旋钮组件和家用电器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种旋钮组件和家用电器。


背景技术：

2.旋钮是作为家用产品中非常重要的一个部件，使用的频次也非常高，因此旋钮的转动精度和转动可靠性尤为重要。
3.现有的产品中绝大多数的都是采用插接式旋钮，并通过在插接孔内设置凸出的压紧件配合连接，因为凸出配合会在插接孔中留出间隙，造成整个旋钮装配后不垂直于产品的表面，并且偏斜的旋钮还会影响转动精度，甚至出现旋钮卡死现象。
4.对此，如何设计出一种结构上稳定可靠的旋钮组件成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的第一方面提出旋钮组件。
7.本实用新型的第二方面提出一种家用电器。
8.有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种旋钮组件，旋钮组件包括：旋钮；连接器，与旋钮同步转动；安装孔，设于旋钮和连接器的其中一者上；第一凸出部，设于旋钮和连接器的另一者上，至少部分穿设于安装孔内；其中，安装孔内的第一凸出部的侧壁与安装孔的孔壁相接触。
9.在本实用新型所提供的旋钮组件中，旋钮组件上设置有旋钮、连接器、安装孔和第一凸出部。旋钮与连接器相连接，旋钮为旋钮组件的操控部，用户可通过扭转旋钮来实现发出对应的指令。其中，当用户旋转旋钮时，与旋钮相连接的连接器随同旋钮同步转动，从而通过连接器将旋钮的转动方向和转动幅度转化为控制信号，或通过连接器带动与旋钮组件相连接的其他机构运动。
10.在此基础上，本技术对旋钮和连接器之间的连接结构做出了限定。具体地，连接结构为安装孔和第一凸出部。安装孔设置在旋钮和连接器中的其中一个上，第一凸出部设置在旋钮和连接器的另一个上，以将安装孔和第一凸出部分别设置在旋钮和连接器上。装配过程中，将至少部分第一凸出部穿入至安装孔内，并且在完成装配后，穿入安装孔内部的第一凸出部的侧壁与安装孔的孔壁紧密接触，以完成旋钮和连接器的装配。
11.通过限定连接器和旋钮通过第一凸出部和安装孔插接配合，并同时限定第一凸出部的侧壁与安装孔的孔壁紧密贴合可以使第一凸出部和安装孔之间形成压紧配合，从而解决因第一凸出部和安装孔之间存在间隙所引起的旋钮无法安装到位、旋钮偏斜、旋钮与应用产品的外壳间出现不均匀间隙、无法可靠转动的技术问题，使旋钮可以在完成装配后准确定位在预定安装位置上，并在预定安装位置上稳定可靠地转动。具体地，为实现第一凸出部和安装孔相贴合，需要确保第一凸出部的形状与安装孔的形状相匹配，以使插入至安装孔内部的第一凸出部在各个方向上的侧壁均能与安装孔的孔壁相接触。进而实现优化旋钮
组件结构，提升旋钮组件装配精度，提升结构稳定性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
12.另外，本实用新型提供的上述旋钮组件还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，旋钮组件还包括：第二凸出部，设于旋钮和连接器的其中一者上，安装孔设于第二凸出部上；紧固件，套设于第二凸出部上。
14.在该技术方案中，对旋钮和连接器之间的连接结构做出了进一步限定。具体地，旋钮组件上还设置有第二凸出部，安装孔开设在第二凸出部上。第一凸出部设置在旋钮和连接器的其中一个上，对应的第二凸出部设置在旋钮和连接器的另外一个上，从而将第一凸出部和第二凸出部分别设置在旋钮和连接器上。装配过程中，将第一凸出部插入至第二凸出部上的安装孔内，以完成旋钮和连接器的初步连接。
15.在此基础上，旋钮组件上还设置有紧固件，完成第一凸出部和第二凸出部的插接后，将紧固件套设在第二凸出部上，具体位于安装孔的外周侧。其中，紧固件与第二凸出部的周侧壁紧密接触，以将第二凸出部紧压在插入安装孔内的部分第一凸出部上。通过设置紧固件，一方面可以通过紧固作用消除第一凸出部的侧壁和安装孔之间的间隙，确保第一凸出部和安装孔紧密贴合。另一方面设置紧固件可以增大第一凸出部和第二凸出部之间的摩擦力，以确保连接器可以随同旋钮同步转动，避免旋钮和连接器之间因摩擦力不足而产生转动误差。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮转动精度，提升旋钮组件可靠性的技术效果。
