一种具有减震效果的钢管加工用缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有减震效果的钢管加工用缩口机。


背景技术：

2.缩口是将预先成形好的钢管通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，缩口工序的应用比较广泛，可用于钢制气瓶、自行车车架立管等的缩口加工；目前，在钢管进行缩口加工时，由于没有很好的减震以及固定装置，使得缩口加工效果较差，有时会因为加工时冲击力过大，震动激烈，导致钢管位置偏离，进而使得缩口位置偏离，不满足设计要求，给生产造成一定的麻烦，同时也造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于对钢管固定的具有减震效果的钢管加工用缩口机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种具有减震效果的钢管加工用缩口机，包括减震器、加工底座、移动柱、支撑板、工作台、缩口模座、支撑柱、缩口组件、第一固紧组件、第二固紧组件和移动装置，所述减震器设于加工底座下方，所述加工底座内设有驱动腔，所述加工底座上设有导向滑槽，所述导向滑槽与驱动腔相通，所述移动装置设于驱动腔内，所述移动柱滑动设于导向滑槽内，移动装置驱动移动柱进行移动，所述第一固紧组件设于移动柱测壁上，所述支撑板设于加工底座上，所述第二固紧组件设于支撑板侧壁上，所述工作台设于加工底座上，所述缩口模座设于工作台上，所述支撑柱设于加工底座上，所述缩口组件设于支撑柱顶端；所述第一固紧组件包括减震弹簧和固紧块，所述移动柱侧壁设有侧壁开口的第一固紧腔，所述固紧块滑动设于第一固紧腔内，所述固紧块侧壁设有侧壁开口的第二固紧腔，所述减震弹簧一端设于第一固紧腔侧壁上，所述减震弹簧另一端设于第二固紧腔侧壁上；所述第二固紧组件包括支撑顶板、支撑底座、固紧板、导向柱、固紧弹簧、固紧螺杆和转盘，所述支撑底座设于支撑板侧壁上，所述支撑顶板设于支撑板顶端上，所述固紧螺杆通过螺纹连接设于支撑顶板上，所述固紧板转动设于固紧螺杆底端上，所述导向柱一端贯穿支撑板且设于固紧板上，所述转盘设于固紧螺杆顶端上，所述固紧弹簧滑动设于固紧螺杆上，所述固紧弹簧一端设于支撑顶板下方，所述固紧弹簧另一端设于固紧板上；所述缩口组件包括固定板、电动液压推杆、升降板、内衬管、外套管和缩口模具，所述固定板设于支撑柱顶端，所述电动液压推杆一端设于固定板下方，所述升降板设于电动液压推杆活动端上，所述缩口模具设于升降板下方，所述外套管设于固定板下方，所述外套管内设有伸缩腔，所述内衬管底端设于升降板上，所述内衬管顶端贯穿外套管且滑动设于伸缩腔内。
5.进一步地，所述移动装置包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机设于加工底座侧壁上，所述驱动螺杆转动设于驱动腔内，所述驱动螺杆一端与驱动电机输出轴相连，所述移动柱通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺杆两端关于驱动螺杆中轴线对称设有螺
纹方向相反的两组螺纹组，所述移动柱和第一固紧组件均与螺纹组对应设置。
6.进一步地，所述固紧块远离固紧腔的一侧侧壁上设有第一防滑垫。
7.进一步地，所述固紧板下方和支撑底座上均设有第二防滑垫。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有减震效果的钢管加工用缩口机，通过移动柱、支撑板、第一固紧组件、第二固紧组件和移动装置配合实现了具有减震效果的钢管加工用缩口机对不同直径的钢管进行稳定固定，防止钢管在很大的冲击力下出现偏离，加工时带来的冲击力以及震动通过钢管传递，对固紧块和固紧板进行挤压，减震弹簧和固紧弹簧分别对这些冲击力进行缓冲，极大的降低了冲击力以及震动对钢管加工过程带来的不良影响，实现了对钢管的稳定加工，提高了产品的质量，也提高了生产效率；通过缩口组件实现了具有减震效果的钢管加工用缩口机对钢管进行加工，内衬管和外套管配合使得缩口模具垂直稳定下移，避免在加工时缩口模具发生偏离影响加工效果；通过减震器实现了具有减震效果的钢管加工用缩口机对该缩口机工作期间产生的震荡进行减震。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种具有减震效果的钢管加工用缩口机的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种具有减震效果的钢管加工用缩口机的第一固紧组件和移动装置的结构示意图。
