1.本实用新型涉及石灰双膛窑，尤其是一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统。
背景技术：
2.随着环保要求的不断提高，越来越多的石灰双膛窑将由煤粉为燃料改为以煤气为燃料。钢铁企业产出的高炉或转炉煤气热值一般比较低，直接用于双膛窑生产一般难以达产，且能耗较高。为了提高煤气热值，可采用在低热值的高炉或转炉煤气中混入一定比例的焦炉煤气，使热值达到1650kcal/m3左右。
3.由于煤气压力受管网长度、生产情况、用气情况等因素影响，一般很难确保参与混合的两种煤气压力平衡，从而很难保证混合煤气热值的均匀性。同时，双膛窑生产属于不连续燃烧，频繁换向需要煤气系统具备快速达到稳态的特性。因此，一般的混合-加压方式在生产过程中暴露出了很多问题，诸如：气源压力波动时，会导致煤气混合比例变化，无法有效控制混合煤气热值；气源压力过低时，混合煤气可能无法达到所需的热值，甚至无法保证用气量；换向或停窑时，煤气停止燃烧，此时两种煤气可能因压力不平衡出现串气情况，影响煤气管网上其他用户。
技术实现要素：
4.实用新型目的：本实用新型是提供一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，能适应两种气源压力及热值在一定范围内波动的工况，确保两种煤气混合均匀，有效控制混合煤气热值，并且避免两种煤气因压力不平衡出现串气情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，包括煤气输送管路，所述煤气输送管路包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、静态混配器、混合煤气管路，高热值煤气管路用于输送焦炉煤气，低热值煤气管路用于输送高炉或转炉煤气，高热值煤气管路和低热值煤气管路分别连接静态混配器的输入端，静态混配器的输出端连接混合煤气管路；所述高热值煤气管路和低热值煤气管路均安装有气源稳压风机、压力变送器、流量计和流量调节阀，气源稳压风机设置气源自循环回流管路，气源自循环回流管路安装有回流控制阀，所述混合煤气管路设置热值仪。
7.进一步的，所述气源稳压风机输出端依次连接压力变送器、流量计和流量调节阀。
8.进一步的，所述混合煤气管路安装有混合煤气加压风机，混合煤气加压风机设置混合煤气自循环回流管路，混合煤气自循环回流管路安装有回流控制阀。
9.进一步的，所述混合煤气加压风机输出端连接热值仪。
10.进一步的，所述高热值煤气管路和低热值煤气管路均安装有气源快切阀。
11.进一步的，所述混合煤气管路均安装有混合煤气快切阀。
12.有益效果：采用该新型煤气混配加压系统，不仅能适应两种气源压力及热值在一
定范围内波动的工况，确保两种煤气混合均匀，而且可通过各自闭环控制单独调节混合煤气流量和热值，简化了控制系统，从而提高了控制精度和响应速度，能够很好的满足类似双膛窑这种不连续用气的工况；双膛窑换向期间，可将煤气混合加压系统入口及出口关闭，避免换向期间煤气发生串气，此时系统内煤气通过回流管道自循环。换向结束后可快速恢复送气。
附图说明
13.图1为本实用新型的煤气混配加压系统结构示意图；
14.图中：1-高热值煤气管路；2-低热值煤气管路；3-静态混配器；4-混合煤气管路；5-气源稳压风机；6-压力变送器；7-流量计；8-流量调节阀；9-气源自循环回流管路；10-回流控制阀；11-热值仪；12-混合煤气加压风机；13-混合煤气自循环回流管路；14-气源快切阀；15-混合煤气快切阀。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
16.如图1所示，本实用新型的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，包括煤气输送管路，煤气输送管路包括高热值煤气管路1、低热值煤气管路2、静态混配器3、混合煤气管路4，高热值煤气管路1用于输送焦炉煤气，低热值煤气管路2用于输送高炉或转炉煤气，高热值煤气管路1和低热值煤气管路2分别连接静态混配器3的输入端，静态混配器3的输出端连接混合煤气管路4。
17.高热值煤气管路1和低热值煤气管路2均安装有气源稳压风机5、压力变送器6、流量计7和流量调节阀8，气源稳压风机5设置气源自循环回流管路9，气源自循环回流管路9安装有回流控制阀10。气源稳压风机5输出端依次连接压力变送器6、流量计7和流量调节阀8。高热值煤气管路1和低热值煤气管路2还均安装有气源快切阀14
18.混合煤气管路4安装热值仪11。混合煤气管路4还安装有混合煤气加压风机12，混合煤气加压风机12设置混合煤气自循环回流管路13，混合煤气自循环回流管路13安装有回流控制阀10。混合煤气加压风机12输出端连接热值仪11。混合煤气管路4还安装有混合煤气快切阀15。
