一种PLC控制的过滤系统的制作方法

一种plc控制的过滤系统
技术领域
1.本实用新型涉及plc控制技术领域，具体为一种plc控制的过滤系统。


背景技术：

2.plc控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
3.现有的plc控制系统需要对机床做逻辑编程，使得老机床输出控制不便，并便于调控变频电机转速，进而控制输出压力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的lc控制系统基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种plc控制的过滤系统，以解决上述背景技术中提出现有的plc控制系统需要对机床做逻辑编程，使得老机床输出控制不便，并便于调控变频电机转速，进而控制输出压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种plc控制的过滤系统，包括设备主机，以及安装在设备主机上的控制面板，所述控制面板上设有触摸屏，所述设备主机内设有开关电源，所述触摸屏的输出端电连接有plc可编程控制器。
6.优选的，所述控制面板上还集成设有电源开关、启动开关、停止开关、故障指示灯、运行状态指示灯、液位低指示灯、急停开关、高压泵故障指示灯、提升泵故障指示灯和压差高指示灯。
7.优选的，所述plc可编程控制器的输入端连接有温度传感器、液体传感器、流量传感器和压力传感器。
8.优选的，所述温度传感器、液体传感器、流量传感器和压力传感器通过导线并联连接在plc可编程控制器上。
9.优选的，所述plc可编程控制器的输出端电连接有变频器，所述变频器的输出端电连接有变频电机泵。
10.优选的，所述plc可编程控制器、变频器和变频电机泵通过导线串联电连接。
11.优选的，所述plc可编程控制器的输出端电连接有提升泵和电机风扇。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型输出压力更加方便可靠，可实时调节压力，本系统增加变频器和变频电机，可根据需求在触摸屏输入参数通过plc编程运算控制变频器输出，使变频电机转速变化来达到输出不同压力；
14.本实用新型更直观的实时监控运行参数，本系统带触摸屏，通过现场传感器传输给plc，plc运算后反馈在触摸屏上，实现有效的人机对话；
15.本实用新型实用有效，有效的解决老机床输出控制不便的问题，用本系统就不需要对机床做逻辑编程；
16.本实用新型设置的触摸屏出现的故障指示在控制面板上集成的故障指示灯、液位低指示灯、高压泵故障指示灯、提升泵故障指示灯和压差高指示灯有相对应的显示，可将故障内容显示在屏幕上，故障记录画面，运行状态指示灯红色停止，绿色运行,流量、压力、液位、液温、电机运行频率实时监控、可多段变换出水压力，可点动查看电机运行。
17.本实用新型中，利用plc可编程控制器和触摸屏可对变频电机泵和提升泵进行电气控制，以达到自动出水满足机床冷却的目的，可通过温度传感器、液体传感器、流量传感器、压力传感器用于监控液温、液位、流量和压力，可根据需求在触摸屏输入参数通过plc可编程控制器plc编程运算控制变频器输出，使变频电机泵转速变化来达到输出不同压力。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的系统结构示意图。
20.图中：1、设备主机；2、控制面板；201、电源开关；202、启动开关；203、停止开关；204、故障指示灯；205、运行状态指示灯；206、液位低指示灯；207、急停开关；208、高压泵故障指示灯；209、提升泵故障指示灯；210、压差高指示灯；3、触摸屏；4、开关电源；5、温度传感器；6、液体传感器；7、流量传感器；8、压力传感器；9、plc可编程控制器；10、提升泵；11、电机风扇；12、变频器；13、变频电机泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1所示，一种plc控制的过滤系统，包括设备主机1，以及安装在设备主机1上的控制面板2，控制面板2上还集成设有电源开关201、启动开关202、停止开关203、故障指示灯204、运行状态指示灯205、液位低指示灯206、急停开关207、高压泵故障指示灯208、提升泵故障指示灯209和压差高指示灯210，触摸屏3出现的故障指示在控制面板2上集成的故障指示灯204、液位低指示灯206、高压泵故障指示灯208、提升泵故障指示灯209和压差高指示灯210有相对应的显示，可将故障内容显示在屏幕上，故障记录画面，运行状态指示灯205红色停止，绿色运行,流量、压力、液位、液温、电机运行频率实时监控、可多段变换出水压力，可点动查看电机运行，控制面板2上设有触摸屏3，设备主机1内设有开关电源4。
23.如附图2所示，一种plc控制的过滤系统，包括温度传感器5、液体传感器6、流量传感器7、压力传感器8、plc可编程控制器9、提升泵10、电机风扇11、变频器12和变频电机泵13，触摸屏3的输出端电连接有plc可编程控制器9，plc可编程控制器9的输出端电连接有提升泵10和电机风扇11，利用plc可编程控制器9和触摸屏3可对变频电机泵13和提升泵10进行电气控制，以达到自动出水满足机床冷却的目的，plc可编程控制器9的输入端连接有温度传感器5、液体传感器6、流量传感器7和压力传感器8，温度传感器5、液体传感器6、流量传
感器7和压力传感器8通过导线并联连接在plc可编程控制器9上，可通过温度传感器5、液体传感器6、流量传感器7、压力传感器8用于监控液温、液位、流量和压力，plc可编程控制器9的输出端电连接有变频器12，变频器12的输出端电连接有变频电机泵13，plc可编程控制器9、变频器12和变频电机泵13通过导线串联电连接，可根据需求在触摸屏3输入参数通过plc可编程控制器9plc编程运算控制变频器12输出，使变频电机泵13转速变化来达到输出不同压力。
24.该plc控制的过滤系统的工作原理：首先，可通过温度传感器5、液体传感器6、流量传感器7、压力传感器8用于监控液温、液位、流量和压力，而触摸屏3出现的故障指示在控制面板2上集成的故障指示灯204、液位低指示灯206、高压泵故障指示灯208、提升泵故障指示灯209和压差高指示灯210有相对应的显示，可将故障内容显示在屏幕上，故障记录画面，运行状态指示灯205红色停止，绿色运行,流量、压力、液位、液温、电机运行频率实时监控、可多段变换出水压力，可点动查看电机运行，以及利用plc可编程控制器9和触摸屏3可对变频电机泵13和提升泵10进行电气控制，以达到自动出水满足机床冷却的目的，然后，可根据需求在触摸屏3输入参数通过plc可编程控制器9plc编程运算控制变频器12输出，使变频电机泵13转速变化来达到输出不同压力。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。