一种板簧托板拼焊工装的制作方法

1.本实用新型属于拼装焊接定位工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种板簧托板拼焊工装。


背景技术：

2.板弹簧，简称板簧，由不少于一片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢，在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。
3.如申请号为：cn201520519759.0的专利中，公开了一种车桥板簧组合工装，包括底板，其所述底板设有在y轴方向定位板簧的y轴板簧定位机构，在x轴方向定位板簧的x轴板簧定位机构；底板1还设有在y轴方向定位车桥的y轴车桥定位机构，与，在x轴方向定位车桥的x轴车桥定位机构。本实用新型的有益效果为：相对于技术的人工安装，因为本工装靠车桥、车桥定位机构将其迅速精确固定，提供了生产效率，节省了人力成本。另外本工装取材便宜，制作简单，成本低廉。
4.基于上述，现有的板簧托板拼焊工装在使用时，对板簧托板焊后整体加工时，需要操作工多次吊装，浪费物流成本，占用多台生产设备，生产效率低、设备利用率低，同时定位固定稳定性差，不利于批量生产。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种板簧托板拼焊工装，以解决现有的板簧托板拼焊工装在使用时，对板簧托板焊后整体加工时，需要操作工多次吊装，浪费物流成本，占用多台生产设备，生产效率低、设备利用率低，同时定位固定稳定性差，不利于批量生产的问题。
6.本实用新型一种板簧托板拼焊工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种板簧托板拼焊工装，包括定位底板；
8.所述定位底板主体为“长方体”结构，定位底板内侧一体式设置有限位载柱，定位底板顶部固定设置有定位结构，定位底板顶部一体式设置有装配载柱，装配载柱设置有四组，装配载柱顶部一体式设置有限位支凸；
9.承重滑块，所述承重滑块套设于限位载柱外侧；
10.调节载柱，所述调节载柱安装于承重滑块内侧；
11.定位检具，所述定位检具固定安装于装配载柱顶部，定位检具通过限位载柱进行定位固定，定位检具两侧活动装配有调节夹紧结构，调节紧压结构内侧固定安装有压紧结构。
12.进一步的，所述定位底板还包括：
13.稳定支块，稳定支块一体式设置于定位底板两侧，稳定支块主体为三棱柱结构；
14.预设开孔，预设开孔贯穿开设于定位底板顶部两侧；
15.装配滑槽，装配滑槽开设于定位底板一侧立面。
16.进一步的，所述定位结构包括：
17.定位底块，定位底块固定设置于定位底板顶部一侧；
18.贯穿开孔，贯穿开孔开设于定位底块顶部；
19.限位卡凸，限位卡凸一体式设置于定位底板顶部。
20.进一步的，所述承重滑块包括：
21.限位挡板，限位挡板一体式设置于承重滑块顶部一侧；
22.活动开槽，活动开槽开设于限位挡板一侧立面；
23.限位支柱，限位支柱固定设置于活动开槽内侧，限位支柱外侧套设有缓冲弹簧；
24.滑动支柱，滑动支柱一体式设置于承重顶座底部；
25.承重顶座，承重顶座套设滑动于限位支柱一侧；
26.安装滑凸，安装滑凸一体式设置于承重滑块底部。
27.进一步的，所述调节载柱包括：
28.手握转件，手握转件一体式设置于调节载柱末端；
29.限位遮板，限位遮板套设于调节载柱一端外侧，限位遮板主体截面形状为“凸”字形结构；
30.定位锁孔，定位锁孔开设于限位遮板一端两侧。
31.进一步的，所述定位检具包括：
32.装配开孔，装配开孔贯穿开设于定位检具顶部两端；
33.转动锁槽，转动锁槽贯穿开设于定位检具顶部两端；
34.移动握件，移动握件一体式设置于定位检具顶部；
35.锁定开孔，锁定开孔开设于移动握件两端。
36.进一步的，所述调节夹紧结构包括：
37.装配轴柱，装配轴柱转动安装于转动锁槽内侧；
38.承载压块，承载压块转动安装于装配轴柱底部；
39.装配开槽，装配开槽开设于承载压块一侧顶部；
40.承载凸板，承载凸板一体式设置于承载压块一侧底部。
41.进一步的，所述压紧结构包括：
42.限位滑柱，限位滑柱固定安装于定位检具顶部；
43.滑动凸块，滑动凸块滑动套设于限位滑柱外侧；
44.转动开槽，转动开槽开设于滑动凸块两侧；
45.稳定支板，稳定支板转动安装于转动开槽内侧；
46.连接压块，连接压块固定安装于承载凸板顶部；
47.限位锁孔，限位锁孔贯穿开设于连接压块顶部两侧；
48.安装开槽，安装开槽开设于连接压块两侧。
49.本实用新型至少包括以下有益效果：
