一种高喷煤比高炉炼铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高喷煤比高炉炼铁装置。


背景技术：

2.高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上。
3.现有的高炉炼铁装置，混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量，且无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种高喷煤比高炉炼铁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高喷煤比高炉炼铁装置，具备原料配比精确，混合均匀度高的优点，解决了现有装置混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量，且无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱、喷射头与混合罐，其中所述配料箱顶端位置处安装储料斗，所述配料箱内部靠近底端位置处安装有输送带，所述配料箱底端背离储料斗一侧位置处通过下料管连接有混合罐，所述混合罐底端通过进料口连接有喷射头，所述喷射头内部中间位置处设有喷射孔，所述喷射头内部背离进料口一侧设有鼓风口，所述喷射头背离进料口一侧中间位置处通过鼓风管连接有鼓风机。
6.优选的，所述储料斗共设有三个，且三个所述储料斗等距分设有配料箱顶端位置处，三个所述储料斗内部分别存储有烧结矿、球团矿与富块矿。
7.优选的，所述混合罐内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端位于混合罐上端位置处安装有驱动电机，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片a。
8.优选的，所述搅拌轴外表面靠近底端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有侧杆，两侧所述侧杆靠近末端间隙位置处安装有搅拌杆，所述搅拌杆外表面安装有搅拌叶片b，所述搅拌叶片b与搅拌叶片a方向反向设置。
9.优选的，所述喷射头外表面中间位置处套接有喷射环管，所述喷射环管外表面通过加压管连接有储气罐，所述喷射环管内表面通过喷射支管连接于喷射孔。
10.优选的，所述鼓风机前表面靠近底端位置处通过连接管连接有加热器，所述加热器内部中间位置处安装有加热丝。
11.优选的，所述混合罐内部原料配比是烧结矿75％、球团矿20％和富块矿5％。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置搅拌叶片a与搅拌叶片b，达到对原料进行均匀混合的效果，在混合罐内部中间位置处通过轴承设置搅拌轴，在搅拌轴顶端位于混合罐上端位置处设置驱动电机，在搅拌轴外表面设置搅拌叶片a，在搅拌轴外表面靠近底端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均设置侧杆，在两侧侧杆靠近末端间隙位置处设置搅拌杆，在搅拌杆外表面设置搅拌叶片b，在搅拌叶片b与搅拌叶片a方向反向设置，以解决混料结构较为简单，无法均匀混合喷煤原料，影响高炉炼铁质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
14.2、本实用新型通过在配料箱顶端位置处等距设置三个储料斗，达到精确控制原料配比的效果，在三个在储料斗内部分别存储有烧结矿、球团矿与富块矿，且原料配比是烧结矿75％、球团矿20％和富块矿5％，以解决原料配比比例差距过大，影响冶炼质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
15.3、本实用新型通过设置喷射环管与喷射支管，达到带动原料高压喷射的效果，在喷射头外表面中间位置处设置喷射环管，在喷射环管外表面设置加压管连接有储气罐，在喷射环管内表面设置喷射支管连接于喷射孔，以解决无法对原料进行高压喷射，原料入炉效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型配料箱的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型混合罐的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型喷射头的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型喷射头的侧视结构示意图。
21.图中：1、储料斗；2、配料箱；3、储气罐；4、加压管；5、喷射头；6、进料口；7、混合罐；8、下料管；9、输送带；10、搅拌杆；11、侧杆；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片a；15、搅拌叶片b；16、喷射支管；17、喷射孔；18、鼓风口；19、加热丝；20、连接管；21、鼓风管；22、鼓风机；23、加热器；24、喷射环管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种高喷煤比高炉炼铁装置技术方案：一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱2、喷射头5与混合罐7，配料箱2顶端位置处安装储料斗1，储料斗1共设有三个，且三个储料斗1等距分设有配料箱2顶端位置处，三个储料斗1内部分别存储有烧结矿、球团矿与富块矿，配料箱2内部靠近底端位置处安装有输送带9，配料箱2底端背离储料斗1一侧位置处通过下料管8连接有混合罐7，混合罐7内部原料配比是烧结矿75％、球团矿20％和富块矿5％，对喷射原料进行精确配比，提高生产质量，混合罐7底端通过进料口6连接有喷射头5，喷射头5内部中间位置处设有喷射孔17，喷射头5内部背离进料口6一侧设有鼓风口18，喷射头5背离进料口6一侧中间位置处通过鼓风管21连接有鼓风
机22。
24.请参阅图3，本实用新型提供的一种高喷煤比高炉炼铁装置技术方案：一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱2、喷射头5与混合罐7，配料箱2顶端位置处安装储料斗1，配料箱2内部靠近底端位置处安装有输送带9，配料箱2底端背离储料斗1一侧位置处通过下料管8连接有混合罐7，混合罐7内部中间位置处通过轴承安装有搅拌轴13，搅拌轴13顶端位于混合罐7上端位置处安装有驱动电机12，搅拌轴13外表面安装有搅拌叶片a14，搅拌轴13外表面靠近底端两侧位置处与靠近底端两侧位置处均安装有侧杆11，两侧侧杆11靠近末端间隙位置处安装有搅拌杆10，搅拌杆10外表面安装有搅拌叶片b15，搅拌叶片b15与搅拌叶片a14方向反向设置，通过搅拌叶片a14与搅拌叶片b15，对原料进行均匀混合，混合罐7底端通过进料口6连接有喷射头5，喷射头5内部中间位置处设有喷射孔17，喷射头5内部背离进料口6一侧设有鼓风口18，喷射头5背离进料口6一侧中间位置处通过鼓风管21连接有鼓风机22。
25.请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种高喷煤比高炉炼铁装置技术方案：一种高喷煤比高炉炼铁装置，包括配料箱2、喷射头5与混合罐7，配料箱2顶端位置处安装储料斗1，配料箱2内部靠近底端位置处安装有输送带9，配料箱2底端背离储料斗1一侧位置处通过下料管8连接有混合罐7，混合罐7底端通过进料口6连接有喷射头5，喷射头5内部中间位置处设有喷射孔17，喷射头5内部背离进料口6一侧设有鼓风口18，喷射头5背离进料口6一侧中间位置处通过鼓风管21连接有鼓风机22，喷射头5外表面中间位置处套接有喷射环管24，喷射环管24外表面通过加压管4连接有储气罐3，喷射环管24内表面通过喷射支管16连接于喷射孔17，带动原料进入高炉内部，辅助进行冶炼，鼓风机22前表面靠近底端位置处通过连接管20连接有加热器23，加热器23内部中间位置处安装有加热丝19，对空气进行升温，提高燃烧效率。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，通过输送带9，将原料通过下料管8输送至混合罐7，启动驱动电机12，通过驱动电机12、搅拌轴13与搅拌叶片a14，对原料进行初步搅拌，同时通过搅拌杆10与搅拌叶片b15，对原料进行混合搅拌，完成后，通过进料口6输送至喷射头5，同时通过鼓风机22，将空气抽离，通过加热器23与加热丝19加热后，通过鼓风管21输送至鼓风口18，再通过鼓风口18输送至喷射孔17，同时通过储气罐3与加压管4，将氮气导入喷射环管24，通过喷射环管24与喷射支管16，携带原料从喷射孔17末端喷入高炉内，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。