切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种切割装置。


背景技术：

2.在现有技术中，切割软管时，通常采用人工切割。切割固定长度的软管时，均需要手工测量，费时费力，且容易造成误差，不能很好地保证每段软管的切割长度一致，可能影响软管后续的使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例旨在提供一种切割装置，该切割装置有利于保证软管切割的精确性，能够实现软管的等长度切割。
4.本技术实施例提供了一种切割装置，包括切割器和导管，所述切割器用于切割软管，所述导管连接于所述切割器，所述导管被配置为供所述软管穿过，以引导软管并限定所述软管的切割长度。
5.可选地，所述切割器包括上模和下模，所述上模和所述下模被配置为能够相互对合或分离，所述上模和所述下模中的一者设置有刀片，所述导管连接于另一者，所述导管沿所述切割器的宽度方向布置，所述刀片沿所述切割器的长度方向布置，所述刀片被配置为在所述上模和所述下模对合时切割所述软管。
6.可选地，所述切割器还包括导向柱，所述上模和所述下模被配置为能够沿所述导向柱相互靠近或相分离。
7.可选地，所述导向柱为两个，两个所述导向柱分别位于所述导管的相对两侧，且关于所述导管的中轴线对称分布。
8.可选地，所述切割器还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述上模相连，另一端与所述下模相连，所述弹性复位件用于提供使所述上模和下模分离的弹性力。
9.可选地，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱。
10.可选地，所述上模呈u型结构且包括顶板和设置在所述顶板的相对两端的一对侧板，所述导管固定于顶板的底面。
11.可选地，所述下模包括底板和形成在所述底板上的一对凸起，所述一对凸起上均形成第一安装孔；所述切割器还包括两个安装块和至少两个紧固件，所述紧固件的一端穿过对应的所述安装块并固定到对应所述凸起的所述第一安装孔内，以将所述刀片安装到所述凸起上。
12.可选地，所述导管的壁上设置有插槽，以供所述刀片插入以切断所述软管，所述导管沿自身轴向被所述插槽分为第一管段和第二管段，所述第一管段的长度用于限定所述软管的切割长度。
13.可选地，所述切割器呈立方体结构，所述切割器的长度为60-100mm，所述切割器的宽度为20-40mm，切割器的高度为30-50mm。
14.在本技术实施例提供的切割装置中，由于在切割器上设置有导管，切割软管时，可将软管插入导管，利用导管的引导作用，实现软管的伸展固定。而且，导管能够起到标尺作用，取代人工测量工作，利于切割出符合工艺要求长度的软管，避免人工剪切带来的误差，提高软管切割效率。这样，通过导管和切割器的配合，能够实现对软管等长度尺寸的切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术一种实施例的切割装置的正视示意图；
17.图2为本技术一种实施例的切割装置的左视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的切割装置的俯视示意图；
19.图4为本技术一种实施例的切割装置的后视示意图；
20.图5为本技术一种实施例的切割装置的左视透视示意图，其中，示出了导管的插槽和刀片。
21.图标：100-切割装置；10-切割器；11-上模；111-导向孔；112-顶板；113-侧板；12-下模；121-底板；122-凸起；1221-第一安装孔；13-刀片；14-导向柱；15-弹性复位件；16-安装块；17-紧固件；20-导管；21-第一管段；22-第二管段；23-插槽；l1-切割器的长度；l2-切割器的宽度；l3-切割器的高度。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1和图5所示，本技术提供了一种切割装置100，可用于切割软管，尤其是用于等长度切割软管。该切割装置100包括切割器10和导管20，切割器10用于切割软管，导管20连接于切割器10，且导管20被配置为供软管穿过，以引导软管并限定软管的切割长度，即限定将要从软管上切割下来的软管管段的长度。
28.在本技术实施例提供的切割装置100中，由于在切割器10上设置有导管20，切割软管时，可将软管插入导管20，利用导管20的引导作用，实现软管的伸展固定。而且，导管20能够起到标尺作用，取代人工测量工作，利于切割出符合工艺要求长度的软管，避免人工剪切带来的误差，提高软管切割效率。这样，通过导管20和切割器10的配合，能够实现对软管等长度尺寸的切割。
29.在本技术的实施例中，切割器10可以具有任意适当的结构和形状，只要能够与导管20配合实现软管的等长度切割即可。可选地，如图1所示，在本技术的一种实施例中，切割器10可包括上模11和下模12，上模11和下模12被配置为能够相互对合或分离，上模11和下模12中的一者设置有刀片13，导管20连接于另一者，导管20沿切割器10的宽度方向布置，刀片13沿切割器的长度方向布置且刀片13被配置为在上模11和下模12对合时切割软管。
30.切割软管时，首先，将软管伸入导管20至预切割位置；然后，向上模11和下模12施加挤压力，使上模11和下模12相互靠近，从而使刀片13将软管切断，完成软管的切割。完成一次切割后，可撤掉挤压力，并使上模11和下模12分离，以为后一次切割做准备。