50.1、本实用新型通过设置定位底板与调节载柱，稳定支块能够提高装置对板簧的承载稳定性，防止装置在使用时产生震动导致出现拼焊误差，装配滑槽与调节载柱配合，能够对承重滑块进行限位承载，进一步提高装置对板簧的定位稳定性，手握转件能够带动调节
载柱进行转动，进而使承重滑块进行位置调节，限位遮板能够对承重滑块进行位置锁定，将工装板簧两侧插入预设开孔中，调整板簧面和托板面高度，使拼焊板簧时尺寸更加稳定，且操作工不用多次吊装，不需要龙门铣床、加工中心和摇臂钻再次加工，节约成本。
51.2、本实用新型通过设置定位检具与调节夹紧结构，装配开孔与移动握件能够便于定位检具进行快速定位装配，装配轴柱配合承载压块，能够对固定的板簧进行限位压紧，从而防止板簧在拼焊时产生位置偏移，进而导致板簧拼焊出现误差，影响装置的生产质量，承载凸板与安装开槽之间配合，能够对连接压块进行装配，进一步对板簧中心部位进行压紧，提高装置整体的使用稳定性，限位滑柱、滑动凸块与稳定支板配合，能够提高连接压块的压紧稳定性，防止连接压块在对板簧压紧时产生位置偏差，进而导致板簧之间拼焊不够紧密，影响后续板簧的使用寿命。
52.3、本实用新型还通过设置定位结构与承重滑块，定位底块与限位卡凸配合，能够对板簧进行稳定承载，限位挡板与承重顶座之间进行配合，能够对板簧进行缓冲定位承载，限位载柱能够使限位挡板与承重顶座进行限位调节，进一步对拼焊的板簧进行结构夹持，以提高板簧拼焊调节时的稳定性。
附图说明
53.图1是本实用新型的整体主视结构示意图。
54.图2是本实用新型的整体仰视结构示意图。
55.图3是本实用新型的定位检具装配结构示意图。
56.图4是本实用新型的定位底板装配结构示意图。
57.图5是本实用新型的定位底板主视结构示意图。
58.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
59.1、定位底板；
60.101、稳定支块；102、预设开孔；103、装配滑槽；104、限位载柱；105、定位底块；1051、贯穿开孔；1052、限位卡凸；
61.2、承重滑块；
62.201、限位挡板；202、活动开槽；203、限位支柱；204、滑动支柱；205、承重顶座；206、安装滑凸；
63.3、调节载柱；
64.301、手握转件；302、限位遮板；303、定位锁孔；
65.4、装配载柱；
66.401、限位支凸；
67.5、定位检具；
68.501、装配开孔；502、转动锁槽；503、移动握件；504、锁定开孔；505、装配轴柱；5051、承载压块；5052、装配开槽；5053、承载凸板；506、限位滑柱；5061、滑动凸块；5062、转动开槽；5063、稳定支板；5064、连接压块；5065、限位锁孔；5066、安装开槽。
具体实施方式
69.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
70.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
71.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.实施例：
73.如附图1至附图5所示：
74.本实用新型提供一种板簧托板拼焊工装，包括定位底板1；
75.定位底板1主体为“长方体”结构，定位底板1内侧一体式设置有限位载柱104，定位底板1顶部固定设置有定位结构，定位底板1顶部一体式设置有装配载柱4，装配载柱4设置有四组，装配载柱4顶部一体式设置有限位支凸401；承重滑块2，承重滑块2套设于限位载柱104外侧；调节载柱3，调节载柱3安装于承重滑块2内侧；定位检具5，定位检具5固定安装于装配载柱4顶部，定位检具5通过限位载柱104进行定位固定，定位检具5两侧活动装配有调节夹紧结构，调节紧压结构内侧固定安装有压紧结构。
76.如图1、图4与图5所示，定位底板1还包括：
77.稳定支块101，稳定支块101一体式设置于定位底板1两侧，稳定支块101主体为三棱柱结构；预设开孔102，预设开孔102贯穿开设于定位底板1顶部两侧；装配滑槽103，装配滑槽103开设于定位底板1一侧立面；调节载柱3包括：手握转件301，手握转件301一体式设置于调节载柱3末端；限位遮板302，限位遮板302套设于调节载柱3一端外侧，限位遮板302主体截面形状为“凸”字形结构；定位锁孔303，定位锁孔303开设于限位遮板302一端两侧；通过定位底板1与调节载柱3的设置，稳定支块101能够提高装置对板簧的承载稳定性，防止装置在使用时产生震动导致出现拼焊误差，装配滑槽103与调节载柱3配合，能够对承重滑块2进行限位承载，进一步提高装置对板簧的定位稳定性，手握转件301能够带动调节载柱3进行震动，进而使承重滑块2进行位置调节，限位遮板302能够对承重滑块2进行位置锁定，将工装板簧两侧插入预设开孔102中，然后使拼焊板簧时尺寸更加稳定，且操作工不用多次吊装，不需要龙门铣床、加工中心和摇臂钻再次加工，节约成本。
