一种高效刷线扭线机的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效刷线扭线机。


背景技术：

2.现有的用于给屏蔽线分线的方法，通常是用手工将屏蔽线分开，所使用的工具是刷子，靠手工来刷开屏蔽线，在手工方式将屏蔽层扭成一根，从而完成分线作业，但是，该种生产方式生产效率极低，劳动强度大，生产成本高，产能低，而且分线的质量不好，不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高效刷线扭线机，能够实现刷线和扭线，刷线均匀，扭线质量好，效率高，有效降低工人的劳动强度。
4.根据本实用新型实施例的一种高效刷线扭线机，包括：机体，具有工作台，所述机体设置有第一电机、第二电机和第三电机；第一刷线轮，安装于所述工作台，所述第一电机与所述第一刷线轮连接并驱动所述第一刷线轮转动；第二刷线轮，安装于所述机体且位于所述工作台的上侧，所述第二电机与所述第二刷线轮连接并驱动所述第二刷线轮转动，所述第二刷线轮的转动轴与所述第二刷线轮的转动轴垂直；扭线组件，设置于所述机体，所述扭线组件包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂配合夹持线材，所述第三电机与所述扭线组件连接并驱动所述扭线组件转动。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过第一刷线轮将屏蔽线的外编织层充分打散后，由第二刷线轮将外编织层与屏蔽线主体分开，再将外编织层放置到扭线组件中，第一夹臂和第二夹臂夹持外编织层并转动，使外编织层扭成一根，从而实现对外编织层进行刷线和扭线操作，代替了手工刷线和扭线的操作，有效降低工人的劳动强度，且刷线更加均匀，扭线质量高，生产效率高。
6.根据本实用新型的一些实施例，还设置有第三刷线轮，所述第三刷线轮安装于所述工作台，所述第三刷线轮与所述第一刷线轮对称布置，所述第一电机与所述第三刷线轮连接并驱动所述第三刷线轮转动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述机体设置有储物空间，所述储物空间位于所述工作台的后侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机体还设置有出料通道，所述出料通道与所述储物空间连接并向下倾斜设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述扭线组件还包括连接杆、弹性件、套接件和第一驱动件，所述连接杆的两端分别与所述第一夹臂的中部和所述第二夹臂的中部铰接，所述套接件设置有锥形腔体并套设于所述第一夹臂的端部和所述第二夹臂的端部，所述锥形腔体的大端位于靠近所述连接杆的一侧，所述第一驱动件与所述套接件连接并驱动所述套接件移动，所述弹性件的两端分别连接于所述第一夹臂和所述第二夹臂，且所述弹性件位
于所述连接杆背离所述套接件的一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机体设置有通孔，所述扭线组件穿设于所述通孔，所述机体还设置有导杆、与所述导杆配合的导块和第二驱动件，所述扭线组件安装于所述导块，所述第二驱动件的输出端与所述导块连接并驱动所述导块沿所述导杆移动，使所述扭线组件沿所述通孔的轴向方向移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导块设置有感应部，所述机体设置有两个与所述感应部配合的感应器，两个所述感应器位于所述导杆的两端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机体还设置有控制器，所述控制器与所述第一电机和所述第二电机电性连接，所述控制器设置有第一调节旋钮和第二调节旋钮，所述第一调节旋钮用于调节所述第一电机的转速，所述第二调节旋钮用于调节所述第二电机的转速。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器与所述第三电机电性连接，所述控制器设置有正反开关，所述正反开关用于控制所述第三电机的转向。
14.根据本实用新型的一些实施例，还设置有脚踏开关，所述脚踏开关与所述控制器电性连接，所述脚踏开关用于控制所述扭线组件夹持线材并扭线。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中刷线扭线机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中刷线扭线机的内部结构图；
