1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置。
背景技术：
2.浇注系统是铸造中非常重要的一部分，它的作用是控制金属液的充型速度及充型时间，使金属液平稳地进入铸型，在铸型中，冒口的型腔是存储液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，防止缩孔、缩松的出现，其主要作用就是补缩，现有技术下，冒口很难对铸件分模面远端热节部位起到补缩作用，这使得产品缩松、缩孔缺陷严重，废品率高，给生产企业带来沉重的负担，因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的用于前悬架铸件强补缩的浇注系统。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，包括反压板、正压板、铸件模型、浇口杯、直浇道、横浇道和冒口，所述反压板和正压板上对应布置有若干个所述铸件模型，所述铸件模型上设置有芯头；所述冒口和所述铸件模型相连，安装于所述芯头的上表面；所述浇口杯分别与所述直浇道和横浇道相连，所述直浇道和横浇道分别与对应所述冒口相连；所述横浇道两端均设置有阻流片。
5.在进一步中优选的是，所述正压板和反压板上的所述铸件模型并排设置时，所述铸件模型相邻一侧的芯头可根据需要合并、连通。
6.在进一步中优选的是，所述铸件模型上设置有热节部位，所述冒口直接和所述热节部位相连，并安装于所述芯头上表面。
7.在进一步中优选的是，两端所述阻流片厚度为5-7mm。
8.在进一步中优选的是，所述直浇道一侧的所述冒口末端设置有溢流窝。
9.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10.本实用新型中，冒口和铸件模型上的热节部位相连，并安装于芯头的上表面后，进一步增加了冒口的体积，同时，又可以直接对铸件分模面远端该处热节部位补缩，消除此处的缩松、缩孔缺陷；横浇道两端设置的阻流片可有效阻止金属液中的砂渣进入型腔，减少铸件的砂渣眼缺陷，提高了经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型中反压板主视图；
12.图2为本实用新型中反压板仰视图；
13.图3为本实用新型中反压板无冒口状态仰视图；
14.图4为本实用新型中冒口局部剖视图；
15.图5为本实用新型中阻流片局部剖视图；
16.图6为本实用新型中正压板主视图；
17.图7为本实用新型中正压板仰视图。
18.图中：1、反压板；2、正压板；3、铸件模型；4、浇口杯；5、直浇道；6、横浇道；7、冒口；8、芯头；9、阻流片；10、热节部位；11、溢流窝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-7，一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，包括反压板1、正压板2、铸件模型3、浇口杯4、直浇道5、横浇道6和冒口7，所述反压板1和正压板2上对应布置有若干个所述铸件模型3，所述铸件模型3上设置有芯头8；如图1-5所示，所述冒口7和所述铸件模型3相连，安装于所述芯头8的上表面，所述浇口杯4分别与所述直浇道5和横浇道6相连，所述直浇道5和横浇道6分别与对应所述冒口7相连，所述横浇道6两端均设置有阻流片9。
22.请参阅图1、图2、图3、图6和图7，在本实施例中，所述正压板1和反压板2上的所述铸件模型3并排设置时，所述铸件模型3相邻一侧的芯头8可根据需要合并、连通。
23.请参阅图1-4，在本实施例中，所述铸件模型3上设置有热节部位10，所述冒口7直接和所述热节部位10相连，并安装于所述芯头8的上表面。
24.请参阅图5，在本实施例中，两端所述阻流片9厚度为5-7mm。
25.请参阅图1-3，在本实施例中，所述直浇道5一侧的所述冒口7末端设置有溢流窝11。
26.实施例二：
