一种钢管切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢管切割技术领域，具体公开了一种钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其主要优点是：强度高、韧性好、承载应力大、抗冲击性和严密性好等，钢管是燃气工程中应用最多的管材，根据应用场合的不同，需要对钢管进行切割加工。
3.现有的切割装置包括操作台和设置在操作台内的切割机构，切割机构包括切割机本体、丝杠、伺服电机和控制器，通过控制器可控制切割机本体对钢管作往复切割，然而多根钢管进行切割的切割装置但不能对切割长度进行精确控制，从而导致钢材的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的钢管切割装置存在不能对多根长度不同的钢管进行等长度切割的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钢管切割装置，包括操作台和切割机构，还包括可推动钢管的推进机构和设置在推进机构和操作台之间的支撑机构，支撑机构包括若干用于支撑钢管的支撑板，支撑板上均滑动连接有滑块，滑块上均设有推动钢管的推板，所述推进机构包括支座和对称设置在支座上方两侧的滑杆，滑杆之间滑动连接有支撑轴，支撑轴上转动连接有若干第一连杆，第一连杆自由端均转动连接有第二连杆，第二连杆自由端均与滑块转动连接，所述支撑轴一端伸出滑杆且伸出端转动连接有第三连杆，所述支座靠近第三连杆一侧设有第一电机，第一电机输出端设有拨杆，拨杆上设有与第三连杆滑动连接的拨块，所述第二连杆上设有可限制第二连杆滑动的固定件，所述操作台内还设有可控制切割机、第一电机驱动的控制器。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.通过设置可放置多根钢管的支撑板，通过切割机本体在操作台上作往复运动，可以同时对多根钢管进行切割，切割效率更高。
8.2.通过设置可推动钢管沿支撑板滑动的推动机构，第二连杆可在第一连杆上滑动，从而使滑块沿滑轨运动，滑块上的推板贴近钢管断面，可对原长度不同的钢管进行限位，驱动第一电机，电机带动第三连杆沿滑槽滑动，第三连杆的行进距离与钢管的行进距离一致，完成多根规格不同的钢管的定量推进。
9.3.通过控制器控制切割机本体对钢管的切割和控制第一电机带动支撑轴运动从而对钢管的进给推动，减少了人为操作带来的风险，具有自动化程度高的优点。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置可对钢管进行推进的推动机构，先通过第一连杆和第二连杆的连接，可根据钢管的长度进行定位，定位完成后，通过驱动第一电机可带动第三连杆在滑杆上运动，从而带动推板推动钢管，解决了现有技术不能同时对多根钢管的进行精准加工的问题，通过设有可控制第一电机和切割机构的控制器，具有自动化程
度高，操作方便的优点。
11.进一步，所述滑块均滑动连接有滑轨。通过设置滑轨可限制滑块滑动的方向，保证滑块始终在滑轨上运动。
12.进一步，所述操作台靠近支架一侧表面设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。受到压力后s固定件可不再固定第二连杆，避免滑块继续行进，遭受破坏。
13.进一步，所述操作台表面支开设有坡面。切下后的钢管沿坡面滚落，避免切下的钢管堆积。
14.进一步，所述操作台远离支架一侧设有收集箱。切割机对钢管进行切割后，经由坡口落入收集箱中。
15.进一步，所述滑杆表面设有刻度标识。通过滑杆上的刻度标识可以限定第三连杆在滑杆上滑动的距离，可以使钢管的行进距离更精确。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种钢管切割装置的示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种钢管切割装置的结构图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：操作台1、切割机本体2、支撑板3、支座4、滑杆5、支撑轴6、第一连杆7、第二连杆8、滑块9、推板10、滑轨11、固定件12、第三连杆13、第一电机14、拨杆15、坡面16、收集箱17。
