圆管半自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆管焊接设备技术领域，具体为圆管半自动焊接设备。


背景技术：

2.圆管是健身器材中常用的零件，安装在健身器材之前，需要对零件的周圈焊接，现有技术中，多为人工转动圆管，对圆管不同的面人工焊接，费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了圆管半自动焊接设备，旨在解决上述背景技术中提及人工焊接费事费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管半自动焊接设备，包括机架，所述机架上设置工作台，所述工作台一侧设置固定组件，所述工作台上方设置焊枪，所述固定组件包括固定架、可调节转盘及涡轮蜗杆角度调整组件，所述可调节转盘一面设置旋转工装，另一面设置旋转电机，所述工作台上设置圆管固定板，所述固定板上设置多个下夹紧轮，所述固定板上方与下夹紧轮对应设置多个上夹紧轮。
5.所述涡轮蜗杆角度调整组件包括两竖板、倾斜设置的蜗杆及涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述两竖板之间设置连接架，所述连接架一端固定连接涡轮，另一端与机架轴承连接。
6.所述竖板与涡轮轴承连接，所述蜗杆一端设置手轮，另一端与竖板固定连接。
7.所述旋转工装包括工装本体及工装固定圆盘，所述工装本体与旋转电机的输出端连接，所述工装固定圆盘上均匀设置多个滑轨，所述滑轨设置于工装本体与工装固定圆盘之间，所述旋转电机固定在连接架上。
8.所述可调节转盘一侧设置碳刷及碳刷固定架，所述碳刷固定架与碳刷对应设置缓冲弹簧。
9.所述工作台上方设置龙门支架，所述龙门支架设置压紧连杆，所述上夹紧轮固定在压紧连杆上。
10.与现有技术相比，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型设置固定组件及焊枪，所述固定组件包括固定架、可调节转盘及涡轮蜗杆角度调整组件，所述可调节转盘一面设置旋转工装，另一面设置旋转电机，通过可调节转盘及旋转电机实现可调节转盘的自动旋转，通过涡轮蜗杆角度调整组件调整可调节转盘角度满足不同圆管不同部位的焊接需求。
12.2.旋转工装包括工装本体及工装固定圆盘，所述工装固定圆盘上均匀设置多个滑轨，此种结构方便工装本体与工装固定圆盘的快速拆卸与安装，方便更换。
13.3.可调节转盘上设置碳刷，使用时碳刷接地线，碳刷后接缓冲弹簧，使得碳刷与可调节转盘始终贴合，保证使用过程中用电安全。
附图说明
14.图1本实用新型整体结构示意图；
15.图2是图1中a的放大结构示意图；
16.图3是图2另一角度结构示意图。
17.图中：100、工作台；200、固定组件；300、焊枪；400、涡轮蜗杆角度调整组件；1、可调节转盘；2、旋转工装；3、旋转电机；4、圆管固定板；401、蜗杆；402、涡轮；403、手轮；5、下夹紧轮；6、上夹紧轮；7、固定架；8、连接架；9、竖板；10、工装本体；11、工装固定圆盘；12、滑轨；13、碳刷；14、碳刷固定架；15、缓冲弹簧；16、压紧连杆；17、龙门支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：圆管半自动焊接设备，包括机架，所述机架上设置工作台100，所述工作台100一侧设置固定组件200，所述工作台100上方设置焊枪300，所述固定组件200包括固定架7、可调节转盘1及涡轮蜗杆角度调整组件400，所述可调节转盘1一面设置旋转工装2，另一面设置旋转电机3，所述工作台100上设置圆管固定板4，所述固定板4上设置多个下夹紧轮5，所述固定板4上方与下夹紧轮5对应设置多个上夹紧轮6。
21.所述涡轮蜗杆角度调整组件400包括两竖板9、倾斜设置的蜗杆401及涡轮402，所述涡轮402与蜗杆401啮合，所述两竖板9之间设置连接架8，所述连接架8一端固定连接涡轮402，另一端与机架轴承连接。所述竖板9与涡轮402轴承连接，所述蜗杆401一端设置手轮403，另一端与竖板9固定连接。
22.具体地，通过手轮403转动蜗杆401，蜗杆401带动涡轮402转动，由于蜗杆401倾斜设置，蜗杆401与涡轮402啮合，涡轮402与连接架8固定，可调节转盘1固定在连接架8上，进一步实现可调节转盘1的角度调整。
