺寸较大，所述弯折滚轴7侧壁设置有支架8，所述支架8上安装有第一电动液压缸10，所述第一电动液压缸10伸缩端设置有压板9，所述支撑板16左侧设置有成型装置，通过大齿轮4带动小齿轮6转动，提高弯折滚轴7转动时的扭矩。
21.所述小齿轮6的厚度大于大齿轮4的厚度2-3mm。
22.所述成型装置包括立板11、第二电动液压缸12、安装座13和成型辊14，所述支撑板16上侧左端设置有立板11，所述立板11右侧通过螺栓连接有第二电动液压缸12，所述第二电动液压缸12伸缩端设置有安装座13，所述安装座13上转动连接成型辊14。
23.所述安装座13下端安装有滑动块15，所述滑动块15与支撑板16滑动连接，提高成型辊14移动时的稳定性。
24.所述小齿轮6和大齿轮4之间的外侧设置有防护罩(图中未示出)。
25.工作原理：将预先切割好长度的板材贴合在弯折滚轴7外壁，通过第一电动液压缸10带动压板9移动，将板材一端固定在弯折滚轴7上，然后使用成型装置，通过第二电动液压
缸12带动成型辊14移动，调节成型辊14与弯折滚轴7之间的间距，然后通过电机2带动弯折滚轴7转动，在成型辊14阻碍板材的作用下，通过弯折滚轴7的转动将板材弯折成圆柱形，弯折滚轴7转动使支架8移动即将接触成型辊14时，第二电动液压缸12带动成型辊14移动进行避让。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)上侧转动连接有弯折滚轴(7)，所述弯折滚轴(7)下端设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)贯穿支撑板(16)，所述传动轴(5)下侧安装有小齿轮(6)，所述底座(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴连接有减速器(3)，所述减速器(3)输出轴安装有大齿轮(4)，所述大齿轮(4)与小齿轮(6)相互啮合，所述弯折滚轴(7)侧壁设置有支架(8)，所述支架(8)上安装有第一电动液压缸(10)，所述第一电动液压缸(10)伸缩端设置有压板(9)，所述支撑板(16)左侧设置有成型装置。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，其特征在于：所述小齿轮(6)的厚度大于大齿轮(4)的厚度2-3mm。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，其特征在于：所述成型装置包括立板(11)、第二电动液压缸(12)、安装座(13)和成型辊(14)，所述支撑板(16)上侧左端设置有立板(11)，所述立板(11)右侧通过螺栓连接有第二电动液压缸(12)，所述第二电动液压缸(12)伸缩端设置有安装座(13)，所述安装座(13)上转动连接成型辊(14)。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，其特征在于：所述安装座(13)下端安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)与支撑板(16)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，其特征在于：所述小齿轮(6)和大齿轮(4)之间的外侧设置有防护罩。
技术总结
本实用新型公开的属于弯折成圆装置技术领域，具体为一种大尺寸大功率滑环加工用弯折成圆装置，包括底座，所述底座上端安装有支撑板，所述支撑板上侧转动连接有弯折滚轴，所述弯折滚轴下端设置有传动轴，所述传动轴贯穿支撑板，所述传动轴下侧安装有小齿轮，所述底座上安装有电机，所述电机输出轴连接有减速器，所述减速器输出轴安装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，所述弯折滚轴侧壁设置有支架，所述支架上安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸伸缩端设置有压板，所述支撑板左侧设置有成型装置，本实用新型结构简单，制造成本较低，方便维修，便于中小型企业生产使用，通过大齿轮带动小齿轮转动，提高弯折滚轴转动时的扭矩。时的扭矩。时的扭矩。
技术研发人员：张体强
受保护的技术使用者：深圳市森瑞普电子有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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