19.图3为本实用新型实施例中刷线扭线机局部剖视图。
20.附图标记：
21.机体100；工作台110；通孔111；第一电机120；主动齿轮121；第二电机130；第三电机140；储物空间150；出料通道151；导杆160；导块161；感应部162；感应器163；第二驱动件170；第四电机171；丝杆172；螺母副173；控制器180；第一调节旋钮181；第二调节旋钮182；正反开关183；脚踏开关184；
22.第一刷线轮200；
23.第二刷线轮300；
24.扭线组件400；第一夹臂410；第二夹臂420；夹口421；连接杆430；弹性件440；套接件450；锥形腔体451；第一驱动件460；
25.第三刷线轮500；从动齿轮510。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种高效刷线扭线机，包括机体100、第一刷线轮200、第二刷线轮300和扭线组件400。
31.在一些实施例中，机体100设置有工作台110，机体100内还设置有第一电机120、第二电机130和第三电机140，第一刷线轮200安装于工作台110，且第一刷线轮200的转动轴竖直设置，第一电机120的输出轴与第一刷线轮200连接，从而第一电机120能够驱动第一刷线轮200转动；第二刷线轮300安装于机体100，第二刷线轮300位于工作台110的左侧，且位于工作台110的上方，第二刷线轮300的转动轴沿左右方向设置，因此，第二刷线轮300的转动轴与第一刷线轮200的转动轴垂直，第二电机130的输出轴与第二刷线轮300连接，从而第二电机130能够驱动第二刷线轮300转动，一般而言，第一刷线轮200和第二刷线轮300的外侧均设置塑胶刷毛(图中未示出)；扭线组件400设置于机体100，且位于工作台110的下方，扭线组件400包括第一夹臂410和第二夹臂420，一般而言，第一夹臂410的端部和第二夹臂420的端部均伸出机体100并形成夹口421，当线材放置于夹口421时，第一夹臂410和第二夹臂420配合能够夹持线材，第三电机140的输出轴与扭线组件400连接，从而第三电机140能够驱动扭线组件400转动，即驱动第一夹臂410和第二夹臂420夹持线材转动，实现扭线。
32.工作原理：第一电机120和第二电机130启动，第一刷线轮200和第二刷线轮300转动，将屏蔽线伸向第一刷线轮200并转动屏蔽线，第一刷线轮200将屏蔽线的外编织层充分打散后，将屏蔽线自下而上刷过第二刷线轮300，从而第二刷线轮300将外编织层与屏蔽线主体分开，再将外编织层放置到扭线组件400中，第一夹臂410和第二夹臂420夹持外编织层后启动第三电机140，第三电机140驱动第一夹臂410和第二夹臂420转动，使外编织层扭成一根，从而实现对外编织层进行刷线和扭线操作，代替了手工刷线和扭线的操作，有效降低工人的劳动强度，且刷线更加均匀，扭线质量高，生产效率高。
33.参照图2，在一些实施例中，还设置有第三刷线轮500，第三刷线轮500安装于工作台110，第三刷线轮500的转动轴竖直设置，第三刷线轮500与第一刷线轮200对称布置，第一电机120的输出轴连接有主动齿轮121，第三刷线轮500的转动轴连接有从动齿轮510，从动齿轮510与主动齿轮121啮合，从而第一电机120能够同时驱动第三刷线轮500转动，且第一刷线轮200和第三刷线轮500的转动方向相反，可以理解的是，第一刷线轮200和第三刷线轮500之间形成操作空间，当将屏蔽线放置于操作空间时，第一刷线轮200和第三刷线轮500同
时对屏蔽线的外编织层进行打散，实现360
°
打散外编织层，无需转动屏蔽线，减少了操作人员的操作，进一步降低工人的劳动强度；且当第一刷线轮200和第三刷线轮500正向转动时，能反折打散外编织层，第一刷线轮200和第三刷线轮500反向转动时，则能刷顺外编织层，功能多样，适应性好。
34.参照图1，在一些实施例中，机体100设置有储物空间150，储物空间150设置于工作台110的后侧，且储物空间150的开口想抢，即开口正对第一刷线轮200、第二刷线轮300和第三刷线轮500，当利用第一刷线轮200和第三刷线轮500打散外屏蔽层、利用第二刷线轮300分开外屏蔽层时，难免会产生断线，断线随第一刷线轮200、第二刷线轮300和第三刷线轮500的转动而飞出，储物空间150能将断线统一收集，避免断线飞出而伤害工人，安全性高，且便于集中清理断线。
35.参照图1，在一些实施例中，机体100还设置有出料通道151，出料通道151位于工作台110的一侧，出料通道151与储物空间150连接并向下倾斜设置，便于将储物空间150内的断线经倾斜向下的出料通道151清理出来，清理操作方便，且避免断线经过第一刷线轮200和第三刷线轮500的转动轴而对转动轴造成卡位失效。