23.所述旋转工装2包括工装本体10及工装固定圆盘11，所述工装本体10与旋转电机3的输出端连接，所述工装固定圆盘11上均匀设置多个滑轨12，所述滑轨12设置于工装本体10与工装固定圆盘11之间，所述旋转电机3固定在连接架8上。
24.具体地，通过在工装固定圆盘11上均匀设置多个滑轨12，方便工装本体10与工装固定圆盘11安装于更换。
25.所述可调节转盘1一侧设置碳刷13及碳刷固定架14，所述碳刷固定架14与碳刷13对应设置缓冲弹簧15。
26.具体地，碳刷13接地线，保障焊接及工作过程中用电安全；在使用过程中，由于可调节转盘1转动，会导致碳刷13磨损，通过设置缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的作用保障碳刷13与可调节转盘1始终贴合。
27.所述工作台100上方设置龙门支架17，所述龙门支架17设置压紧连杆16，所述上夹
紧轮6固定在压紧连杆16上。
28.工作原理：
29.将圆管一端套在工装本体10上，圆管放置在下夹紧轮5与上夹紧轮6之间，压紧连杆16向下压紧，进一步将上夹紧轮6压紧在下夹紧轮5上，此时，将圆管固定在下夹紧轮5与上夹紧轮6之间；固定后用焊枪300焊接圆管，通过旋转电机3驱动工装本体11转动，进一步实现圆管的周圈焊接。
30.根据圆管的形状及需要，可以更换不同的工装本体10，并通过涡轮蜗杆角度调整组件400调整可调节转盘1的角度，进一步满足不同的需求。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.圆管半自动焊接设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置工作台(100)，所述工作台(100)一侧设置固定组件(200)，所述工作台(100)上方设置焊枪(300)，所述固定组件(200)包括固定架(7)、可调节转盘(1)及涡轮蜗杆角度调整组件(400)，所述可调节转盘(1)一面设置旋转工装(2)，另一面设置旋转电机(3)，所述工作台(100)上设置圆管固定板(4)，所述固定板(4)上设置多个下夹紧轮(5)，所述固定板(4)上方与下夹紧轮(5)对应设置多个上夹紧轮(6)。2.如权利要求1所述的半自动焊接设备，其特征在于，所述涡轮蜗杆角度调整组件(400)包括两竖板(9)、倾斜设置的蜗杆(401)及涡轮(402)，所述涡轮(402)与蜗杆(401)啮合，所述两竖板(9)之间设置连接架(8)，所述连接架(8)一端固定连接涡轮(402)，另一端与机架轴承连接。3.如权利要求2所述的半自动焊接设备，其特征在于，所述竖板(9)与涡轮(402)轴承连接，所述蜗杆(401)一端设置手轮(403)，另一端与竖板(9)固定连接。4.如权利要求2所述的半自动焊接设备，其特征在于，所述旋转工装(2)包括工装本体(10)及工装固定圆盘(11)，所述工装本体(10)与旋转电机(3)的输出端连接，所述工装固定圆盘(11)上均匀设置多个滑轨(12)，所述滑轨(12)设置于工装本体(10)与工装固定圆盘(11)之间，所述旋转电机(3)固定在连接架(8)上。5.如权利要求1所述的半自动焊接设备，其特征在于，所述可调节转盘(1)一侧设置碳刷(13)及碳刷固定架(14)，所述碳刷固定架(14)与碳刷(13)对应设置缓冲弹簧(15)。6.如权利要求1所述的半自动焊接设备，其特征在于，所述工作台(100)上方设置龙门支架(17)，所述龙门支架(17)设置压紧连杆(16)，所述上夹紧轮(6)固定在压紧连杆(16)上。

技术总结
本实用新型公开圆管半自动焊接设备，包括机架，所述机架上设置工作台，所述工作台一侧设置固定组件，所述工作台上方设置焊枪，所述固定组件包括固定架、可调节转盘及涡轮蜗杆角度调整组件，所述可调节转盘一面设置旋转工装，另一面设置旋转电机，所述工作台上设置圆管固定板，所述固定板上设置多个下夹紧轮，所述固定板上方与下夹紧轮对应设置多个上夹紧轮，旨在解决人工焊接费事费力的技术问题。旨在解决人工焊接费事费力的技术问题。旨在解决人工焊接费事费力的技术问题。


技术研发人员：孙鹏里 王志雄 孙祥全
受保护的技术使用者：青岛祥锐宇工业科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26