16.在上述任一技术方案中，紧固件为弹性件。
17.在该技术方案中，紧固件为弹性件，将紧固件套设在第二凸出部上后，紧固件被拉伸，从而通过紧固件自身的弹性力对第二凸出部施加径向作用力，以从多个方位压迫第二凸出部，使安装孔的孔壁与第一凸出部的侧壁紧密贴合，从而通过弹性紧固件的弹性力消除第一凸出部和第二凸出部之间的间隙，从而将旋钮准确安装在连接器上的预定安装位置处，避免旋钮相对连接器偏斜。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
18.在上述任一技术方案中，紧固件与第二凸出部过盈配合。
19.在该技术方案中，在限定紧固件为弹性件的基础上，紧固件为环状结构，且紧固件的内环面与第二凸出部的周侧壁过盈配合。装配过程中，对紧固件施加方向朝外的径向作用力，使紧固件的内环面在拉伸下扩大。其后，将拉伸状态下的紧固件套设在第二凸出部上并解除径向作用力，此时紧固件在自身的弹性力的作用下勒紧第二凸出部，以通过将第二凸出部紧压在安装孔内的第一凸出部上来消除第一凸出部和第二凸出部之间的间隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
20.在上述任一技术方案中，第一凸出部与安装孔间隙配合。
21.在该技术方案中，安装孔的孔壁与第一凸出部的侧壁间隙配合，通过限定该间隙配合关系，使第一凸出部可以较为容易的插入至安装孔内，以完成连接器和旋钮的初步安装。因第一凸出部和安装孔之间为间隙配合，所以初步安装后的二者间存在间隙，对此本技术通过在第二凸出部的外侧套设紧固件来消除这一间隙，以使安装孔的孔壁被紧压在第一凸出部的侧壁上，从而确保旋钮可以精确安装在连接器上，一方面避免旋钮偏心转动，另一
方面避免偏斜的旋钮和产品外壳间出现过大缝隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
22.在上述任一技术方案中，第一凸出部与安装孔过盈配合。
23.在该技术方案中，对第一凸出部和安装孔的配合尺寸关系做出了限定。具体地，穿设在安装孔内的部分第一凸出部与安装孔过盈配合。在装配过程中，可通过外部作用力将第一凸出部压入至安装孔中，或通过低温装配等工艺将第一凸出部装配至安装孔内。通过限定第一凸出部与安装孔过盈配合，可以确保装配至安装孔内的第一凸出部与安装孔的内壁紧密贴合，从而确保旋钮可以精确安装在连接器上，一方面避免旋钮偏心转动，另一方面避免偏斜的旋钮和产品外壳间出现过大缝隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
24.在上述任一技术方案中，旋钮和第一凸出部呈柱形，旋钮的转轴、安装孔的轴线和第一凸出部的轴线重合。
25.在该技术方案中，对第一凸出部、旋钮和安装孔之间的位置关系做出了限定。具体地，第一凸出部呈柱形，可以为圆柱、棱柱、台阶柱等形态。对应地，安装孔的形状与第一凸出部的形状相适配，例如当第一凸出部为圆柱时，安装孔呈圆柱形。旋钮同样呈圆柱形，且圆柱的转轴与旋钮的形体轴线相重合，通过限定旋钮的轴线即为旋钮的转轴，可以避免旋钮偏心转动。完成装配后，安装孔的轴线和第一凸出部的轴线与旋钮的转轴相重合。通过限定安装孔的轴线和第一凸出部的轴线与旋钮的转轴相重合，可以确保旋钮和连接器可以以同一转轴为基准转动，避免连接器和旋钮之间出现偏心转动。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮转动精度，强化旋钮组件稳定性和可靠性的技术效果。
26.在上述任一技术方案中，第一凸出部设于连接器上，第二凸出部设于旋钮上。
