一种用于金属加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种用于金属加工的夹持装置。


背景技术：

2.金属加工是一种常见的金属处理方式，将金属加工件加工成不同的形状、结构，便于人们使用，长期以来，为提高加工效率、产品品质，在对金属材料进行加工的过程中，都会对金属材料进行夹持固定，金属加工件在加工过程中，需要将金属加工件进行稳定，金属加工件的固定夹持装置则是一种有效的稳定金属加工件的装置，但是现有的固定夹持装置稳定性差，容易晃动，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种用于金属加工的夹持装置，解决现有的金属件在加工时，用于固定金属件的夹持装置稳定性差，容易位移和晃动，影响产品质量的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出一种用于金属加工的夹持装置，包括底板，所述底板上设有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与所述第二固定机构固定其之间的金属件，所述第一固定机构设有固定部，所述固定部朝向第二固定机构的一侧用于固定金属件；所述第二固定机构设有驱动机构和固定柱，所述驱动机构驱动所述固定柱相对所述固定部移动时，所述固定柱的端部与金属件抵接或远离金属件。
6.进一步的，所述驱动机构驱动所述固定柱沿第一方向移动或第二方向移动，其中所述第一方向和所述第二方向相反，所述固定柱沿所述第一方向移动时，所述固定柱的端部能够与定位于固定部的金属件抵接，所述固定柱沿所述第二方向移动时，金属件能够安装于所述固定部或从所述固定部取出。
7.进一步的，所述驱动机构设有驱动固定柱沿第一方向移动或第二方向移动的气缸，所述气缸的转轴连接固定柱。
8.进一步的，所述气缸的转轴与所述固定柱之间设有第一挡板，所述底板设有位于第一挡板与所述第一固定机构之间的第二挡板，所述固定柱一端与所述第一挡板固定，另一端穿过所述第二挡板。
9.进一步的，所述第一挡板与所述第二挡板之间设有弹性件，所述固定柱穿过弹性件，当所述气缸驱动固定柱沿第一方向移动时，所述弹性件从自由状态运动到压缩状态；当所述气缸驱动固定柱沿第二方向移动时，所述弹性件从压缩状态运动到原始状态。
10.进一步的，所述固定部设有用于定位金属件的定位孔，金属件的柱体能够插入定位孔内。
11.进一步的，所述固定部设有若干个用于固定金属件的卡部，若干个所述卡部的侧
壁围合卡设金属件。
12.进一步的，所述第一固定机构设有用于收容固定部的固定槽。
13.进一步的，所述第一固定机构设有固定孔，所述固定孔与固定槽导通。
14.进一步的，所述第一固定机构设有调整固定部紧配或松配收容于固定槽的紧固件，所述紧固件穿过固定孔与固定部抵接。
15.本实用新型的有益效果：通过第一固定机构的固定部固定金属件，第二固定机构的固定柱朝向金属件方向移动，使固定柱的端部与金属件抵接，此时金属件被夹持固定。此设计能够增强使用者加工金属件时金属件的稳定性，有效解决了加工金属件时金属件可能出现位移和晃动的情况发生，从而提高产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的用于金属加工的夹持装置的整体示意图；
17.图2为图1的部分分解示意图；
18.图3为图1中另一个方向的立体示意图。
19.附图标记说明如下：
20.100底板，200第一固定机构，210固定部，211定位孔，212卡部，220固定槽，221固定孔，230紧固件，300第二固定机构，310驱动机构，311气缸，312第一挡板，313第二挡板，314弹性件，320固定柱。
具体实施方式
21.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参考图1，本实用新型提出一种用于金属加工的夹持装置，用于固定金属件，便于使用者加工金属件。所述用于金属加工的夹持装置包括底板100，所述底板100上设有相对设置的第一固定机构200和第二固定机构300，所述第一固定机构200与所述第二固定机构300固定其之间的金属件，所述第一固定机构200设有固定部210，所述固定部210朝向第二固定机构300的一侧用于固定金属件；所述第二固定机构300设有驱动机构和固定柱320，所述驱动机构驱动所述固定柱320相对所述固定部210移动时，所述固定柱320的端部与金属件抵接或远离金属件。
23.在本实施例中，第一固定机构200与第二固定机构300相对设置，为了固定其之间的金属件；通过固定部210固定金属件，驱动机构驱动固定柱320相对固定部210移动使固定柱320与金属件抵接，此时金属件被夹持固定。