27.综上，在使用时，反压板1和正压板2装入挤压造型机，用型砂造型，完成后将铸件模型3对应的砂芯放入正压板2形成的砂型型腔中，然后将反压板1和正压板2形成的砂型合成一个完整的铸型，铸件模型3、浇口杯4、直浇道5、横浇道6、冒口7、芯头8、阻流片9、热节部位10、溢流窝11在砂型中均为空腔，合型后可构成一个完整的浇注通道，铸件模型3并排设置，且中间相邻侧的芯头8合并，故铸件模型3、冒口7和芯头8在砂型中的空腔是一个整体，在放入砂芯合型后，芯头8的部分空腔被填充，使得金属液无法进入该部分，进而可防止铸件出现多肉缺陷，热节部位10存在于铸件模型3上，而冒口7对此处的补缩效果已足够，故如图6所示，正压板2上未设置浇道及冒口，从而节省金属液的用量，提高工艺出品率，冒口7可根据铸件生产后的质量检测情况灵活调整大小。
28.实施例三：
29.综上，在使用时，金属液从浇口杯4分别进入直浇道5和横浇道6。直浇道5内的金属液通过与之相连的冒口7进入铸型；横浇道6内的金属液通过两端阻流片9进入与之相连的冒口7，直至进入铸型，最终充满型腔，阻流片9和横浇道6之间有高度差，当金属液经过阻流片9时，流速降低，金属液的紊流搅拌作用大大减少，同时，阻流片9和横浇道6之间的高度差
还可起到挡渣作用，从而有效减少铸件的砂渣眼缺陷，冒口7安装于芯头8的上表面，在砂型中形成一个整体空腔，相当于增大了冒口7的体积，当金属液充满整个型腔后，此处最后凝固，而冒口7又和热节部位10相连，因此，冒口7可以持续对热节部位10进行补缩，进而消除热节部位10的缩松、缩孔缺陷，当金属液通过直浇道5时，受重力作用，会对底部产生强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷，在直浇道5一侧的冒口7末端设置溢流窝11，可将杂质聚集于此，提高金属液的纯净度，减少上述缺陷的产生，综上在使用时，本实用新型无需额外增加补缩装置，即可对铸件分模面远端热节部位10进行补缩，同时又能减少铸件表面的砂渣眼缺陷，降低废品率，提高工艺出品率，为生产企业减轻负担。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，包括反压板(1)、正压板(2)、铸件模型(3)、浇口杯(4)、直浇道(5)、横浇道(6)和冒口(7)，其特征在于，所述反压板(1)和正压板(2)上对应布置有若干个所述铸件模型(3)，所述铸件模型(3)上设置有芯头(8)；所述冒口(7)和所述铸件模型(3)相连，并安装在所述芯头(8)的上表面；所述浇口杯(4)分别与所述直浇道(5)和横浇道(6)相连，所述直浇道(5)和横浇道(6)分别与对应所述冒口(7)相连；所述横浇道(6)两端均设置有阻流片(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，其特征在于：所述正压板(2)和反压板(1)上的所述铸件模型(3)并排设置时，所述铸件模型(3)相邻一侧的芯头(8)可根据需要合并、连通。3.根据权利要求1所述的一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，其特征在于：所述铸件模型(3)上设置有热节部位(10)，所述冒口(7)直接和所述热节部位(10)相连，并安装于所述芯头(8)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，其特征在于：两端所述阻流片(9)厚度为5-7mm。5.根据权利要求1所述的一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，其特征在于：所述直浇道(5)一侧的所述冒口(7)末端设置有溢流窝(11)。
技术总结
实用新型涉及一种用于前悬架铸件强补缩的浇注装置，包括正压板、反压板、铸件模型、浇口杯、直浇道、横浇道和冒口，所述正压板和反压板上对应布置有若干个所述铸件模型，所述铸件模型上设置有芯头；所述冒口和所述铸件模型相连，并安装在所述芯头的上表面；所述浇口杯分别与所述直浇道和横浇道相连，所述直浇道和横浇道分别与对应所述冒口相连；所述横浇道两端均设置有阻流片，本实用新型有效解决了铸件分模面远端热节部位难以补缩的问题，同时减少了铸件表面的砂渣眼缺陷，大大降低了产品的废品率，提高了生产效益。提高了生产效益。提高了生产效益。
技术研发人员：王欣 汪国昌 何强
受保护的技术使用者：湖北丹江口志成铸造股份有限公司
技术研发日：2021.07.18
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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