27.在该技术方案中，第一凸出部设置在连接器上，第二凸出部设置在旋钮上，装配过程中，将旋钮通过安装孔和第一凸出部插接在连接器上，以完成旋钮和连接器的装配。在插接结构中，孔型结构的损耗较大，通过将第二凸出部和安装孔设置在旋钮上，使用户可以在安装孔结构损耗过大时更换旋钮。同时，在将旋钮组件安装至具体产品上时，从外部拆装旋钮的难度低于拆装内部连接器的难度，用户可以在不拆解产品的情况下完成旋钮组件的维护。相对于将第二凸出部和安装孔设置在连接器上的技术方案来说，该结构的维护难度和维护成本较低。进而实现了优化旋钮组件结构，降低维护难度和维护成本，提升用户使用体验的技术效果。
28.在上述任一技术方案中，旋钮组件还包括：定位槽，设于旋钮上，且环绕第二凸出部设置，至少部分紧固件位于定位槽内。
29.在该技术方案中，旋钮上设置有定位槽，第二凸出部位于定位槽内，且第二凸出部的侧壁与定位槽的侧壁间隔设置。装配过程中，将紧固件套设在第二凸出部的侧壁上，并将紧固件与定位槽相抵靠，以通过定位槽实现紧固件的限位，从而确保紧固件可以精准安装在第二凸出部上，进而借助紧固件将第二凸出部紧压在第一凸出部上，以消除第一凸出部和安装孔侧壁之间的间隙。实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度，提升结构稳定性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
30.在上述任一技术方案中，第一凸出部和与连接器为一体式结构。
31.在该技术方案中，第一凸出部和连接器为一体式结构，具体可采用铸造工艺实现
第一凸出部和连接器的一体成型。通过将第一凸出部和连接器设置为一体式结构，一方面可以简化第一凸出部和连接器的生产工艺，免去装配环节，从而降低旋钮组件的生产难度，缩减生产成本。另一方面，一体式结构的第一凸出部和连接器之间不存在结构断面，不容易出现应力集中，相较于分体装配的结构来说，一体结构强度较强，从而降低了第一凸出部折损的可能性。进而实现了优化连接器结构，缩减旋钮组件生产难度和生产成本，提升旋钮组件结构强度的技术效果。
32.在上述任一技术方案中，第二凸出部与旋钮为一体式结构。
33.在该技术方案中，第二凸出部和旋钮为一体式结构，具体可采用铸造工艺实现第二凸出部和旋钮的一体成型。通过将第二凸出部和旋钮设置为一体式结构，一方面可以简化第二凸出部和旋钮的生产工艺，免去装配环节，从而降低旋钮组件的生产难度，缩减生产成本。另一方面，一体式结构的第二凸出部和旋钮之间不存在结构断面，不容易出现应力集中，相较于分体装配的结构来说，一体结构强度较强，从而降低了第二凸出部折损的可能性。进而实现了优化旋钮结构，缩减旋钮组件生产难度和生产成本，提升旋钮组件结构强度的技术效果。
34.本实用新型的第二方面提供了一种家用电器，家用电器包括：如上述任一技术方案中的旋钮组件；壳体，包括通孔，第一凸出部穿设于通孔中，且壳体位于旋钮和连接器之间。
35.在该技术方案中，限定了一种家用电器，该家用电器中设置有上述任一技术方案中的旋钮组件，因此该家用电器具备上述任一技术方案中的旋钮组件的优点，可实现上述任一技术方案中的旋钮组件所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
36.在此基础上，家用电器还包括壳体，壳体为家用电器的主体框架结构，其中壳体上设置有通孔，旋钮组件装配至通过区域。装配过程中，将连接器设置在壳体内侧，并将连接器与壳体转动连接，完成连接后第一凸出部由通孔穿出，其后通过安装孔将旋钮插接在第一凸出部上，并将紧固件套设在第二凸出部上以完成旋钮和连接器的装配。使用过程中，用户操控旋钮相对壳体转动，转动的旋钮带动连接器同步转动，以通过转动的连接器实现连带结构的动作或发出对应的控制指令。
37.具体地，通过设置紧固件并确保第一凸出部的侧壁与安装孔的孔壁紧密贴合，可以确保旋钮正确安装在壳体上，避免因第一凸出部的侧壁和安装孔之间存在间隙而导致旋钮偏斜安装在壳体的表面，从而解决旋钮与壳体间间隙不均匀所引起的不美观和防水性差的技术问题。进而实现提升旋钮组件装配精度，提升家用电器结构可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
38.在上述任一技术方案中，家用电器还包括：密封筋，设于旋钮上，环绕旋钮的转轴设置；且与壳体相抵靠。