24.在本实施例中，驱动机构驱动固定柱320相对固定部210移动使固定柱320远离金属件，此时金属件未被夹持固定。
25.此设计方式能够有效固定金属件，增强加工金属件时的稳定性，防止其位移和晃动，便于使用者加工金属件，从而提高产品质量。
26.在其它实施方式，所述固定柱320的端部收容于金属件的凹槽内并与凹槽的槽底抵接及槽壁贴合，能够增强对金属件夹持固定力。
27.请参考图1，所述驱动机构驱动所述固定柱320沿第一方向移动或第二方向移动，
其中所述第一方向和所述第二方向相反，所述固定柱320沿所述第一方向移动时，所述固定柱320的端部能够与定位于固定部210的金属件抵接，所述固定柱320沿所述第二方向移动时，金属件能够安装于所述固定部210或从所述固定部210取出。
28.在本实施例中，第一方向，指固定柱320朝向固定部210的方向；第二方向，指固定部210朝向固定柱320的方向。第一方向移动，指固定柱320朝向固定部210的方向相对固定部210向前移动；第二方向移动，指固定柱320朝向固定部210的方向相对固定部210向后移动。当固定柱320沿第一方向移动时，固定柱320的端部能够与设于固定部210的金属件抵接；当固定柱320沿第二方向移动时，固定柱320的端部远离金属件，使用者可以将金属件安装固定于固定部210或者从固定部210取出金属件。
29.请参考图1和图3，所述驱动机构设有驱动固定柱320沿第一方向移动或第二方向移动的气缸311，所述气缸311的转轴连接固定柱320。
30.在本实施例中，驱动机构通过气缸311驱动固定柱320移动。
31.请参考图3，所述气缸311的转轴与所述固定柱320之间设有第一挡板312，所述底板100设有位于第一挡板312与所述第一固定机构200之间的第二挡板313，所述固定柱320一端与所述第一挡板312固定，另一端穿过所述第二挡板313。所述第一挡板312与所述第二挡板313之间设有弹性件314，所述固定柱320穿过弹性件314，当所述气缸311驱动固定柱320沿第一方向移动时，所述弹性件314从自由状态运动到压缩状态；当所述气缸311驱动固定柱320沿第二方向移动时，所述弹性件314从压缩状态运动到原始状态。
32.在本实施例中，弹性件314可以为线弹簧。第一挡板312与第二挡板313用于为套设在固定柱320上的弹性件314提供一个限位的结构，第一挡板312与第二挡板313分别固定弹性件314的两端，弹性件314用于为固定柱320沿第一方向移动时增加移动的阻力。当气缸311驱动固定柱320沿第一方向移动时，固定柱320的端部克服弹性件314的弹力与金属件抵接，且越往金属件方向移动需要克服的弹力就越大，这样便于控制固定柱320的端部与金属件抵接的力度，防止顶坏金属件。
33.请参考图3，所述固定部210设有用于定位金属件的定位孔211，金属件的柱体能够插入定位孔211内。
34.在本实施例中，金属件的柱体可以插设于定位孔211，且定位孔211的孔壁与金属件紧配贴合，能够进一步增加对金属件的固定力。
35.请参考图3，所述固定部210设有若干个用于固定金属件的卡部212，若干个所述卡部212的侧壁围合卡设金属件。
36.在本实施例中，金属件固定于固定部210时，卡部212能够围合卡设金属件，能够进一步增加对金属件的固定力。
37.请参考图2，所述第一固定机构200设有用于收容固定部210的固定槽220。所述第一固定机构200设有固定孔221，所述固定孔221与固定槽220导通。所述第一固定机构200设有调整固定部210紧配或松配收容于固定槽220的紧固件230，所述紧固件230穿过固定孔221与固定部210抵接。
38.在本实施例中，紧固件230可以为螺栓。固定部210可以放置在固定槽220内。固定孔221用于为紧固件230提供一个穿过的空间，紧固件230用于为固定部210提供一个固定的固定力，固定孔221设有内螺纹，通过紧固件230拧进固定孔221内与固定部210抵接，便于固
定固定部210，使固定部210不会位移或晃动。
39.请参考图1至图3，需要加工金属件时，先通过气缸311驱动固定柱320沿第二方向移动，以便于将金属件固定在固定部210处，然后通过气缸311驱动固定柱320沿第一方向移动，以便于固定柱320的端部与金属件抵接。此时对金属件形成夹持固定的状态，使用者可以对金属件进行加工。当加工完成后，通过气缸311驱动固定柱320沿第二方向移动，以便于将金属件从固定部210处取出。
40.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。