36.参照图3，在一些实施例中，扭线组件400还包括连接杆430、弹性件440、套接件450和第一驱动件460，连接杆430的两端分别铰接于第一夹臂410的中部和第二夹臂420的中部，使第一夹臂410和第二夹臂420均形成杠杆，第三电机140的输出轴连接于连接杆430的中部，第一夹臂410和第二夹臂420伸出机体100的一端形成夹口421，套接件450的内部设置有锥形腔体451并套接于第一夹臂410和第二夹臂420的另一端，锥形腔体451的大端位于靠近连接杆430的一侧，第一驱动件460设置为气缸，气缸的驱动轴与套接件450连接并驱动套接件450沿锥形腔体451的中心轴方向移动，弹性件440设置为弹簧，弹簧绕成环状结构围绕连接于第一夹臂410和第二夹臂420的外侧，且弹簧位于连接杆430背向套接件450的一侧；当气缸驱动套接件450往其大端移动时，使位于锥形腔体451内的第一夹臂410端部和第二夹臂420端部相互靠近，弹簧扩张，第一夹臂410和第二夹臂420的夹口421则打开，便于放置外屏蔽层或松开完成扭线操作的外屏蔽层，当气缸驱动套接件450沿其小端移动时，在弹簧的弹力作用力下，第一夹臂410和第二夹臂420的夹口421闭合，可夹持外屏蔽层，此时，第三电机140启动，即可驱动第一夹臂410和第二夹臂420转动，随扭线组件400的转动，往外轻拉外屏蔽层，即可将外屏蔽层扭成一根，实现扭线操作；扭线组件400的整体结构简单，易于实现，可靠性好。
37.参照图1和图3，在一些实施例中，机体100的前端设置有通孔111，扭线组件400的第一夹臂410和第二夹臂420穿设于通孔111，机体100内设置有导杆160、与导杆160配合的导块161和第二驱动件170，第三电机140和扭线组件400的第一驱动件460固定安装于导块161，导杆160的导向方向与通孔111的轴向方向相同，第二驱动件170包括第四电机171、丝杆172和与丝杆172配合的螺母副173，螺母副173固定安装于导块161，丝杆172与导杆160平行，第四电机171的输出轴与丝杆172连接并驱动丝杆172转动，从而第四电机171能够驱动导块161沿导杆160移动，即可驱动扭线组件400沿通孔111的轴向方向移动，即第一夹臂410和第二夹臂420的夹口421伸出或缩进机体100，当第一夹臂410和第二夹臂420夹持外屏蔽层并转动时，第四电机171驱动第一夹臂410和第二夹臂420向内移动，使第一夹臂410和第二夹臂420的夹口421向内轻拉外屏蔽层，代替了人工往外拉动外屏蔽层的操作，进一步降
低了工人的劳动强度，且机械拉动外屏蔽层，容易控制拉力和拉动速度，有效提高扭线质量，且扭线质量一致性好。
38.参照图3，在一些实施例中，导块161设置有感应部162，机体100设置有两个与感应部162配合的感应器163，两个感应器163分别位于导杆160的两端，感应部162设置为挡板结构，感应器163则为光电传感器，通过两个光电传感器和挡板结构的配合，能够限定导块161的行程，即导块161在两个感应器163的距离范围内移动，避免导块161移动距离过大而脱离导杆160并造成失效问题，或造成部件损坏，提高可靠性。
39.参照图1和图3，在一些实施例中，机体100还设置有控制器180，控制器180设置为控制电路板，控制器180与第一电机120和第二电机130电性连接，控制器180设置有第一调节旋钮181和第二调节旋钮182，第一调节旋钮181用于调节第一电机120的转速，第二调节旋钮182用于调节第二电机130的转速，从而可实现调节第一刷线轮200、第二刷线轮300和第三刷线轮500的转速，因此，可根据实际生产需求，如根据外屏蔽层的厚度不同来调节第一刷线轮200、第二刷线轮300和第三刷线轮500的转速，厚度较厚，则调高转速，厚度较小，则调低转速，满足多种生产需求，适应性好。
40.参照图1和图3，在一些实施例中，控制器180与第三电机140电性连接，控制器180设置有正反开关183，正反开关183用于控制第三电机140的转向，即可控制扭线组件400的扭线方向，因此，可对外屏蔽层实现正向扭线或反向扭线，满足不同的生产需求，适应性好。
41.参照图1，在一些实施例中，还设置有脚踏开关184，脚踏开关184与控制器180电性连接，脚踏开关184用于启动或关闭第三电机140、第四电机171和第一驱动件460，即可实现控制扭线组件400夹持外屏蔽层并将外屏蔽层扭成一根线，操作时，工人的手部用于放置线材，脚部可控制扭线组件400的工作状态，操作方便、快捷，效率高。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。