39.在该技术方案中，旋钮上设置有密封筋。密封筋设置在旋钮面向壳体的端面上，且在该端面上，密封筋环绕第一凸出部或环绕安装孔设置。完成旋钮的装配后，密封筋抵靠在壳体上，从而通过密封筋密封旋钮和壳体之间的间隙，避免家用电器外部的液体经由旋钮和壳体之间的缝隙流入至壳体内部，以保护壳体内部的电器结构不被损坏。进而实现了提升家用电器防水性能，拓宽家用电器使用场景，提升家用电器安全性和使用寿命，保障用户人身和财产安全的技术效果。
40.在上述任一技术方案中，家用电器还包括：密封件，设于连接件和壳体之间，用于密封连接件和壳体。
41.在该技术方案中，家用电器上还设置有密封件，密封件设置在壳体内侧，具体位于旋钮连接器和壳体之间，完成旋钮组件的装配后，旋钮连接器与密封件相抵靠，密封件与壳体的内表面相抵靠，从而通过密封件密封连接件和壳体之间的缝隙，避免家用电器外部的液体经由连接器和壳体之间的缝隙流入至壳体内部，以保护壳体内部的电器结构不被损坏。进而实现了提升家用电器防水性能，拓宽家用电器使用场景，提升家用电器安全性和使用寿命，保障用户人身和财产安全的技术效果。
42.在上述任一技术方案中，家用电器还包括：控制电路，与连接器相连接。
43.在该技术方案中，家用电器上还设置有控制电路，连接器与控制电路上的电元件相连接。工作过程中，当用户转动旋钮时，旋钮带动连接器同步转动，转动的连接器改变控制电路中的电参数，以实现转动至电信号的切换，使用户可以通过旋转旋钮发出对应的控制指令。例如，当用户需要调节家用电器的功率时，转动旋钮60
°
，连接器同步转动60
°
，转动的连接器改变控制电路上的电元件的电阻值，从而实现家用电器工作功率的调节。通过设置旋钮调节家用电器工作，可以为用户提供便利条件，并同时提升用户的操作精度，进而实现优化家用电器结构，提升用户使用体验的技术效果。
44.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
45.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的旋钮组件的结构示意图；
47.图2示出了如图1所示的旋钮组件在a处的局部放大图。
48.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
49.110旋钮，120连接器，130第一凸出部，140第二凸出部，142安装孔，144定位槽，150紧固件，210壳体，220密封筋，230密封件。
具体实施方式
50.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
52.下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的旋钮组件和家用电器。
53.实施例一
54.如图1和图2所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种旋钮组件，旋钮组件包括：旋钮110；连接器120，与旋钮110同步转动；安装孔142，设于旋钮110和连接器120的其
中一者上；第一凸出部130，设于旋钮110和连接器120的另一者上，至少部分穿设于安装孔142内；其中，安装孔142内的第一凸出部130的侧壁与安装孔142的孔壁相接触。
55.在该实施例中，旋钮组件上设置有旋钮110、连接器120、安装孔142和第一凸出部130。旋钮110与连接器120相连接，旋钮110为旋钮组件的操控部，用户可通过扭转旋钮110来实现发出对应的指令。其中，当用户旋转旋钮110时，与旋钮110相连接的连接器120随同旋钮110同步转动，从而通过连接器120将旋钮110的转动方向和转动幅度转化为控制信号，或通过连接器120带动与旋钮组件相连接的其他机构运动。
