一种切边整形模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架领域，具体为一种切边整形模架。


背景技术：

2.模架即模架的支撑，比如压铸机上将模架各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模架能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.冲压模架是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模架（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模架对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
4.现有技术中，一个模架只能对工件进行一次塑形，效率较低，且成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种切边整形模架，本实用新型通过将模架组合形成组合模架，节省空间成本，且效率更高。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种切边整形模架，包括工件，包括底座和下压部，底座上设置有若干限位杆，下压部上设置有若干通孔，限位杆穿过通孔，限位杆用于限定下压部向下运动的路径，底座和下压部之间设置有冲击组件和倒角组件，冲击组件包括冲击座和冲击头，冲击头设置在下压部上，冲击座对应设置在冲击头下方的底座上，倒角组件包括放置台和挤压件，放置台固定在底座上，挤压件对应固定在放置台上端的下压部上，冲击组件用于对工件冲击产生冲孔；倒角组件用于对冲孔边缘进行倒角；当挤压件挤压放置台上的工件时，冲击头可以对冲击座上的工件完成冲孔。
7.优选的，挤压件包括挤压块和挤压座，挤压座一端与下压部固定连接，挤压座远离下压部的一端设置有嵌入槽，挤压块嵌入嵌入槽内与挤压座过盈连接，挤压块远离嵌入槽的一端设置有压头。
8.优选的，压头上设置有锥面，锥面的最小半径小于冲孔半径，锥面的最大半径大于冲孔半径。
9.优选的，挤压块与嵌入槽之间设置有定位机构，定位机构包括定位凸起和定位槽，定位凸起与定位槽之间过盈连接，定位凸起和定位槽分别设置在挤压块与嵌入槽，定位凸起和定位槽的位置可以调换。
10.优选的，通孔下端设置有延长部，延长部为管状，限位杆可通过延长部。
11.与现有技术相比，采用了上述技术方案的切边整形模架，具有如下有益效果：
12.一、采用本实用新型的切边整形模架，通过将冲击组件和倒角组件组合在同一模架上，减少经济成本和空间成本，并且可以提效率，可以同时对不同的工件冲孔和倒角，提高产出，增加经济效益。
13.二、在本实用新型的优选方案中，让挤压块与嵌入槽过盈配合，可以对挤压块进行单独更换，避免挤压块损伤影响倒角效果，节省维修成本，降低维修难度，降低维修时间。
14.三、在本实用新型的优选方案中，在挤压块与嵌入槽之间设置有定位机构，定位机构可以让工人在安装的时候更加方便，马上就可以确定如何安装，节约时间。
附图说明
15.图1为本实用新型切边整形模架实施例的结构示意图。
16.图2为实施例中倒角组件的结构示意图。
17.附图标记：0、工件；00、冲孔；1、底座；2、下压部；20、通孔；200、延长部；3、冲击组件；30、冲击座；31、冲击头；4、倒角组件；40、放置台；41、挤压件；410、挤压块；411、挤压座；412、嵌入槽；413、压头；414、锥面；5、定位机构；50、定位凸起；51、定位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.如图1至2所示的切边整形模架，包括工件0，包括底座1和下压部2，底座1上设置有若干限位杆10，下压部2上设置有若干通孔20，通孔20下端设置有延长部200，延长部200为管状，限位杆10可通过延长部200，限位杆10穿过通孔20，限位杆10用于限定下压部2向下运动的路径，底座1和下压部2之间设置有冲击组件3和倒角组件4，冲击组件3包括冲击座30和冲击头31，冲击头31设置在下压部2上，冲击座30对应设置在冲击头31下方的底座1上，倒角组件4包括放置台40和挤压件41，放置台40固定在底座1上，挤压件41对应固定在放置台40上端的下压部2上，冲击组件3用于对工件0冲击产生冲孔00；倒角组件4用于对冲孔00边缘进行倒角；当挤压件41挤压放置台40上的工件0时，冲击头31可以对冲击座30上的工件0完成冲孔00。