19.该新型煤气混配加压系统工作过程：两种煤气分别从两路输送管道引入后，分别经过气源快切阀14、混合煤气加压风机12、流量调节阀12后进入静态混配器3进行混合，混合后的煤气再经混合煤气加压风机12二次升压后经混合煤气快切阀15入窑。
20.气源稳压风机5和混合煤气加压风机12分别设回流管道，双膛窑换向期间，系统关闭气源快切阀14和混合煤气快切阀15，同时开启回流控制阀10，煤气混合加压系统入口及出口关闭，避免换向期间煤气发生串气，此时系统内煤气通过回流管道自循环。换向结束后，关闭回流控制阀10，同时关闭气源快切阀14和混合煤气快切阀15，实现快速恢复送气。
21.当气源压力波动时，气源稳压风机5出口力压力受到影响，压力变送器6将采集的数据反馈给系统，系统通过调节气源稳压风机5的转速，维持出口压力不变，这不仅可以在一定范围内保证煤气流量，混合前煤气压力维持平衡，还可以保证两种煤气均匀进入静态混配器3，再经过混合煤气加压风机，从而最大程度保证了混合煤气热值的均匀性。
22.当某种气源热值发生变化时，会引起混合煤气热值变化，热值仪11将混合煤气热值变化情况反馈给系统，系统根据流量计7及热值仪11反馈数据控制流量调节阀8，保持混合煤气热值稳定。如需调整混合煤气热值，系统同样会按照以上闭环控制流量调节阀8，达到所需热值。
23.当需要调节系统流量(热量)时，仅需通过调节混合煤气加压风机12频率即可控制混合煤气流量，从而实现对累计流量(热量)的控制。
24.本系统中煤气压力、热值和流量的控制均为相互独立的闭环控制，控制过程中三个参数关联度小，从而降低了控制难度，提高了控制精度。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，包括煤气输送管路，其特征在于：所述煤气输送管路包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、静态混配器、混合煤气管路，高热值煤气管路用于输送焦炉煤气，低热值煤气管路用于输送高炉或转炉煤气，高热值煤气管路和低热值煤气管路分别连接静态混配器的输入端，静态混配器的输出端连接混合煤气管路；所述高热值煤气管路和低热值煤气管路均安装有气源稳压风机、压力变送器、流量计和流量调节阀，气源稳压风机设置气源自循环回流管路，气源自循环回流管路安装有回流控制阀，所述混合煤气管路安装热值仪。2.根据权利要求1所述的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，其特征在于：所述气源稳压风机输出端依次连接压力变送器、流量计和流量调节阀。3.根据权利要求1所述的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，其特征在于：所述混合煤气管路安装有混合煤气加压风机，混合煤气加压风机设置混合煤气自循环回流管路，混合煤气自循环回流管路安装有回流控制阀。4.根据权利要求3所述的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，其特征在于：所述混合煤气加压风机输出端连接热值仪。5.根据权利要求1所述的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，其特征在于：所述高热值煤气管路和低热值煤气管路均安装有气源快切阀。6.根据权利要求5所述的一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，其特征在于：所述混合煤气管路安装有混合煤气快切阀。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于间断供气的新型煤气混配加压系统，包括煤气输送管路，煤气输送管路包括高热值煤气管路、低热值煤气管路、静态混配器、混合煤气管路，高热值煤气管路和低热值煤气管路分别连接静态混配器的输入端，静态混配器的输出端连接混合煤气管路；高热值煤气管路和低热值煤气管路均安装有气源稳压风机、压力变送器、流量计和流量调节阀，气源稳压风机设置气源自循环回流管路，气源自循环回流管路安装有回流控制阀，混合煤气管路设置热值仪。该系统能适应两种气源压力及热值在一定范围内波动的工况，确保两种煤气混合均匀，有效控制混合煤气热值，并且避免两种煤气因压力不平衡出现串气情况。因压力不平衡出现串气情况。因压力不平衡出现串气情况。
技术研发人员：黄传刚 李亮亮 钱国忠 马明春 张睿康
受保护的技术使用者：大峘集团有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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