56.在此基础上，本技术对旋钮110和连接器120之间的连接结构做出了限定。具体地，连接结构为安装孔142和第一凸出部130。安装孔142设置在旋钮110和连接器120中的其中一个上，第一凸出部130设置在旋钮110和连接器120的另一个上，以将安装孔142和第一凸出部130分别设置在旋钮110和连接器120上。装配过程中，将至少部分第一凸出部130穿入至安装孔142内，并且在完成装配后，穿入安装孔142内部的第一凸出部130的侧壁与安装孔142的孔壁紧密接触，以完成旋钮110和连接器120的装配。
57.通过限定连接器120和旋钮110通过第一凸出部130和安装孔142插接配合，并同时限定第一凸出部130的侧壁与安装孔142的孔壁紧密贴合可以使第一凸出部130和安装孔142之间形成压紧配合，从而解决因第一凸出部130和安装孔142之间存在间隙所引起的旋钮110无法安装到位、旋钮110偏斜、旋钮110与应用产品的外壳间出现不均匀间隙、无法可靠转动的技术问题，使旋钮110可以在完成装配后准确定位在预定安装位置上，并在预定安装位置上稳定可靠地转动。具体地，为实现第一凸出部130和安装孔142相贴合，需要确保第一凸出部130的形状与安装孔142的形状相匹配，以使插入至安装孔142内部的第一凸出部130在各个方向上的侧壁均能与安装孔142的孔壁相接触。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度，提升结构稳定性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
58.实施例二
59.如图1和图2所示，在本实用新型的第二方面实施例中，旋钮组件还包括：第二凸出部140，设于旋钮110和连接器120的其中一者上，安装孔142设于第二凸出部140上；紧固件150，套设于第二凸出部140上。
60.在该实施例中，对旋钮110和连接器120之间的连接结构做出了进一步限定。具体地，旋钮组件上还设置有第二凸出部140，安装孔142开设在第二凸出部140上。第一凸出部130设置在旋钮110和连接器120的其中一个上，对应的第二凸出部140设置在旋钮110和连接器120的另外一个上，从而将第一凸出部130和第二凸出部140分别设置在旋钮110和连接器120上。装配过程中，将第一凸出部130插入至第二凸出部140上的安装孔142内，以完成旋钮110和连接器120的初步连接。
61.在此基础上，旋钮组件上还设置有紧固件150，完成第一凸出部130和第二凸出部140的插接后，将紧固件150套设在第二凸出部140上，具体位于安装孔142的外周侧。其中，紧固件150与第二凸出部140的周侧壁紧密接触，以将第二凸出部140紧压在插入安装孔142内的部分第一凸出部130上。通过设置紧固件150，一方面可以通过紧固作用消除第一凸出部130的侧壁和安装孔142之间的间隙，确保第一凸出部130和安装孔142紧密贴合。另一方面设置紧固件150可以增大第一凸出部130和第二凸出部140之间的摩擦力，以确保连接器120可以随同旋钮110同步转动，避免旋钮110和连接器120之间因摩擦力不足而产生转动误
差。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮110转动精度，提升旋钮组件可靠性的技术效果。
62.实施例三
63.在本实用新型的第三方面实施例中，紧固件150为弹性件。
64.在该实施例中，紧固件150为弹性件，将紧固件150套设在第二凸出部140上后，紧固件150被拉伸，从而通过紧固件150自身的弹性力对第二凸出部140施加径向作用力，以从多个方位压迫第二凸出部140，使安装孔142的孔壁与第一凸出部130的侧壁紧密贴合，从而通过弹性紧固件150的弹性力消除第一凸出部130和第二凸出部140之间的间隙，从而将旋钮110准确安装在连接器120上的预定安装位置处，避免旋钮110相对连接器120偏斜。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
65.实施例四
66.在本实用新型的第四方面实施例中，紧固件150与第二凸出部140过盈配合。