21.一种钢管切割装置，实施例如图1所示，包括操作台1和设置在操作台1内的切割机构，切割机本体2的切割盘部分伸出操作台1，操作台1表面开设有可供切割盘移动的开槽，操作台1表面开设有坡面16，操作台1左侧放置了可收集钢管的收集箱17，操作台1右侧设置有用于放置钢管的支架，支架包括四对支撑组件，支撑组件均包括对称设置的弧形支撑板3，弧形组件底部均设有用于支撑的支杆，支架右侧设置有支座4，支座4上对称设置有与支架平行的两根滑杆5，支座4上还焊接有四根用于支撑滑杆5的支撑柱，滑杆5上滑动连接有设置在两滑杆5之间的支撑轴6，支撑轴6上转动连接有与支撑组件数量一致的推动组件，推动组件均包括一端转动连接在支撑轴6上的第一连杆7，第一连杆7上滑动连接有第二连杆8，第二连杆8与滑块9数量一致且位置对应，第二连杆8自由端设置有滑块9，支撑组件底部设有可供滑块9滑动的滑轨11，滑块9上固定有可推动钢管的推板10，第一连杆7与第二连杆8连接处设置有限制第二连杆8滑动的固定件12，固定件12为卡销，控制制固定件12，完成第二连杆8的固定，定位钢管时，固定件12松开，需要切割时，锁紧12固定件，滑杆5远离支撑轴6一侧滑动连接有第三连杆13，第三连杆13下端固定有用于与第一连杆7连接固定的固定
杆，支座4靠近第三连杆13的一侧设有第一电机14，第一电机14输出端固定有可随第一电机14转动的拨杆15，拨杆15自由端螺栓连接有拨块，拨块与第三连杆13滑动连接，可经由第一电机14转动带动拨块在第三连杆13上滑动，带动第三连杆13沿滑杆5滑动，从而通过推板10推动钢管，操作台1内还设有可控制切割机构、第一电机14的控制器。
22.如图2所示，有左至右依次设有收集钢管的收集箱17、切割钢管的操作台1、支撑钢管的支架和支座4，收集箱17为矩形箱体，操作台1内设有丝杆和螺纹连接在丝杆上的切割机本体2，丝杆与伺服电机同轴连接，切割机本体2可在丝杆上作往复运动，操作台1表面还开设有坡面16，可在钢管切割后经坡口落入到收集箱17内，支架上可水平放置钢管，支架下方设置有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块9，滑块9上表面固定有用于推动钢管的推板10，支座4上支撑有对称设置且与支架平行的滑杆5，滑杆5之间设置有支撑轴6，支撑轴6上转动连接有第一连杆7，第一连杆7下端铰接有第二连杆8，第二连杆8左端与滑块9相连，支座4前方设置有第一电机14，第一电机14输出端固定有可随第一电机14转动的拨杆15，拨杆15靠近支座4一侧固接有拨块，滑槽靠近第一电机14的一侧滑动连接有竖直设置的第三连杆13，第三连杆13上滑动连接有拨块，拨块与第三连杆13螺栓连接，第二连杆8下端设置有限制第二连杆8滑动的固定件12，操作台1内还设有可控制切割机本体2、第一电机14的控制器，操作台1在靠近滑块9运动的一侧表面设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，滑块9撞到操作台1后，第一电机14停止旋转，通过解除固定件12的限制可防止滑块9撞到操作台1后继续行进。
23.在本实施例的实施过程中，技术人员先将钢管放置于支架上，一端靠近切割机本体2，通过上移第二连杆8，使滑块9行进至推板10贴近钢管，完成定位，通过固定件12固定后，通过驱动第一电机14使第三连杆13移动，根据刻度标识确定切割长度，推动钢管行进，通过驱动切割机本体2，切割机本体2沿丝杆作往复运动，对支架上钢管的伸出部分进行切割，切割后的钢管随操作台1上的坡口掉入收集箱17内进行收集。
24.与现有技术相比，通过设置可放置多根钢管的支架，切割机本体2可对多根钢管进行切割，加工量大，通过第一连杆7、第二连杆8、滑块9和推板10的配合联动可以对长度不一的钢管进行定位，再通过第一电机14驱动带动第三连杆13移动从而同时推动多根钢管，完成对规格不同钢管的精确进给，减少了人为操作带来的风险，过设有可控制第一电机14和切割机本体2的控制器，具有自动化程度高，操作方便的优点。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。