20.挤压件41包括挤压块410和挤压座411，挤压座411一端与下压部2固定连接，挤压座411远离下压部2的一端设置有嵌入槽412，挤压块410嵌入嵌入槽412内与挤压座411过盈连接，挤压块410远离嵌入槽412的一端设置有压头413，压头413上设置有锥面414，锥面414的最小半径小于冲孔00半径，锥面414的最大半径大于冲孔00半径。
21.挤压块410与嵌入槽412之间设置有定位机构5，定位机构5包括定位凸起50和定位槽51，定位凸起50与定位槽51之间过盈连接，定位凸起50和定位槽51分别设置在挤压块410与嵌入槽412，定位凸起50和定位槽51的位置可以调换。
22.本实用新型的具体操作方式：
23.1.将切边整形模架安装在机床上，将工件0固定在冲击座30上，驱动机床使机床将下压部2向下压，此时冲击头31对工件0进行冲击，产生冲孔00；
24.2.将冲击好的工件0取出，固定在放置台40上，取出未冲击的工件0固定在冲击座30上，驱动机床使机床将下压部2向下压，压头413上锥面414对冲孔00进行倒角，以此往复。
25.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种切边整形模架，包括工件（0），其特征在于：还包括底座（1）和下压部（2），所述底座（1）上设置有若干限位杆（10），所述下压部（2）上设置有若干通孔（20），所述限位杆（10）穿过通孔（20），所述限位杆（10）用于限定下压部（2）向下运动的路径，所述底座（1）和下压部（2）之间设置有冲击组件（3）和倒角组件（4），所述冲击组件（3）包括冲击座（30）和冲击头（31），所述冲击头（31）设置在下压部（2）上，所述冲击座（30）对应设置在冲击头（31）下方的底座（1）上，所述倒角组件（4）包括放置台（40）和挤压件（41），所述放置台（40）固定在底座（1）上，所述挤压件（41）对应固定在放置台（40）上端的下压部（2）上，冲击组件（3）用于对工件（0）冲击产生冲孔（00）；倒角组件（4）用于对冲孔（00）边缘进行倒角；当挤压件（41）挤压放置台（40）上的工件（0）时，冲击头（31）可以对冲击座（30）上的工件（0）完成冲孔（00）。2.根据权利要求1所述的切边整形模架，其特征在于：所述挤压件（41）包括挤压块（410）和挤压座（411），所述挤压座（411）一端与下压部（2）固定连接，所述挤压座（411）远离下压部（2）的一端设置有嵌入槽（412），所述挤压块（410）嵌入嵌入槽（412）内与挤压座（411）过盈连接，所述挤压块（410）远离嵌入槽（412）的一端设置有压头（413）。3.根据权利要求2所述的切边整形模架，其特征在于：所述压头（413）上设置有锥面（414），所述锥面（414）的最小半径小于冲孔（00）半径，所述锥面（414）的最大半径大于冲孔（00）半径。4.根据权利要求2所述的切边整形模架，其特征在于：所述挤压块（410）与嵌入槽（412）之间设置有定位机构（5），所述定位机构（5）包括定位凸起（50）和定位槽（51），所述定位凸起（50）与定位槽（51）之间过盈连接，所述定位凸起（50）和定位槽（51）分别设置在挤压块（410）与嵌入槽（412），定位凸起（50）和定位槽（51）的位置可以调换。5.根据权利要求1所述的切边整形模架，其特征在于：所述通孔（20）下端设置有延长部（200），所述延长部（200）为管状，限位杆（10）可通过延长部（200）。

技术总结
本实用新型公开了一种切边整形模架，包括工件，包括底座和下压部，底座上设置有若干限位杆，下压部上设置有若干通孔，限位杆穿过通孔，限位杆用于限定下压部向下运动的路径，底座和下压部之间设置有冲击组件和倒角组件，冲击组件包括冲击座和冲击头，冲击头设置在下压部上，冲击座对应设置在冲击头下方的底座上，倒角组件包括放置台和挤压件，放置台固定在底座上，挤压件对应固定在放置台上端的下压部上，冲击组件用于对工件冲击产生冲孔；倒角组件用于对冲孔边缘进行倒角；当挤压件挤压放置台上的工件时，冲击头可以对冲击座上的工件完成冲孔。本实用新型通过将模架组合形成组合模架，节省空间成本，且效率更高。且效率更高。且效率更高。


技术研发人员：李金龙 郭平勇
受保护的技术使用者：浙江金晟汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/26