67.在该实施例中，在限定紧固件150为弹性件的基础上，紧固件150为环状结构，且紧固件150的内环面与第二凸出部140的周侧壁过盈配合。装配过程中，对紧固件150施加方向朝外的径向作用力，使紧固件150的内环面在拉伸下扩大。其后，将拉伸状态下的紧固件150套设在第二凸出部140上并解除径向作用力，此时紧固件150在自身的弹性力的作用下勒紧第二凸出部140，以通过将第二凸出部140紧压在安装孔142内的第一凸出部130上来消除第一凸出部130和第二凸出部140之间的间隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
68.实施例五
69.在本实用新型的第五方面实施例中，第一凸出部130与安装孔142间隙配合。
70.在该实施例中，安装孔142的孔壁与第一凸出部130的侧壁间隙配合，通过限定该间隙配合关系，使第一凸出部130可以较为容易的插入至安装孔142内，以完成连接器120和旋钮110的初步安装。因第一凸出部130和安装孔142之间为间隙配合，所以初步安装后的二者间存在间隙，对此本技术通过在第二凸出部140的外侧套设紧固件150来消除这一间隙，以使安装孔142的孔壁被紧压在第一凸出部130的侧壁上，从而确保旋钮110可以精确安装在连接器120上，一方面避免旋钮110偏心转动，另一方面避免偏斜的旋钮110和产品外壳间出现过大缝隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
71.实施例六
72.在本实用新型的第六方面实施例中，第一凸出部130与安装孔142过盈配合。
73.在该实施例中，对第一凸出部130和安装孔142的配合尺寸关系做出了限定。具体地，穿设在安装孔142内的部分第一凸出部130与安装孔142过盈配合。在装配过程中，可通过外部作用力将第一凸出部130压入至安装孔142中，或通过低温装配等工艺将第一凸出部130装配至安装孔142内。通过限定第一凸出部130与安装孔142过盈配合，可以确保装配至安装孔142内的第一凸出部130与安装孔142的内壁紧密贴合，从而确保旋钮110可以精确安装在连接器120上，一方面避免旋钮110偏心转动，另一方面避免偏斜的旋钮110和产品外壳间出现过大缝隙。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度和转动精度，提升用户使用体验的技术效果。
74.实施例七
75.如图1和图2所示，在本实用新型的第七方面实施例中，旋钮110和第一凸出部130呈柱形，旋钮110的转轴、安装孔142的轴线和第一凸出部130的轴线重合。
76.在该实施例中，对第一凸出部130、旋钮110和安装孔142之间的位置关系做出了限定。具体地，第一凸出部130呈柱形，可以为圆柱、棱柱、台阶柱等形态。对应地，安装孔142的形状与第一凸出部130的形状相适配，例如当第一凸出部130为圆柱时，安装孔142呈圆柱形。旋钮110同样呈圆柱形，且圆柱的转轴与旋钮110的形体轴线相重合，通过限定旋钮110的轴线即为旋钮110的转轴，可以避免旋钮110偏心转动。完成装配后，安装孔142的轴线和第一凸出部130的轴线与旋钮110的转轴相重合。通过限定安装孔142的轴线和第一凸出部130的轴线与旋钮110的转轴相重合，可以确保旋钮110和连接器120可以以同一转轴为基准转动，避免连接器120和旋钮110之间出现偏心转动。进而实现优化旋钮组件结构，提升旋钮110转动精度，强化旋钮组件稳定性和可靠性的技术效果。
77.实施例八
78.如图1和图2所示，在本实用新型的第八方面实施例中，第一凸出部130设于连接器120上，第二凸出部140设于旋钮110上。
79.在该实施例中，第一凸出部130设置在连接器120上，第二凸出部140设置在旋钮110上，装配过程中，将旋钮110通过安装孔142和第一凸出部130插接在连接器120上，以完成旋钮110和连接器120的装配。在插接结构中，孔型结构的损耗较大，通过将第二凸出部140和安装孔142设置在旋钮110上，使用户可以在安装孔142结构损耗过大时更换旋钮110。同时，在将旋钮组件安装至具体产品上时，从外部拆装旋钮110的难度低于拆装内部连接器120的难度，用户可以在不拆解产品的情况下完成旋钮组件的维护。相对于将第二凸出部140和安装孔142设置在连接器120上的实施例来说，该结构的维护难度和维护成本较低。进而实现了优化旋钮组件结构，降低维护难度和维护成本，提升用户使用体验的技术效果。