13.其中，1、减震器，2、加工底座，3、移动柱，4、支撑板，5、工作台，6、缩口模座，7、支撑柱，8、缩口组件，9、第一固紧组件，10、第二固紧组件，11、移动装置，12、驱动腔，13、导向滑槽，14、减震弹簧，15、固紧块，16、第二固紧腔，17、支撑顶板，18、支撑底座，19、固紧板，20、导向柱，21、固紧弹簧，22、固紧螺杆，23、转盘，24、固定板，25、电动液压推杆，26、升降板，27、内衬管，28、外套管，29、缩口模具，30、伸缩腔，31、驱动电机，32、驱动螺杆，33、第一防滑垫，34、第二防滑垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种具有减震效果的钢管加工用缩口机，包括减震器1、加工底座2、移动柱3、支撑板4、工作台5、缩口模座6、支撑柱7、缩口组件8、第一固紧组件9、第二固紧组件10和移动装置11，所述减震器1设于加工底座2下方，所述加工底座2内设有驱动腔12，所述加工底座2上设有导向滑槽13，所述导向滑槽13与驱动
腔12相通，所述移动装置11设于驱动腔12内，所述移动柱3滑动设于导向滑槽13内，移动装置11驱动移动柱3进行移动，所述第一固紧组件9设于移动柱3测壁上，所述支撑板4设于加工底座2上，所述第二固紧组件10设于支撑板4侧壁上，所述工作台5设于加工底座2上，所述缩口模座6设于工作台5上，所述支撑柱7设于加工底座2上，所述缩口组件8设于支撑柱7顶端；所述第一固紧组件9包括减震弹簧14和固紧块15，所述移动柱3侧壁设有侧壁开口的第一固紧腔，所述固紧块15滑动设于第一固紧腔内，所述固紧块15侧壁设有侧壁开口的第二固紧腔16，所述减震弹簧14一端设于第一固紧腔侧壁上，所述减震弹簧14另一端设于第二固紧腔16侧壁上；所述第二固紧组件10包括支撑顶板17、支撑底座18、固紧板19、导向柱20、固紧弹簧21、固紧螺杆22和转盘23，所述支撑底座18设于支撑板4侧壁上，所述支撑顶板17设于支撑板4顶端上，所述固紧螺杆22通过螺纹连接设于支撑顶板17上，所述固紧板19转动设于固紧螺杆22底端上，所述导向柱20一端贯穿支撑板4且设于固紧板19上，所述转盘23设于固紧螺杆22顶端上，所述固紧弹簧21滑动设于固紧螺杆22上，所述固紧弹簧21一端设于支撑顶板17下方，所述固紧弹簧21另一端设于固紧板19上；所述缩口组件8包括固定板24、电动液压推杆25、升降板26、内衬管27、外套管28和缩口模具29，所述固定板24设于支撑柱7顶端，所述电动液压推杆25一端设于固定板24下方，所述升降板26设于电动液压推杆25活动端上，所述缩口模具29设于升降板26下方，所述外套管28设于固定板24下方，所述外套管28内设有伸缩腔30，所述内衬管27底端设于升降板26上，所述内衬管27顶端贯穿外套管28且滑动设于伸缩腔30内。
17.其中，所述移动装置11包括驱动电机31和驱动螺杆32，所述驱动电机31设于加工底座2侧壁上，所述驱动螺杆32转动设于驱动腔12内，所述驱动螺杆32一端与驱动电机31输出轴相连，所述移动柱3通过螺纹连接设于驱动螺杆32上，所述驱动螺杆32两端关于驱动螺杆32中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述移动柱3和第一固紧组件9均与螺纹组对应设置。所述固紧块15远离固紧腔的一侧侧壁上设有第一防滑垫33。所述固紧板19下方和支撑底座18上均设有第二防滑垫34。所述驱动电机31为正反转电机。
18.具体使用时，将钢管放置在支撑底座18，手动旋转转盘23，转盘23带动固紧螺杆22进行旋转，固紧螺杆22带动固紧板19向下移动，固紧板19和支撑底座18配合将钢管进行固紧，第二防滑垫34可以增大钢管与固紧板19和支撑底座18之间的摩擦力，同时，启动驱动电机31，驱动电机31带动驱动螺杆32旋转，驱动螺杆32带动两组移动柱3向中间靠拢，移动柱3侧壁的固紧块15对钢管进行固紧，固紧块15对减震弹簧14进行挤压，减震弹簧14反作用于固紧块15上将钢管进行固紧，第一防滑垫33可以增大钢管与固紧块15之间的摩擦力，使得钢管被稳定固定，第一固紧组件9和第二固紧组件10双重固定下，牢牢固定住了钢管，实现了对钢管的稳定加工，启动电动液压推杆25，电动液压推杆25的活动端推动升降板26向下移动，升降板26拉动内衬管27沿着升降腔向下滑动，内衬管27和外套管28配合使得升降板26垂直升降，升降板26支撑缩口模具29向下移动，缩口模具29和缩口模座6配合对钢管进行加工，加工时，钢管收到冲击力，冲击力导致钢管向两侧或向上的冲击力，分别被减震弹簧14和固紧弹簧21进行缓冲，减少了震动以及冲击力带来的不良影响，减少了材料的浪费，降低了成本，保证了产品的加工质量，提高了生产效率。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。