31.在本技术的实施例中，可将刀片13设置于上模11，将导管20设置于下模12，也可将刀片13设置于下模12，将导管20设置于上模11，本技术对此不作限定。可选地，如图1所示，在本技术的一种实施方式中，刀片13设置于下模12，导管20设置于上模11。
32.在本技术的其他实施例中，切割器10可包括底座和切割刀，切割刀铰接的一端铰接于底座，切割刀被配置为在其绕铰接点转动时，实现对软管的切割。
33.如图1和图2所示，在本技术的一种实施例中，切割器10还包括导向柱14，上模11和下模12被配置为能够沿导向柱14相互靠近以对合或相互远离以分离。通过设置导向柱14，能够引导上模11与下模12在正确位置对合，方便操作的同时还利于保证软管切割的精确性。
34.其中，导向柱14既可以设置于上模11，也可以设置于下模12，本技术对此不作限定。可选地，如图1至图3所示，在本技术的一种实施例中，导向柱14设置于下模12，上模11的对应位置设有导向孔111，导向柱14沿导向孔111的轴向可移动地与导向孔111配合。
35.可选地，如图1所示，导向柱14可为两个，两个导向柱14分别位于导管20的相对两侧(即图1中的导管20的左右两侧)，且关于导管20的中轴线对称分布。通过设置两个导向柱14，且两个导向柱14分别位于导管20的相对两侧，利于提升上模11和下模12相互靠近或远离时运动的平衡性，从而有利于保证软管切割的精确性。
36.如图1和图2所示，在本技术的一种实施例中，切割器10还包括弹性复位件15，弹性复位件15的一端与上模11相连，另一端与下模12相连，该弹性复位件15用于提供使上模11和下模12分离的弹性力。
37.通过设置弹性复位件15，在撤掉挤压力后，在弹性复位件15的弹性力作用下，上模11和下模12随即分离，无须人工再将上模11和下模12分离，利于快速进行后续切割动作，有利于提升软管的切割效率。另外，由于弹性复位件15的两端分别连接上模11和下模12，可避免上模11和下模12在分离过程中掉落。
38.在本技术的实施例中，弹性复位件可以具有任意适当的结构。可选地，如图1和图2所示，在本技术的一种实施例中，弹性复位件15为弹簧，例如螺旋弹簧，弹簧套设于导向柱14。其中，弹簧的上端与上模11抵接，弹簧的下端与下模12抵接。弹簧结构简单，且运行可靠，能够保证上模11和下模12的可靠分离。
39.在本技术的其他实施例中，弹性复位件15可为金属弹片或者为由其他弹性材料制成的弹片。
40.在本技术的实施例中，上模11和下模12的可以具有任意适当的结构。可选地，如图4所示，在本技术的一种实施方式中，上模11可呈u型结构且包括顶板112和设置在顶板112相对两端的一对侧板113，导管20固定(如焊接)于顶板112的底面，即，位于u型结构的凹槽内，导向孔111可设置于第一侧板113的面向下模12的端面上。u型结构的结构简单且能够向导管20提供安装空间。
41.如图4所示，下模12可包括底板121和形成在底板121上的一对凸起122，该一对凸起122上均形成有第一安装孔1221，切割器10还包括两个安装块16和至少两个紧固件17，紧固件17的一端穿过对应的安装块16并固定到对应的安装块16的第一安装孔1221内，以将刀片13安装到凸起122上，实现刀片13在下模12上的固定。在本实施例中，两个凸起122和两个安装块16分别构造出刀架，以用于安装刀片13。
42.其中，安装块16上设置有与紧固件17配合的第二安装孔(未图示)，紧固件17的一端依次穿过第二安装孔、刀片13并固定到第一安装孔1221。
43.其中，紧固件17可以选用紧固螺丝，例如，m5内六角螺丝，第一安装孔1221可为螺纹孔。
44.如图5所示，在本技术的一种实施例中，导管20的壁上设置插槽23，以供刀片13插入以切割软管，导管20沿自身轴向被插槽23分为第一管段21和第二管段22，第一管段21的长度用于限定软管的切割长度。即，在本实施中，第一管段21作为标尺，限定将要切割下的软管管段的长度。
45.在本实施例中，导管20的长度大于要求切割的软管管段的长度，这样，软管伸入导管20时，软管的待切割管段和其他部分均能得到导向，均能够伸展开，从而便于刀片13对软管的切割。
46.具体操作时，可将软管插入导管20，并将软管的端部与第一管段21的端部对齐，然后挤压上模11和下模12，使刀片13进入导管20上的插槽23，并将软管从插槽23位置切断。
47.本技术对第一管段21的长度不作限定，具体可根据预设的软管切割长度决定。可选地，第一管段21的长度为60-100mm，以切割出满足工艺要求长度的软管。同样，本技术实施例对导管20的管径不作限定，可选地，在本技术的一种实施例中，导管20的直径范围可为6-10mm，以切割出满足工艺要求直径的软管。
48.可选地，在本技术的一种实施例中，第一管段21长度可为80mm，导管20的直径可为8mm，以便切割出适用于igbt后道封装灌封胶工序的长度的软管。
49.本技术对切割器10的形状和具体尺寸不作限定，具体可以根据需要切割的软管的尺寸等因素而定。可选地，在本技术的一种实施例中，切割器10可以呈立方体结构，切割器的长度尺寸l1可为60-100mm，切割器的宽度尺寸l2可为20-40mm，切割器的高度尺寸l3可为30-50mm。
50.该尺寸的切割器10，尺寸小巧，方便操作，构造出了一种便携手持式软管切割装置100。
51.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。