80.实施例九
81.如图2所示，在本实用新型的第九方面实施例中，旋钮组件还包括：定位槽144，设于旋钮110上，且环绕第二凸出部140设置，至少部分紧固件150位于定位槽144内。
82.在该实施例中，旋钮110上设置有定位槽144，第二凸出部140位于定位槽144内，且第二凸出部140的侧壁与定位槽144的侧壁间隔设置。装配过程中，将紧固件150套设在第二凸出部140的侧壁上，并将紧固件150与定位槽144相抵靠，以通过定位槽144实现紧固件150的限位，从而确保紧固件150可以精准安装在第二凸出部140上，进而借助紧固件150将第二凸出部140紧压在第一凸出部130上，以消除第一凸出部130和安装孔142侧壁之间的间隙。实现优化旋钮组件结构，提升旋钮组件装配精度，提升结构稳定性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
83.实施例十
84.如图2所示，在本实用新型的第十方面实施例中，第一凸出部130和与连接器120为一体式结构。
85.在该实施例中，第一凸出部130和连接器120为一体式结构，具体可采用铸造工艺实现第一凸出部130和连接器120的一体成型。通过将第一凸出部130和连接器120设置为一体式结构，一方面可以简化第一凸出部130和连接器120的生产工艺，免去装配环节，从而降
低旋钮组件的生产难度，缩减生产成本。另一方面，一体式结构的第一凸出部130和连接器120之间不存在结构断面，不容易出现应力集中，相较于分体装配的结构来说，一体结构强度较强，从而降低了第一凸出部130折损的可能性。进而实现了优化连接器120结构，缩减旋钮组件生产难度和生产成本，提升旋钮组件结构强度的技术效果。
86.实施例十一
87.如图2所示，在本实用新型的第十一方面实施例中，第二凸出部140与旋钮110为一体式结构。
88.在该实施例中，第二凸出部140和旋钮110为一体式结构，具体可采用铸造工艺实现第二凸出部140和旋钮110的一体成型。通过将第二凸出部140和旋钮110设置为一体式结构，一方面可以简化第二凸出部140和旋钮110的生产工艺，免去装配环节，从而降低旋钮组件的生产难度，缩减生产成本。另一方面，一体式结构的第二凸出部140和旋钮110之间不存在结构断面，不容易出现应力集中，相较于分体装配的结构来说，一体结构强度较强，从而降低了第二凸出部140折损的可能性。进而实现了优化旋钮110结构，缩减旋钮组件生产难度和生产成本，提升旋钮组件结构强度的技术效果。
89.实施例十二
90.如图1和图2所示，本实用新型的第十二方面实施例提供了一种家用电器，家用电器包括：如上述任一实施例中的旋钮组件；壳体210，包括通孔，第一凸出部130穿设于通孔中，且壳体210位于旋钮110和连接器120之间。
91.在该实施例中，限定了一种家用电器，该家用电器中设置有上述任一实施例中的旋钮组件，因此该家用电器具备上述任一实施例中的旋钮组件的优点，可实现上述任一实施例中的旋钮组件所实现的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
92.在此基础上，家用电器还包括壳体210，壳体210为家用电器的主体框架结构，其中壳体210上设置有通孔，旋钮组件装配至通过区域。装配过程中，将连接器120设置在壳体210内侧，并将连接器120与壳体210转动连接，完成连接后第一凸出部130由通孔穿出，其后通过安装孔142将旋钮110插接在第一凸出部130上，并将紧固件150套设在第二凸出部140上以完成旋钮110和连接器120的装配。使用过程中，用户操控旋钮110相对壳体210转动，转动的旋钮110带动连接器120同步转动，以通过转动的连接器120实现连带结构的动作或发出对应的控制指令。