78.如图1、图3所示，定位检具5包括：
79.装配开孔501，装配开孔501贯穿开设于定位检具5顶部两端；转动锁槽502，转动锁槽502贯穿开设于定位检具5顶部两端；移动握件503，移动握件503一体式设置于定位检具5顶部；锁定开孔504，锁定开孔504开设于移动握件503两端；调节夹紧结构包括：装配轴柱505，装配轴柱505转动安装于转动锁槽502内侧；承载压块5051，承载压块5051转动安装于
装配轴柱505底部；装配开槽5052，装配开槽5052开设于承载压块5051一侧顶部；承载凸板5053，承载凸板5053一体式设置于承载压块5051一侧底部；压紧结构包括：限位滑柱506，限位滑柱506固定安装于定位检具5顶部；滑动凸块5061，滑动凸块5061滑动套设于限位滑柱506外侧；转动开槽5062，转动开槽5062开设于滑动凸块5061两侧；稳定支板5063，稳定支板5063转动安装于转动开槽5062内侧；连接压块5064，连接压块5064固定安装于承载凸板5053顶部；限位锁孔5065，限位锁孔5065贯穿开设于连接压块5064顶部两侧；安装开槽5066，安装开槽5066开设于连接压块5064两侧；通过定位检具5与调节夹紧结构的设置，装配开孔501与移动握件503能够便于定位检具5进行快速定位装配，装配轴柱505配合承载压块5051，能够对固定的板簧进行限位压紧，从而防止板簧在拼焊时产生位置偏移，进而导致板簧拼焊出现误差，影响装置的生产质量，承载凸板5053与安装开槽5066之间配合，能够对连接压块5064进行装配，进一步对板簧中心部位进行压紧，提高装置整体的使用稳定性，限位滑柱506、滑动凸块5061与稳定支板5063配合，能够提高连接压块5064的压紧稳定性，防止连接压块5064在对板簧压紧时产生位置偏差，进而导致板簧之间拼焊不够紧密，影响后续板簧的使用寿命。
80.如图1与图4所示，定位结构包括：
81.定位底块105，定位底块105固定设置于定位底板1顶部一侧；贯穿开孔1051，贯穿开孔1051开设于定位底块105顶部；限位卡凸1052，限位卡凸1052一体式设置于定位底板1顶部；承重滑块2包括：限位挡板201，限位挡板201一体式设置于承重滑块2顶部一侧；活动开槽202，活动开槽202开设于限位挡板201一侧立面；限位支柱203，限位支柱203固定设置于活动开槽202内侧，限位支柱203外侧套设有缓冲弹簧；滑动支柱204，滑动支柱204一体式设置于承重顶座205底部；承重顶座205，承重顶座205套设滑动于限位支柱203一侧；安装滑凸206，安装滑凸206一体式设置于承重滑块2底部；通过定位结构与承重滑块2的设置，定位底块105与限位卡凸1052配合，能够对板簧进行稳定承载，限位挡板201与承重顶座205之间进行配合，能够对板簧进行缓冲定位承载，限位载柱104能够使限位挡板201与承重顶座205进行限位调节，进一步对拼焊的板簧进行结构夹持，以提高板簧拼焊调节使的稳定性。
82.另一实施例中，如图1所示，稳定支块101能够设置为通过螺栓装配式固定，进而便于装置根据需要对稳定支块101进行更换，以提高装置的整体稳定性。
83.本实施例的具体使用方式与作用：
84.本实用新型中，在使用时，将装置安装到合适的位置，通过稳定支块101能够提高装置对板簧的承载稳定性，装配滑槽103与调节载柱3配合，对承重滑块2进行限位承载，手握转件301带动调节载柱3进行转动，进而使承重滑块2进行位置调节，限位遮板302对承重滑块2进行位置锁定，定位底块105与限位卡凸1052配合，对板簧进行稳定承载，限位挡板201与承重顶座205之间进行配合，对板簧进行缓冲定位承载，限位载柱104使限位挡板201与承重顶座205进行限位调节，进一步对拼焊的板簧进行结构夹持，以提高板簧拼焊调节使的稳定性，装配开孔501与移动握件503便于定位检具5进行快速定位装配，装配轴柱505配合承载压块5051，对固定的板簧进行限位压紧，从而防止板簧在拼焊时产生位置偏移，进而导致板簧拼焊出现误差，影响装置的生产质量，承载凸板5053与安装开槽5066之间配合，对连接压块5064进行装配，进一步对板簧中心部位进行压紧，提高装置整体的使用稳定性，限位滑柱506、滑动凸块5061与稳定支板5063配合，提高连接压块5064的压紧稳定性，防止连
接压块5064在对板簧压紧时产生位置偏差。
85.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。