93.具体地，通过设置紧固件150并确保第一凸出部130的侧壁与安装孔142的孔壁紧密贴合，可以确保旋钮110正确安装在壳体210上，避免因第一凸出部130的侧壁和安装孔142之间存在间隙而导致旋钮110偏斜安装在壳体210的表面，从而解决旋钮110与壳体210间间隙不均匀所引起的不美观和防水性差的技术问题。进而实现提升旋钮组件装配精度，提升家用电器结构可靠性，提升用户使用体验的技术效果。
94.实施例十三
95.如图2所示，在本实用新型的第十三方面实施例中，家用电器还包括：密封筋220，设于旋钮110上，环绕旋钮110的转轴设置；且与壳体210相抵靠。
96.在该实施例中，旋钮110上设置有密封筋220。密封筋220设置在旋钮110面向壳体210的端面上，且在该端面上，密封筋220环绕第一凸出部130或环绕安装孔142设置。完成旋钮110的装配后，密封筋220抵靠在壳体210上，从而通过密封筋220密封旋钮110和壳体210
之间的间隙，避免家用电器外部的液体经由旋钮110和壳体210之间的缝隙流入至壳体210内部，以保护壳体210内部的电器结构不被损坏。进而实现了提升家用电器防水性能，拓宽家用电器使用场景，提升家用电器安全性和使用寿命，保障用户人身和财产安全的技术效果。
97.实施例十四
98.如图2所示，在本实用新型的第十四方面实施例中，家用电器还包括：密封件230，设于连接件和壳体210之间，用于密封连接件和壳体210。
99.在该实施例中，家用电器上还设置有密封件230，密封件230设置在壳体210内侧，具体位于旋钮110连接器120和壳体210之间，完成旋钮组件的装配后，旋钮110连接器120与密封件230相抵靠，密封件230与壳体210的内表面相抵靠，从而通过密封件230密封连接件和壳体210之间的缝隙，避免家用电器外部的液体经由连接器120和壳体210之间的缝隙流入至壳体210内部，以保护壳体210内部的电器结构不被损坏。进而实现了提升家用电器防水性能，拓宽家用电器使用场景，提升家用电器安全性和使用寿命，保障用户人身和财产安全的技术效果。
100.实施例十五
101.在本实用新型的第十五方面实施例中，家用电器还包括：控制电路，与连接器120相连接。
102.在该实施例中，家用电器上还设置有控制电路，连接器120与控制电路上的电元件相连接。工作过程中，当用户转动旋钮110时，旋钮110带动连接器120同步转动，转动的连接器120改变控制电路中的电参数，以实现转动至电信号的切换，使用户可以通过旋转旋钮110发出对应的控制指令。例如，当用户需要调节家用电器的功率时，转动旋钮110六十度，连接器120同步转动60
°
，转动的连接器120改变控制电路上的电元件的电阻值，从而实现家用电器工作功率的调节。通过设置旋钮110调节家用电器工作，可以为用户提供便利条件，并同时提升用户的操作精度，进而实现优化家用电器结构，提升用户使用体验的技术效果。
103.实施例十六
104.如图1和图2所示，在本实用新型的第十六方面实施例中：
105.首先，旋钮110的安装孔142形状与连接器120的第一凸出部130的形状相似或者接近，这样当旋钮110插入连接器120的第一凸出部130时它们可以配合贴紧，因为其安装孔142与杆贴紧没有形成间隙或者杠杆，所以可以保证旋钮110与连接器120的同轴度，又因连接器120是垂直于产品面的，因此旋钮110与产品面是相对垂直的，从而保证了旋钮110与产品面间隙。
106.其次，本实用新型在旋钮110的第二凸出部140上增加了一个紧固件150，此紧固件150的作用是卡紧安装孔142和第一凸出部130，以提升二者间的配合度。另外，紧固件150和连接器120的形状不仅限于如图2所示的圆形，也可以是其他形状。紧固件150可以卡在壳体210外侧也可以卡在壳体210的通孔中，甚至壳体210的内侧。
107.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固
定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
108.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。